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JCS23.040.60J15备案号：38320-2013？、r•毛中华人民共和国能源行业标准NB/T20005.14-2012压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第14部分：2、3级对焊无缝管件Carbonsteelandlowalloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants-Part14:Class2and3butt-weldingseamlessfittings2012-10-19发布2013-03-01实施国家能源局发布NB/T20005.14-2012目〉欠TEAZE’11A叮血句JM呵AA『，3，2，3F3，3瓦U瓦U输…F··－uHH→瓦｝Lf建目UHHHHHkruHH工中H…戒…量…装…1…如…………即…暗…包扎…技…很…………捕…都…总对…旧衣料…位主矶的畸偏槛清明…性要材…性质检部附水田志EEL阻圳股础附加相萨峭试尺水标质01234前…l2345678911111INB/T20005.14--2012目ljJ§iNBff20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB厅20006《压水堆核电厂用合金钢》、NBff20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》手LJNB厅20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB厅20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第14部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本部分参考RCC-MM1149《用于2级辅助管路的冷加工或热加工碳钢焊接管件》和Ml151《用于3级辅助管路的冷加工或热加工的碳钢焊接管件》（2000版，2002补选，2005补遗）。II本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国核电工程有限公司。本部分主要起草人：袁炜、韩雨、路晓晖。NB/T20005.14-20121范围压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第14部分：2、3级对焊无缝管件本部分规定了压水堆核电厂设备和管道系统用2、3级碳钢和低合金钢对焊无缝管件的基体材料、管件的制造、力学性能、无损检测等技术要求。本部分适用于压水堆核电厂设各和管道系统用、用钢板或无缝钢管成形的、公称壁厚不大于80mm的2、3级碳钢和低合金钢对焊无缝管件。本部分不适用于锻造成形的承插焊管件、螺纹管件及主蒸汽管道系统用弯头。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBff228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法CGBff228.1-2010,ISO6892-1:2009,MOD)GBff229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007,ISO148-1:2006,MOD)GBff231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法CGBff231.1-2009,ISO6506-1:2005,MOD)GBff4338金属材料高温拉伸试验方法CGB厅4338-2006,ISO783:1999,MOD)GB厅12459钢制对焊无缝管件NB厅20001压水堆核电厂核岛机械设备制造规范NB厅20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB厅20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测NB厅20005.7压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第7部分：1、2、3级钢板NBff20005.9压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第9部分：2、3级无缝钢管NB厅20005.12压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第12部分：主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用无缝钢管3订货要求订货合同中应注明本部分号、牌号、管件等级、管件的尺寸规格和l数量等。订货合同中应明确以下技术要求：是否需要进行高温拉伸试验：一一管件是否用于主给水流量控制系统：管件的尺寸、外形、重量及允许偏差的要求：一一一管件用试料是否需进行模拟消除应力热处理，当需要时，应提供相应的模拟消除应力热处理的工艺：一一标志、清洁、包装和运输要求，以及管件端部的保护方法。1NB/T20005.14-20124基体材料用于制造管帽的2、3级碳钢和低合金钢钢板应满足NB/T20005.7的要求。用于制造主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统的P280GH管件的基体材料应满足NB厅20005.12的要求。对用于制造主给水流量控制系统的P280GH管件的基体材料，Cr含量（熔炼分析和成品分析）应等于或大于0.15%。制造其他管件的无缝钢管（除P280GH外）应满足NB/T20005.9的要求。5制造5.1成形管件可以采用冷加工或热加工的方式成形。5.2交货状态在F述情况下，管件应作正火处理：一一以非热处理状态交货的基体材料（钢板或铜管）制造的管件：一一有飞加工的管件：一一按NB/T20001计算的冷变形率大于5%的管件。6力学性能6.1规定值管件力学性能应与基体材料的要求相同。6.2取样6.2.1对公称外径等于或小于114.3mm的管件试料应在基体材料上截取，取样要求按相应基体材料标准规定执行。一一对于2级管件，该试料应与该批管件进行同炉热处理：一一对于3级管件，该试料应与该批管什，采用相同的热处理工艺。