6S管理步骤讲义

公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//：[e-mail]:0769-85092880FAX:[phone]S管理步骤讲义6S管理起源早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S,即“整理、整顿”，其目的仅为了确保人业空间和安全，后因生和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S,也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本5S管理著作的逐渐问世,其对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S管理的热潮。随着管理的要求及水准的提升，后来又有些企业又增加了其他S，如安全（safety)成为6S管理。整理：区分哪些是有用、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。NGOK6S定义-1※整理的目的A、腾出空间，改善和增加作业面积。B、现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率。C、防止误用、误送。D、塑造清爽的工作场所。※整理的作用A、削除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金。B、削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送。C、有效地利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间面积。D、对物料、物品进行分类，有序的放置，减少找寻时间，提高工作效率。E、减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。F、有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度。G、使员工心情舒畅，工作热情高涨。※整理的要点1、“要与不要”的基准。2、“明确场所”的基准。3、废弃处理的原则。※整理的推进步骤现场检查分类判断“要”与“不要”处理制定基准归类现场的改善整顿：将工具、器材、物料、文件等到的位置固定下来，并明确数量及进行标识，以便在需要的时能够立即找到。NGOK6S定义-2※整顿的目的A、工作场所清楚明了。B、工作环境明亮、整洁。C、消除过多的积压物品。D、工作秩序井然。※整顿的作用1、提高工作效率，减少浪费和非必须的作业。2、将寻找时间减少为零。3、出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。4、创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法。5、不同的人去做，结果也是一样的（已经标准化了）。6、缩短换线、换工装夹具的时间。7、标识清楚，保障安全。※整顿的三要素■场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。■方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、斜置、吊放、钩放等。■标识标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。※整顿的过程（1）1、分析情况注意：A、无用的东西不要去整顿。（此类物品要求在整理阶段已清理完毕）B、现场只放置必须又最低限度的东西。2、明确场所注意：A、以画线等明确区分通道和作业区域。B、考虑搬运活性，切忌随意置放。C、堆高限制高度。D、高度超过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于易取用的墙边。E、不良品箱要置放于明显处（红色警示）。F、不明物要马上处理。G、堆高机、叉车要放下叉子。H、油、甲苯等不能放于有火花的场所.危险物、有机物等应在特定场所保管。I、有时无法避免要将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌，标明理由，放至何时，在其上注明。※整顿的过程（2）3、明确方法注意：A、放置方法有放在架子上、箱子里、塑胶篮中、袋子里及悬挂等方式。B、放置时，尽可能便于物品的先进先出。C、尽量利用架子，立体发展，提高空间利用率。D、同类物品集中放置。E、长条物料横放，或束紧竖放。F、危险场所应覆盖，或用栅栏隔离。G、单一或少数不同物品避免集中放置，应个别分开定位（如工具）H、架子、柜子内部要明显易见。I、清扫器具以悬挂方式放置，下面设有接水盘。4、明确标识注意：A、必要时，标识上注明责任人。B、相同类虽的标识，尽量能统一规格，统一加工制作。C、根据需要，定期或不定期更新标识。D、保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。※整顿的三定原则■定点明确具体的放置位置■定容明确使用容器大小、材质。或者引伸为颜色管理。■定量规定合适的数量清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。6S定义-3※清扫的目的A、提升作业质量。B、保持良好的工作环境，可令人心情愉快。C、干净亮丽的环境，创造“无尘化”的车间。D、是零故障的基础工作。※清扫的作用1、提高设备性能。2、贯彻保养计划。3、减少设备故障。4、提升作业质量。5、减少脏污对产品品质的影响。6、减少工业伤害事故。※清扫的推进步骤第一步：员工教育A、安全教育。B、设备保养教育。C、设备基本构造的知识培训。D、技能提升教育。第二步：实施区域责任制第三步：彻底的清扫第四步：清扫点检机器设备第五步：整修第六步：制定相关的清扫标准※清扫的注意点1、责任化2、标准化3、污染源处理※清扫的主要对象1、清扫从地面到墙析到天花板的所有物品。2、彻底修理机器和工具。3、发现脏污问题。4、杜绝污染源。5、对困难部位进行改善。安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。6S定义-4降低安全事故发生的可能性，这是许多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。※安全的目的A、保障员工的安全。B、保证生产系统的正常运行。C、建立系统的安全管理体系。D、减少经济损失。※安全管理的作用1、无安全事故，生产更顺畅。2、让员工放心地投入工作。3、没有伤害，减少经济损失。4、有责任专职，万一有灾害发生时可以紧急对应。5、管理到位，客户更信任和放心。※安全的实施要点第一步：建立系统的安全管理体制。第二步：重视员工的教育培训。第三步：实行现场巡视，排除陷患。第四步：创造愉快、有序、安全的作业环境。※构筑安全企业的六个方面1、彻底推行3S管理。2、安全隐患识别3、标识（警告、指示、禁止、提示）4、定期制定消珍重隐患的改善计划。5、建立安全巡视制度。6、细化班组管理。清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。OKNG6S定义-5※清洁的目的1、通过制度化、标准化维持前面4S的结果,培养良好的工作习惯。2、形成卓越的企业形象※清洁的作用1、美化工作场所。2、维持安全的工作环境。3、增加客户的信心，创造明朗、整洁的工作现场。4、维持己经取得的成果并持续改善。※清洁的推进要点第一步：职责明确第二步：重视标准化工作第三步：形式多样的考核检查第四步：新人教育※清洁的注意点1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，担高工人工作热情。2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指、甲、洗澡等。3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。6S定义-6※素养的目的A、促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良风气，创造和睦的团队精神B、让企业的每个员工，从上到下，都能严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才。C、创造一个充满良好风气的工作场所※素养的表现1、公司的每一位员工应该遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。2、遵守社会的公德，热心公益事业。3、有责任感，敬老爱幼，关心家人。4、信任别人，有宽阔的胸怀。※素养的推进要领第一步：规范早会。第二步：管理人员率先倡导示范。第三步：透过各种激励活动的举办，掀起高潮。第四步：制定县装、臂章、工作帽等识别标准。第五步：制定公司有关规则、规定。第六步：制定礼仪守则第七步：对员工进行教育训练。第八步：遵守各种规章制度。第九步：推行互相问候的礼貌活动。※素养的推行方法1、各部门利用聚会（最好能利用早会、班后会）向全体员工宣传解说，并要求员工身体力行。2、印发“员工素养活动推行”标志、卡片或标语，发给员工阅读和保存。3、通过各部门宣传机构加以宣传。4、在活动推行月举办板报、漫画、知识测验及评选活动等。6S管理作用1、提升企业形象。2、减少浪费。3、安全保障的基础。4、标准化的有效推进。5、提升员工的归属感。6、提升效率。7、品质保障的基础。6S管理的实施原则1、自己动手的原则。2、规范、高效率的原则。3、持之以恒的原则。※6S管理推行的13个步骤(一)1、成立推行组织。2、拟定推行方针及目标3、拟定推行计划、日程和实施方法。4、说明及教育。5、前期的宣传造势。6、导入实施。7、考核方法确定。8、评比审核。9、评分考核、奖惩及竞赛办法。10、检讨修正、总结提高。11、全面推行6S管理（全员参与）。12、纳入定期管理活动中。13、挑战新目标。※6S管理推行的13个步骤(二)※推行6S的方法1、红牌作战。2、定点摄影。3、查检表。4、目视管理。