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根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平管理是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。一、5S管理定义整理：SEIRI要/不要整顿：SEITON定位清扫：SEISO没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S管理中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S管理，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营5S管理运动。所以5S推行的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S管理就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S管理，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S管理的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。二、为什么要推行5S管理？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。在此，我们可以提出充分的证明，推行5S管理运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S管理的最大理由。1.5S管理是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5.5S管理的工作场所是节约的场所，因为5S管理的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；6.推展5S管理后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7.建立5S管理的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8.5S管理也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10.实施5S管理活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S管理的优点如此之多，当然是必须进行5S管理的理由。5S管理改善对象及目标实施项目改善对象目标整理空间清爽的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫设备高效率、高品质的工作场所清洁乱源卫生、明朗的工作场所习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯三、5S管理内容介绍5S管理的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S管理运动吧！（1S）--整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：²将需要和不需要的东西分类；²丢弃或处理不需要的东西；²管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。C错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S管理的重要性。Ø未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；Ø从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；Ø仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；Ø请的搬运人员越多，表示我公司很忙；Ø因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；Ø先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；Ø这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；Ø以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；Ø有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；Ø“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。C“要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S管理的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平（2S）--整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。（3S）--清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。（4S）--清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。（5S）--习惯、纪律5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S管理运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S管理活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。C大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平管理实施方案为创造安全、舒适的工作环境，提升员工品质，塑造良好的公司形象，公司决定在2012年全公司范围内推行5S管理（即：整理、整顿、清扫、清洁、素养），希望通过5S管理活动，提高公司管理水平，持续改进公司服务质量，增强公司竞争力，进而最终达到顾客满意拓展市场的目的。为保证5S管理工作的顺利实施，拟订推行5S管理实施方案如下：1、成立5S体系推行工作组：为保障5S管理工作顺利推进并有效实施，公司成立5S体系推行工作组：组长：组员：干事：工作组下设现场5S工作检查小组（由工作组人员兼）：2、工作组职责：2.1工作组职责：负责5S活动的计划和工作的开展；2.2组长（正副）职责：2.2.1负责5S的决策制订及督导推行；2.2.2负责5S小组的全面运作；2.2.3指挥和监督所属组员；2.2.4评价活动成果。2.3组员职责：2.3.1参与制订、修订5S活动计划，执行组长命令；2.3.2拟定本部门活动办法；根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平负责进行本部门的宣传教育、推动5S；2.3.4负责本部门活动的定期审核；2.3.5定期检讨、改善；2.3.6进行活动指导及争议的处理；2.3.7处理其他有关5S活动事务。2.4干事职责：2.4.1拟定推行方案；2.4.2召集会议和整理资料；2.4.3筹划、推动相关5S活动；2.4.4负责计划执行及管制中的行政工作；2.4.5负责向组长汇报5S工作开展情况。2.5现场5S工作检查小组职责：2.5.1负责定期进行公司5S检查活动；2.5.2负责检查过程中进行评分；2.5.3负责追踪5S纠正预防措施的执行。3、确定推行范围：公司所有部门。4、推行目标：强化基础管理，提升公司品质，造就卓越员工5、5S体系推行工作计划表：5S体系推行共分三个阶段，准备阶段、实施评估阶段和巩固阶段，各阶段工作内容及时间、相关事项说明及责任人见《5S体系推行工作计划表》（附件一）。6、经费预算：根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平）资料费：制作宣传册及培训资料费，预计1000元；2）奖励金：每月优秀部门奖励：500-1000元，年12000元；明星奖：每月3名，各200元，年奖励：3人*200元/人*12个月=7200元；两项合计所需20200元（该费用不含在实施过程中整改所需经费）。