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ICS83.080.20G32中华人民共和国国家标准GB/T17931—2018代替GB/T17931—2003瓶用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂Poly(ethyleneterephthalate)(PET)resinforbottles2018-12-28发布2019-11-01实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会发布订单号：0100190305037440防伪编号：2019-0305-0226-4328-5860购买单位:YTFMTYTFMT专用前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T17931—2003《瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂》。本标准与GB/T17931—2003相比主要技术变化如下:———规范性引用文件中,删除GB/T601—2002、ISO1628-1:1998、ISO11357-1:1999,GB/T13114由GB4806.6代替,ISO11357-3:1999由GB/T19466.3—2004代替,其余规范性引用文件更新为新发布的国家标准(见第2章,2003年版第2章)。———增加了高吸热PET树脂的术语(见3.6)。———表1中合并了食品包装用树脂共聚、均聚的技术要求(见5.3表1,2003年版5.3表1)。———表1中增加了色度L值的脚注,说明高吸热PET树脂L值技术要求由供需双方商定(见5.3表1,2003年版5.3表1)。———表1中删除了“乙醛含量要求为强制要求,其余为推荐性的”的注译(见2003年版5.3表1)。———试验方法中删除了试样制备的内容(见2003年版6.1)。———试验方法中增加了6.1一般规定、6.2外观、6.3食品包装用PET树脂卫生要求的内容(见6.1、6.2、6.3)。———特性黏度的测定由按照附录A修改为按照GB/T14190—2017,并给出重复性和再现性的有关内容(见6.4.1、6.4.2、6.4.3、附录A,2003年版6.1、6.2)。———乙醛含量的测定由按照附录B修改为按照SH/T1817—2017(见6.5,2003年版6.3)。———色度、二甘醇含量、端羧基含量、颗粒外观、水分的测定由按照GB/T14190—1993修改为按照GB/T14190—2017(见6.6、6.7、6.8、6.10、6.11,2003年版6.4、6.5、6.6、6.8、6.9)。———熔点项目名称修改为熔融峰温,熔融峰温的测定由按照ISO11357-3:1999修改为按照GB/T19466.3—2004。推荐不通氮气(见6.9,2003年版6.7)。———密度的测定由按照GB/T1033—1986修改为按照GB/T1033.1—2008和GB/T1033.2—2010。增加浸渍法,为仲裁方法(见6.12,2003年版6.10)。———灰分的测定由按照GB/T9345—1988修改为按照GB/T9345.2—2008,增加称样量为20g的要求(见6.13,2003年版6.11)。———删除原附录A(稀溶液中PET树脂黏度的测定毛细管黏度计法)和附录B(瓶用PET树脂中乙醛含量的测定顶空气相色谱法),增加附录A(一种瓶用PET树脂特性黏度精密度试验统计结果),将原附录C(密度梯度柱的配制间歇法)调整为附录B,增加附录C(PET结晶度与密度的关系)(见附录A、附录B、附录C,2003年版附录A、附录B、附录C)。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。本标准负责起草单位:中国石化仪征化纤有限责任公司。本标准参加起草单位:中国石油化工股份有限公司北京北化院燕山分院、华润包装材料有限公司、浙江恒逸石化有限公司、江苏三房巷集团有限公司、浙江万凯新材料有限公司。本标准主要起草人:叶丽华、李红华、郭曦、王军乐、李强、孙黎峰、华云、许美英、王清、龚柳柳、吴桂香、夏林密。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:———GB/T17931—1999、GB/T17931—2003。ⅠGB/T17931—2018订单号：0100190305037440防伪编号：2019-0305-0226-4328-5860购买单位:YTFMTYTFMT专用订单号：0100190305037440防伪编号：2019-0305-0226-4328-5860购买单位:YTFMTYTFMT专用瓶用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂1范围本标准规定了瓶用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包装、运输和贮存。本标准适用于以精对苯二甲酸、乙二醇为主要原料,采用直接酯化连续缩聚或间歇缩聚生产的均聚PET树脂,以及以精对苯二甲酸、乙二醇及间苯二甲酸为主要原料,采用直接酯化连续缩聚或间歇缩聚生产的共聚PET树脂。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.2—2010塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分:密度梯度桩法GB4806.6食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB/T6678—2003化工产品采样总则GB/T6679—2003固体化工产品采样通则GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9345.2—2008塑料灰分的测定第2部分:聚对苯二甲酸烷撑酯GB/T14190—2017纤维级聚酯(PET)切片分析方法GB/T19466.3—2004塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定SH/T1817—2017塑料瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂中乙醛含量的测定顶空气相色谱法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1色度b值colorbvalueCIE标准中物质由蓝色至黄色的程度。