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书书书犐犆犛７７．１４０．８５犑３２中华人民共和国国家标准犌犅／犜３７７７５—２０１９大型钢质自由锻件 通用技术规范犎犲犪狏狔狊狋犲犲犾狅狆犲狀犱犻犲犳狅狉犵犻狀犵狊—犌犲狀犲狉犪犾狋犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀２０１９０８３０发布２０１９０８３０实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会发布书书书目 次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１ 范围１………………………………………………………………………………………………………２ 规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３ 术语和定义１………………………………………………………………………………………………４ 订货要求２…………………………………………………………………………………………………５ 制造工艺２………………………………………………………………………………………………… ５．１ 冶炼和浇注２………………………………………………………………………………………… ５．２ 锻造２………………………………………………………………………………………………… ５．３ 热处理３……………………………………………………………………………………………… ５．４ 缺陷清除和补焊３……………………………………………………………………………………６ 技术要求３………………………………………………………………………………………………… ６．１ 化学成分３…………………………………………………………………………………………… ６．２ 力学性能４…………………………………………………………………………………………… ６．３ 硬度均匀性４………………………………………………………………………………………… ６．４ 金相组织５…………………………………………………………………………………………… ６．５ 残余应力５…………………………………………………………………………………………… ６．６ 无损检测５…………………………………………………………………………………………… ６．７ 尺寸检查５……………………………………………………………………………………………７ 检验规则和试验方法５…………………………………………………………………………………… ７．１ 化学成分分析５……………………………………………………………………………………… ７．２ 力学性能试验６……………………………………………………………………………………… ７．３ 硬度检验１０…………………………………………………………………………………………… ７．４ 金相检验１０…………………………………………………………………………………………… ７．５ 残余应力测定１１……………………………………………………………………………………… ７．６ 无损检测１１…………………………………………………………………………………………… ７．７ 复试１１………………………………………………………………………………………………… ７．８ 重新热处理１１…………………………………………………………………………………………８ 验收和质量证明书１１……………………………………………………………………………………… ８．１ 验收１１………………………………………………………………………………………………… ８．２ 质量证明书１１…………………………………………………………………………………………９ 标志和包装１２……………………………………………………………………………………………… ９．１ 标志１２………………………………………………………………………………………………… ９．２ 包装１２…………………………………………………………………………………………………附录Ａ（资料性附录） 特殊产品的技术和车间评定１３……………………………………………………附录Ｂ（规范性附录） 锻造比１６……………………………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜３７７７５—２０１９附录Ｃ（资料性附录） 大型钢质自由锻件常用的材料标准１７……………………………………………图１ 犜×犜／４取样示意图７…………………………………………………………………………………图２ 狋×２狋取样示意图７……………………………………………………………………………………图３ 实心轴类锻件取样示意图８……………………………………………………………………………图４ 筒形锻件取样示意图８…………………………………………………………………………………图５ 饼形锻件取样示意图（外圆加大）８……………………………………………………………………图６ 饼形锻件取样示意图（高度增高）８……………………………………………………………………图７ 环形锻件取样示意图（外圆加大）９……………………………………………………………………图８ 环形锻件取样示意图（高度增高）９……………………………………………………………………图９ 相对于锻件的主变形方向时取样位置图１０…………………………………………………………图１０ 相对于锻件的产品几何形状时取样位置图１０………………………………………………………表１ 成品化学成分允许偏差４………………………………………………………………………………表２ 锻件的试料和试样数量６………………………………………………………………………………Ⅱ犌犅／犜３７７７５—２０１９前 言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ５０６）归口。本标准起草单位：二重（德阳）重型装备有限公司、中国第一重型机械股份公司、上海电气上重铸锻有限公司、太原重工股份有限公司。