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ICS77.140.60H44中华人民共和国国家标准GB/T24242.3—201X制丝用非合金钢盘条第3部分：沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条Non-alloysteelwirerodsforconversiontowire—Part3:Specialrequirementsforrimmedandrimmed-substitute,lowcarbonsteelwirerod(ISO16120-3:201X,MOD)（征求意见稿）2010-5-27XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施GB/T24242.3—201XI前言GB/T24242《制丝用非合金盘条》分为四个部分：——第1部分：一般要求——第2部分：一般用途盘条——第3部分：沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条——第4部分：特殊用途盘条本部分为GB/T24242的第3部分，本部分采用重新起草法修改采用国际标准ISO16120-3:201X（DS稿）《制丝用非合金钢盘条第3部分：沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条》（英文版）。本部分与ISO16120-3:201X（DS稿）的主要技术差异如下：——将规范性引用文件转为引用相应的国家标准和行业标准；——将盘条的一般要求引用GB/T24242.1-2009的要求；——沸腾钢替代品盘条的成品化学成分允许偏差调整为引用GB/T222；——暂保留规定经供需双方协商，可降低C3D1、C4D1牌号Al含量的上限值。——非金属夹杂物检测方法标准调整为引用GB/T10561；——暂保留根据需方要求并经供需双方协商可进行晶粒度检验的要求；——将原内部缺陷及表面质量、表面缺陷允许深度两个条款合并为现行国家标准习惯的表面质量条款，并对部分缺陷名称做了调整。本标准按照GB/T1.1—2009和GB/T20000.2—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：江苏沙钢集团有限公司、冶金信息标准研究院、……本部分主要起草人：本部分于201X年X月首次发布。GB/T24242.3—201X1制丝用非合金钢盘条第3部分：沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条1范围GB/T24242的本部分规定了制丝用非合金钢盘条中的沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本部分适用于拉拔或冷轧钢丝用具有高延性的低碳、低硅沸腾钢非合金钢盘条以及沸腾钢替代品非合金钢盘条（以下简称盘条）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5-2008,ISO4829-1:1996、ISO4829-2:1998,MOD）GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008,ISO4937:1986,MOD）GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光度法测定量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量（GB/T223.63-1998,ISO629，NEQ）GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002,ISO6892:1998,EQV）GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998,ISO377:1997,EQV）GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561-2005,ISO4967:1998,IDT）GB/T14981热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T14981-2009,ISO16124:2004,MOD）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006,ISO14284:1996,IDT）GB/T24242.3—201X2GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)（GB/T20213-2006,ISO15350:2000,IDT）GB/T24242.1-2009制丝用非合金钢盘条第1部分:一般要求（GB/T24242.1-2009,ISO16120:2001,MOD）YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则3术语和牌号表示方法3.1沸腾钢替代品（rimmedsubstitute）拉拔和成形性能与沸腾钢相当的连铸钢，它能替代沸腾钢使用。3.2牌号表示方法盘条的牌号由Carbon、Drawn英文首字母和平均含碳量、用途分类三部分组成。例如C2D1。其中：X——平均碳含量；C、D——分别为Carbon、Drawing的第一个字母；1——代表沸腾钢和沸腾钢替代品。4技术要求4.1一般要求盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、订货内容、冶炼方法、交货状态、检验规则、包装、标志和质量证明书等一般要求应符合GB/T24242.1的规定。4.2牌号和化学成分4.2.1盘条的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。