如管件采用热加工成形，试料还应经受制造过程中相同的加热过程。6.2.2对公称外径大于114.3mm的管件每批应优先在一个管件上或在其用于取样的加民段上取样。如受尺寸限制，可按6.2.1的规定执行。取样应尽量按照基体材料相应技术要求的规定进行，但试样的取样位置离试料边缘的距离不应小子公称壁厚。6.3试验6.3.1组批规则6.3.1.1每批管件由满足下列要求的管件组成：a)类型相同：b)公称外径和壁厚相同：2NB/T20005.14-2012c)制造过程相同（对于2级管件，应为同炉热处理：对于3级管件，应为相同的热处理工艺）：d)2级管件应为同批号的基体材料：e)3级管件应为同炉号的基体材料。6.3.1.2每批管件的数量为（D为管件公称外径，S为管件公称壁厚）：a)对于2级管件：•~114.3mm，且Sl2.5mm的管件，不超过100个：•Dll4.3mm，或企12.Smm的管件，不超过50个。b)对于3级管件：-D三88.9mm的管件：不超过5000个：•88.9mmD::::168.3mm的管件：不超过1000个：•168.3mmD三406.4mm的管件：不超过500个：•D406.4mm的管件：不超过100个。6.3.2试验项目和数量管件应按批进行试验，每批管件应做一组试验。一组试验包括：a)一个室温拉伸试验：b)一个高温拉伸试验（当技术规格书或订货合同中规定时）：c)对下列管件，应进行一组（三个）冲击试验：•主给水系统的P280GH管件（试验温度为－20℃）：•其他S2:12mm的2级管件，及D114.3mm且至少能截取宽度为Smm试样的3级管件（试验温度为0℃）。d)对于3级管帽，若在成形后不进行热处理，则每批在一个管帽上进行三次硬度试验。6.3.3试验方法拉伸试样应符合GB厅228.l的规定。室温拉伸试验按照GB厅228.1执行。高温拉伸试验按照、GB!f4338执行，从试验开始至达到屈服强度期间，试样的应力加载速率应不超过80MPa/mino冲击试样采用GB厅229中的V型缺口冲击试样。试验方法按GB厅229的规定进行。3级管帽的硬度试验按照、GB厅231.1执行。所测硬度的数值（三个测量值的平均数）应不超过180HBW，其中硬度最高和最低值之差不应超过20HBW。6.4复试6.4.1拉伸试验如果由于试样存在物理缺陷（但不影响产品的使用性能），或因试样装夹不妥，或因试验机运行失常而使测试结果不合格，则应用另一试样重新做试验。如果第二次试验的结果合格，则该批管件予以验收。对于室温拉伸试验、高温拉伸试验，如果某一项试验结果不符合要求，且不是由于上述任一情况引起，可在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的试样进行该不合格项目的复试，取样应满足6.2的要求。如果复试结果全部合格，则该批管件可以验收：否则，该批管件不予验收（见6.6）。6.4.2冲击试验3NB/T20005.14--20126.4.2.12级管件如果冲击试验的结果不符合要求，则该批管件应判为不合格。但仅因单个试样的试验结果低于个别最小值而使试验结果不符合要求，其它条件均满足（平均值达到要求，至多一个结果低于平均值），则允许按下述方式复验：在结果不合格试样的邻近部位再取三个一组的两组试样进行复验，取样应满足6.2的要求，若这两组试样的试验结果都符合要求，则该批管件可以验收。否则，该批管件不予验收（见6.6）。6.4.2.23级管件对于冲击试验的结果不符合要求，可在不合格试样的邻近部位再截取二个试样进行复验。如果六个试样满足下述要求，则该批管件可以验收，否则该批管件不予验收（见6.6):一一六个试样的平均值不低于规定的平均值；一一六个试样中最多有两个值低于规定的平均值；六个试样中只能有一个值低于规定的最小值。6.5模拟消除应力热处理6.5.1下述管件的试料需进行模拟消除应力热处理：一一用于主给水系统的P280GH管件：一一－S:::35mm的管件：一－Rm规定值等于或太子440MPa,82:30mm的管件。模拟消除应力热处理后的管件试料的力学性能应满足交货状态管件的性能要求。对冷加工管件且在管件制造过程中不再经过热循环，如果基体材料制造厂对试料进行了模拟消除应力热处理并进行了相应的试验，则可不在模拟消除应力热处理后的管件试料上进行试验。6.5.2模拟消除应力热处理的工艺性能热处理后截取的试料应按下述规定单独在试验室热处理炉中进行模拟消除应力热处理，当订货合同中没有规定时，保温温度和保温时间按下列规定执行：一一保温温度为605°C土5℃：一一保温时间按每毫米厚度保温6min，但不应少于2h。在温度超过400℃时的加热和冷却速率应符合以下规定：一一当管件的S三25mm时，不超过220℃斤1;一一当管件的S25mm时，不超过按公式(1）计算的结果：220一一×25℃刷一··一……－……………·－…－CI)s6.6重新热处理如果交货状态的管件成（和）模拟消除应力热处理后试料的一项或几项力学性能不合格，则该批管件可进行重新热处理。重新热处理的条件应在热处理记录中注明。重新热处理仅允许一次。7表面质量选用的管件成形工艺和热处理方式应使管件具有良好的内外表面。4NB/T20005.14-2012管件表面不应有裂纹、裂缝、刮痕、福迭或其它有害的缺陷。如果检查过程中发现有上述缺陷存在，应按第9章的规定执行。对于2级管件有疑问时，应进行渗透检测。渗透检测方法和验收标准按NB厅20003.4的规定执行。应按订货合同要求对管件端部进行精加工，同时还应在订货合同中明确管件的保护方法。8超声检测当订货合同要求时，成品管件应进行超声检测，超声检测应按NB/T20003.2执行。检测方式和相应的验收准则按相应基体材料的标准执行。9缺陷部位的清除与修整9.12级管件如果为密集或者连续缺陷，或深度超过公称壁厚的5%或0.3mm中的较大值的缺陷，应通过打磨予以清除。清除缺陷后，管件的壁厚应在允许的公差范围内。对2级管件，打磨后打磨区应进行渗透检测，检测方法和验收标准按NB/T20003.4的规定执行。其它缺陷，如压痕、机械划痕、斑点、刻痕不必整修。但应保证管件的壁厚在允许公差范围内，而且缺陷的数量应达到精整后不能影响管件成品所要求的质量。不允许对表面缺陷焊补或锤击弥合。9.23级管件下列缺陷应被清除：一一深度大于规定壁厚5%.L'-JG0.3mm中的较大值的缺陷：一一深度大于壁厚10%和l.6mm中较大值的机械伤痕（钢丝绳的痕迹、刮痕等）：一一深度在0.4mm和0.8mm之间的结疤，若深度超过0.8mm时，管件应不予验收。缺陷应通过打磨予以