6S-卓越现场管理实务

6S-卓越现场管理实务课程背景:当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？中国制造业需要从基础做起，提供效率，降低成本，实现自动化和准时化生产，好企业必须眼睛盯着市场，功夫下在现场，管好现场，消灭现场的八大浪费，工厂淘金！“6S”—卓越的现场管理是目前世界上现代化企业比较盛行的先进的、规范的管理理念与方法，以通过6S的管理手段，即整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约和安全，来达到3Q的管理目标，即好企业、好产品、好员工。此类管理模式强调“人的品质”，教会员工革除做事马虎的毛病，遵守规定，养成凡事认真、按照规定办事、文明礼貌的习惯；崇尚人可以改变环境，环境可以培养一个人的教育理念，倡导“人造环境，环境育人”的思想，对企业员工思想、行为习惯教育、技能素养的提升有着重要的作用，也能为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础。◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？◆现场脏、乱、差，寻找“要”的物品找不到，时间浪费，大量不需要的物品堆积在现场，空间浪费；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生，返工、返修、报废等质量损失事故经常发生，损失不少的钞票！◆产品缺少核心竞争力，产品质量差，交付差，生产成本高，客户投诉应接不暇；客户验厂对现场管理不满意，失去订单和潜在客户！◆企业缺少文化，没有向心力，执行力差，人际关系紧张，人员流动大，好员工流不住，好人才招不到，人才成本很高，企业苦不堪言！如何解决？课程收益:◆“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。◆藉“6S”活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准,以真，以善，以美的心态，投入现场管理改善提升之中！◆掌握适用人群:各公司高级决策者，包括：总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员课程大纲:第一天时间内容方法目的—2次课间休息第一部分：什么是6S现场管理Ø6S的起源Ø6S的含义Ø什么是好员工Ø什么是好产品Ø什么是好企业Ø推行6S的目的第二部分：为什么要推行6S现场管理Ø现场脏、乱、差可能导致的10大浪费Ø推行6S的八大作用—良药治病Ø创造有规律、干净、目视管理的好企业第三部分:6S定义、推行要领和步骤：1、1S整理Ø整理的含义；Ø整理的作用及目的；Ø整理推进要领；Ø整理活动的具体步骤2、2S整顿Ø整顿的含义；Ø整顿的作用及目的；讲解,讨论,案例分析l了解6S基础概念l掌握6S定义、推行要领和步骤Ø整顿的“三定原则”；Ø整顿的“三要素原则”；Ø整顿推进要领；Ø整顿活动的具体步骤；3、3S清扫Ø清扫的含义；Ø清扫的作用及目的；Ø清扫推进要领；Ø清扫活动的具体步骤；4、4S清洁Ø清洁的含义；Ø清洁的作用及目的；Ø清洁推进要领；Ø清洁活动的具体步骤；5、5S素养Ø素养的含义；Ø素养的作用及目的；Ø素养推进要领；Ø素养活动的具体步骤；—午餐、休息—2次课间休息6、6S安全Ø安全的含义；Ø安全的作用及目的；Ø安全推进要领；Ø安全活动的具体步骤7、7S节约Ø节约的含义；Ø节约的作用及目的；讲解,讨论练习,展示案例分析l掌握6S管理的有效工具Ø节约推进要领；Ø节约活动的具体步骤第四部分:6S管理的有效工具1、定点摄影Ø定点摄影的含义Ø定点摄影的具体做法Ø定点摄影的执行要点2、目视化管理Ø目视化的含义Ø推进目视化的目的Ø推进目视化的作用Ø推进目视化的对象Ø推进目视化的案例第一天结束第二天时间内容方法目的—2次课间休息3、红牌作战Ø红牌作战的目的Ø红牌作战的对象Ø红牌作战的基准Ø红牌作战的具体步骤4、看板管理Ø看板管理定义Ø看板管理的应用Ø看板管理案例分享5、颜色管理6、标准化管理讲解,讨论练习,展示案例分析l掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法l掌握6S推进工具和方法，培养6S管理内部专家Ø标准化管理定义Ø标准化管理的目的和作用Ø标准化管理的应用和案例分享7、持续改善—午餐、休息—2次课间休息第五部分:6S安全—安全生产、预防为主Ø什么是安全事故Ø事故的分类Ø安全隐患的识别Ø工作安全的四个阶段Ø安全教育，势在必行第六部分:7S节约—有效降低工厂的八大浪费1、什么是浪费？2、什么是增值？3、精益生产追求的“7”个零目标4、认识和消灭生产现场的八大浪费Ø过量过早生产的浪费；Ø库存的浪费；Ø搬运的浪费；Ø作业本身的浪费；Ø等待的浪费；Ø动作的浪费；Ø产品不良、返工返修的浪费；讲解,讨论练习,展示案例分析lØ管理的浪费。第二天结束