4.2.2沸腾钢替代品盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。4.2.3除冶炼所需元素外，表1中未列入的各元素未经需方同意不得有意加入钢中。4.2.4铬、镍、铜含量的总和满足如下关系：C2D1钢：Cr+Ni+Cu≤0.25%；C3D1钢：Cr+Ni+Cu≤0.30%；C4D1钢：Cr+Ni+Cu≤0.35%。4.2.5经供需双方协商，可降低C3D1、C4D1牌号Al含量的上限值。4.2.6经供需双方协商，可降低Si含量的上限值。表1盘条牌号及化学成分（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数）/%C≤Si≤MnP≤S≤Cr≤Ni≤Mo≤Cu≤Al≤N≤C2D10.030.050.10～0.350.0200.0200.100.100.030.100.010.007C3D10.050.050.20～0.400.0250.0250.100.100.030.150.05——C4D10.060.100.20～0.450.0250.0250.150.150.030.150.05——GB/T24242.3—201X34.3力学性能盘条应进行力学性能检验，除非在订货时另有规定，5.5mm及以上规格的盘条，其昀大抗拉强度应符合表2的规定。表2盘条的力学性能要求牌号抗拉强度Rm/MPaC2D1≤360C3D1≤390C4D1供需双方协商4.4非金属夹杂物盘条应进行非金属夹杂物检验，非金属夹杂物的级别按GB/T10561进行评定，合格级别由供需双方协商确定。4.5晶粒度根据需方要求，经供需双方协议，可进行奥氏体晶粒度检验，具体允许级别在订货时商定。4.6表面质量4.6.1盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不得有缩孔、分层及夹杂。4.6.2盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤等有害缺陷，允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，其深度或高度(从实际尺寸算起，即由产品实际表面沿径向测量所得尺寸)、长度不得超过表3规定的范围。其深度和长度的测量方法采用目视法或本标准附录A中的金相法。仲裁时采用金相法。4.6.3盘条不得有影响后续加工和昀终使用的擦伤存在（擦伤包括盘卷之间、盘卷与地面之间以及盘卷在装运、堆垛过程中与机械设备之间的擦伤三类）。擦伤的可接收级别由供需双方协商确定。机械损伤的图示说明见本标准附录B。表3盘条表面缺陷昀大允许值盘条公称直径D/mm表面缺陷昀大允许深度a/mm表面缺陷昀大允许长度a/mm5～130.200.25＞13～300.250.305试验方法盘条的检验项目、取样数量、取样方法及部位和试验方法应符合表4的规定。表4盘条取样、检验要求序号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法1化学成分1/炉GB/T20066GB/T223（仲裁）、GB/T43362拉伸试验2/批GB/T2975、不同根盘条GB/T2283晶粒度2/批不同根盘条GB/T63944非金属夹杂物2/批不同根盘条GB/T10561GB/T24242.3—201X4表4（续）序号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法5外形尺寸逐盘—千分尺、游标卡尺6表面质量逐盘—目测、金相法（本部分附录A）、本部分附录B2001的技术性差异及其原因GB/T24242.3—201X5AA附录A（规范性附录）表面缺陷的测量注：本附录等同采用ISO16120-1:201X（DS稿）的附录B。A.1概述本附录介绍了采用微观方法测定和评估如下条款中描述的表面缺陷。适用于GB/T24242.3和GB/T24242.4涉及的所有钢种。A.2术语及定义表面缺陷指的是盘条表面在生产过程中产生的任何可测量的缺陷。A.3总则此方法是在显微镜下观察盘条经浸蚀的抛光截面上的表面缺陷。A.4试样的准备A.4.1切取试样待检查表面应为横向截面。A.4.2抛光在分等级的金刚砂纸上逐级对试样进行研磨，用细金刚石研膏进行抛光。在抛光成镜面后，将试样用清水小心冲洗、用酒精擦拭并干燥。A.4.3浸蚀可在浸蚀过或未经浸蚀的试样上进行检查。如需浸蚀，浸蚀溶液采用100ml乙醇中含2ml硝酸（ρ=1.33g/ml）的硝酸酒精溶液。在室温下对抛光表面进行浸蚀，时间至少为10秒直至表面被清晰地浸蚀。浸蚀后，试样表面用酒精擦拭并干燥。A.4.4表面缺陷深度的评定用光学显微镜放大到约为试样直径或缺陷深度时观察试样表面。应观察试样的整个周围。A.4.5检查结果的报告检查结果用两种形式进行报告，即“径向深度”或“实际长度”。——径向深度径向深度指的是缺陷根部与盘条表面之间的沿着半径方向的径向距离，如图A.1所示。GB/T24242.3—201X6——实际长度实际长度指的是缺陷从表面破坏点算起至缺陷末尾点两点之间的距离，见图A.2。在缺陷是非线性的情况下，理论上将缺陷分成若干个线性部分，然后对每一段的长度进行加和，见图A.3。图A.1第一种情况下表面缺陷的测量图A.2第二种情况下表面缺陷的测量图A.3第三种情况下表面缺陷的测量GB/T24242.3—201X7BB附录B（资料性附录）机械损伤注：本附录等同采用ISO16120-1:201X（DS稿）的附录C。B.1概述本附录旨在提供关于盘条表面机械损伤的类型和表观等信息，这些损伤严重的话，将导致拉拔或在后续的加工过程中的断裂或失败。B.2术语及定义机械损伤用于描述盘条在轧后或集卷操作过程中，如在后续的盘卷吊运接触产生的任何可辨别的表面划痕。这种接触可导致磨损或撞伤，可产生于盘卷与盘卷之间或盘卷与其它可诱导损伤的材料之间（如混凝土、钢或其它材料）。B.3机械损伤实例和后果B.3.1损伤的类型和可能的原因图B.1盘卷与盘卷之间的磨蚀GB/T24242.3—201X8图B.2盘卷与混凝土地面之间的磨蚀接触导致的损伤图B.3在堆垛过程中盘卷与盘卷接触导致的损伤B.3.2机械损伤的后果图