本标准主要起草人：蒋新亮、冯敬、董涛、郭义、张智峰、翟小铁、陈杰、曹华、罗玉立、蔡静、于海涛、王晓芳、牛玉温。Ⅲ犌犅／犜３７７７５—２０１９大型钢质自由锻件 通用技术规范１ 范围本标准规定了大型钢质自由锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书及标志和包装。本标准适用于压机和锻锤自由锻造的结构钢、不锈钢、模具钢、耐热钢等大型锻件的订货、制造与检验。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２２２ 钢的成品化学成分允许偏差ＧＢ／Ｔ２２３（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法ＧＢ／Ｔ２２８．１ 金属材料 拉伸试验 第１部分：室温试验方法ＧＢ／Ｔ２２８．２ 金属材料 拉伸试验 第２部分：高温试验方法ＧＢ／Ｔ２２９ 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法ＧＢ／Ｔ２３１．１ 金属材料 布氏硬度试验 第１部分：试验方法ＧＢ／Ｔ６３９４ 金属平均晶粒度测定方法ＧＢ／Ｔ１０５６１ 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法ＧＢ／Ｔ１３２９８ 金属显微组织检验方法ＧＢ／Ｔ１３２９９ 钢的显微组织评定方法ＧＢ／Ｔ２００６６ 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法ＪＢ／Ｔ８４６７ 锻钢件超声检测ＮＢ／Ｔ４７００８—２０１０ 承压设备用碳素钢和合金钢锻件３ 术语和定义ＮＢ／Ｔ４７００８—２０１０界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了ＮＢ／Ｔ４７００８—２０１０中的某些术语和定义。３．１大型钢质自由锻件 犺犲犪狏狔狊狋犲犲犾狅狆犲狀犱犻犲犳狅狉犵犻狀犵经１０ＭＮ以上的自由锻压机、５０ｋＮ以上的自由锻锤锻造而成的钢质锻件。３．２轴类锻件 狊犺犪犳狋犳狅狉犵犻狀犵截面为圆形，轴向长度犔大于其直径犇的实心锻件。３．３筒形锻件 狊犺犲犾犾犳狅狉犵犻狀犵轴向长度犔大于其外径犇的轴对称空心锻件。１犌犅／犜３７７７５—２０１９［ＮＢ／Ｔ４７００８—２０１０，定义３．１］３．４环形锻件 狉犻狀犵犳狅狉犵犻狀犵轴向长度犔小于或等于其外径犇的轴对称空心锻件。［ＮＢ／Ｔ４７００８—２０１０，定义３．２］３．５饼形锻件 犱犻狊犽犳狅狉犵犻狀犵轴向长度犔小于或等于其外径犇的轴对称实心锻件。３．６条形锻件 犫犪狉犳狅狉犵犻狀犵截面为矩形，长度犔均大于其两边长的锻件。注：改写ＮＢ／Ｔ４７００８—２０１０，定义３．６。３．７合锻件 犮狅犿犫犻狀犲犱犳狅狉犵犻狀犵将两个或两个以上的锻件组合，放在一个锻件中，按一个锻件锻造生产。３．８主要截面 犿犪犻狀狊犲犮狋犻狅狀确定力学性能的截面。３．９等效截面 犲狇狌犻狏犪犾犲狀狋狊犲犮狋犻狅狀与主要截面具有同样力学性能、近似相等的截面。４ 订货要求４．１ 采购方应在订货合同中写明执行的标准和技术条件、锻件名称、材料牌号、订货图样、订货数量、交货状态、检验项目及其他附加要求。４．２ 若锻件由制造方转至分供方后，分供方应具有相应的生产条件和资质或得到采购方的认可。４．３ 对于特殊产品，为验证制造方是否具备制造合格产品的能力，可参考附录Ａ的要求进行评定，采购方应在订货合同中写明。４．４ 若订货合同或标准中规定，制造方应在制造开始前编写制造大纲，并提交采购方认可。在采购方批准之后，未经采购方许可，不得进行修改。若在生产过程中出现不符合制造大纲的偏差，应向采购方提交偏差申请并记录。制造大纲内容可参考Ａ．３．５。５ 制造工艺５．１ 冶炼和浇注锻件用钢应采用经电炉或转炉加钢包精炼炉冶炼的镇静钢，或采用电渣重熔等能够保证钢锭质量的其他冶炼方法。５．２ 锻造５．２．１ 钢锭的冒口和水口应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔和严重的成分偏析。５．２．２ 锻件应在有足够压力的锻压设备上锻造成形，对钢锭的原始缺陷进行改善，如凝固缺陷焊合、夹杂打碎等，以保证锻件内部质量。２犌犅／犜３７７７５—２０１９５．２．３ 用钢锭锻造时，未经镦粗的锻件的总拔长锻造比应不小于３．０；经过镦粗的锻件，单次连续拔长锻造比应不小于２．０，总拔长锻造比应不小于２．５。用锻材或轧材锻造时，拔长总锻造比应不小于１．３。大截面法兰部位的拔长锻造比可适当减小，但不得小于１．７。若使用电渣锭，适当减小锻造比。锻件的总锻造比按附录Ｂ规定的方法进行计算。５．２．４ 锻件的形状和尺寸应符合锻件图样和工艺文件的要求。锻造工艺应考虑锻造的均匀性并防止混晶。锻后热处理应考虑去除氢的不良影响和为最终热处理做组织准备。５．２．５ 当制造方需要时，可以采用组合锻造的方法。５．３ 热处理５．３．１ 锻件应按照材料标准的要求进行热处理。在保温过程中，炉温应处于规定温度±１５℃的范围内。必要时应在锻件表面放置外接热电偶。在综合考虑工件壁厚、形状结构、尺寸等因素的情况下，外接热电偶应放置在锻件预计最高温度处和最低温度处。５．３．２ 若需要规定最低回火温度，采购方应在订货合同中写明。５．３．３ 性能热处理后，若锻件需校形，热校形的预热温度应低于回火温度４０℃～６０℃。校形后，应在低于最终回火温度３０℃～５０℃的温度下进行去应力处理。５．３．４ 对于有残余应力要求的锻件，应采用受控和缓慢冷却的方法进行冷却，以保证残余应力值低于规定要求。５．４ 缺陷清除和补焊５．４．１ 对于尺寸超出公差范围的局部缺陷，在得到采购方认可后，可以进行修磨清除，修磨边缘应平滑过渡，但清理深度不应超过加工余量的７５％。修磨清除后，应按材料标准规定在修磨部位进行磁粉检测或渗透检测，以确认缺陷已清除。５．４．２ 若发现锻件缺陷无法通过加工清除，未经采购方同意，制造方不应进行补焊。在得到采购方同意后方可进行补焊。补焊前，应进行合适的无损检测，以证明缺陷已被完全清除。若采购方要求，制造方应提交焊接工艺规程（ＷＰＳ）、焊接工艺评定报告（ＰＱＲ）、焊接人员资质。５．４．３ 补焊后应提供补焊检查记录，记录内容应包括补焊区硬度、补焊区的相对位置及大小、焊后热处理等内容，并