3.2色度L值colorLvalueCIE标准中物质的明亮程度。3.3杂质impurity除PET树脂以外的其他物质。1GB/T17931—2018订单号：0100190305037440防伪编号：2019-0305-0226-4328-5860购买单位:YTFMTYTFMT专用3.4粉末powder通过网孔尺寸为800μm(20目)试验筛的碎屑。3.5异色粒子colorgranule有肉眼可见黄色粒子或其他颜色粒子。3.6高吸热PET树脂efficientlyendothermicPETresin一种由精对苯二甲酸、乙二醇及间苯二甲酸为主要原料进行聚合,通过加入添加剂,用于注塑吹瓶,具有提高吹瓶过程吸热效率的PET树脂。4产品分类瓶用PET树脂根据不同用途可分为食品包装用和非食品包装用两类。5要求5.1瓶用PET树脂为大小均匀的乳白色颗粒,无机械杂质及带有可见黑斑的粒子。5.2食品包装用PET树脂的卫生要求应符合GB4806.6的规定。5.3瓶用PET树脂的技术要求见表1。表1瓶用PET树脂的技术要求项目单位食品包装用非食品包装用优等品合格品合格品1特性黏度dL/gM1±0.015M1±0.020M1±0.0202乙醛含量μg/g≤1.0—34色度b值—≤2.0≤3.0L值a—≥80—5二甘醇含量%M2±0.2M2±0.3M2±0.36端羧基含量mmol/kg≤357熔融峰温(DSC法)℃M3±289颗粒外观粉末mg/kg≤100异色粒子粒/500g无≤1≤110水分%≤0.411密度g/cm3M4±0.0112灰分%≤0.08注:M1、M2、M3、M4均为每牌号产品该项指标的标称值。a高吸热PET树脂L值的技术要求由供需双方商定。2GB/T17931—2018订单号：0100190305037440防伪编号：2019-0305-0226-4328-5860购买单位:YTFMTYTFMT专用6试验方法6.1一般规定本标准所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682—2008中规定的三级水。6.2外观称取500g试样,精确至1g。将试样放入白色搪瓷盘中,目测有无机械杂质及带有可见黑斑的粒子。6.3食品包装用PET树脂卫生要求按GB4806.6的规定进行相关指标的测定。6.4特性黏度6.4.1试样制备将约10g样品置于液氮或干冰中冷却约10min。取出样品后立即用粉碎机粉碎,粉碎时间不超过30s。样品应全部粉碎至1mm以下颗粒,所有粉碎颗粒作为测定试样。6.4.2试验步骤按GB/T14190—2017中5.1规定进行,溶剂按其5.1.1.3.2配制,方法A(毛细管黏度计法)为仲裁法。其中,试样量为(0.125±0.005)g;溶解条件为:在(110±10)℃温度下使试样全部溶解,溶解时间应控制在30min以内,超过此时间应重新制备样品;恒温水浴温度为:(25.00±0.02)℃。6.4.3结果计算按GB/T14190—2017中5.1.1.7.3进行。一种瓶用PET树脂特性黏度精密度试验统计结果参见附录A。6.5乙醛含量按SH/T1817—2017规定进行。6.6色度按GB/T14190—2017中5.5方法B(干燥法)规定进行。其中,干燥条件为(135±5)℃,干燥处理时间为30min。6.7二甘醇含量按GB/T14190—2017中5.2方法A(甲醇酯交换法)规定进行。6.8端羧基含量按GB/T14190—2017中5.4规定进行,其中,方法A(容量滴定法)为仲裁法。方法A试样量的要求为:称取(1.5±0.1)g的试样,精确至0.0001g。3GB/T17931—2018订单号：0100190305037440防伪编号：2019-0305-0226-4328-5860购买单位:YTFMTYTFMT专用6.9熔融峰温(DSC法)按GB/T19466.3—2004规定进行。其中升温速率为10℃/min。推荐采用不通氮气的方式进行测试。6.10颗粒外观6.10.1粉末按GB/T14190—2017中5.8方法A(干法)规定进行。6.10.2异色粒子称取500g试样,精确至1g。将试样放入白色搪瓷盘中,捡出异色粒子并记录其数目。6.11水分按GB/T14190—2017中5.7规定进行。其中,方法A(重量法)为仲裁法。6.12密度密度可采用浸渍法和密度柱法进行测定,仲裁时采用浸渍法。浸渍法按GB/T1033.1—2008规定进行。浸渍液采用无水乙醇;浸渍液无水乙醇的密度按照GB/T1033.1—2008中5.1.4.3的方法进行测定,也可以采用标准玻璃浮子进行测定(按样品密度测定条件,分别测试标准玻璃浮子在空气中的质量和在浸渍液中的表观质量,再根据GB/T1033.1—2008中式(2)计算出浸渍液的密度)。推荐使用密度值与PET树脂相近的标准玻璃浮子。按GB/T1033.2—2010规定进行。密度梯度液采用正庚烷/四氯化碳体系。连续法配制密度梯度柱按GB/T1033.2—2010中5.4.2规定进行,间歇法配制密度梯度柱符合附录B的规定。结晶度与密度的关系参见附录C。6.13灰分按GB/T9345.2—2008规定进行。称样量为20g,马弗炉温度为(850±50)℃。7检验规则7.1检验分类瓶用PET树脂产品的检验分为出厂检验和型式检验两类。7.2检验项目表1中特性黏度、乙醛含量、色度、端羧基含量、颗粒外观、水分为出厂检验项目。第5章中所有项目为型式检验项目,检验周期为每年一次。当有下列情况之一时,应对表1项目进行型式检验,其中a)情况下还应对5.2进行型式检验:a)正式生产过程中,原材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时;b)产品装置检修,恢复生产时;c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.3组批规则瓶用PET树脂以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批。生产厂可按4GB/T17