GB-T 10335-1995 铜版纸

中华人民共和国国家标准GB/T10335—1995铜版纸Artpaper1主题内容与适用范围本标准规定了铜版纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于铜版原纸经每面涂布约20g/m2，并经超压整饰制成的、可供胶版印刷单色或彩色画册、画报、书刊封面、插页美术图片、商品商标等用的高档美术印刷纸。2引用标准GB450纸和纸板试样的采取GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法GB451.2纸和纸板定量的测定法GB456纸和纸板平滑度的测定法(别克式测定仪)GB462纸和纸板水分的测定法GB1541纸和纸板尘埃度的测定法GB1543纸不透明度测定法纸背衬GB/T2679.9纸和纸板粗糙度测定法印刷表面法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB3331纸及纸板印刷表面强度的测定方法GB7974纸及纸板白度测定法(漫射/垂直法)GB7975纸及纸板颜色测定法(漫射/垂直法)GB8940.1纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法)GB8941.3纸和纸板镜面光泽度测定法(75°角测定法)GB10341纸和纸板印刷表面强度的测定法(电动式)GB10342纸张的包装和标志GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气GB/T12033纸和纸板印刷光泽度印样的制备GB12911纸和纸板油墨吸收性测定法3产品分类铜版纸分单面和双面两种，按质量又分为A、B-I、B-Ⅱ、C四等，其中B-Ⅱ等品主要为气刀一次涂布的产品。4技术要求4.1铜版纸的技术指标必须符合表1的规定，其中3、5、6、7、8、9、10、11各项均为对涂布面的要求。根据协议表1的项目和数值可适当增减。表1技术指标单位规定A等B-Ⅰ等B-Ⅱ等C等单面双面单面双面单面双面单面双面1定量g/m270.080.090.0100120130150±5%2定量横幅差不大于%5.06.07.07.03白度不小于%85.085.085.080.04不透明度不小于70～90g/m２＞90～130g/m２＞130g/m２%85.090.095.05光泽度不小于%6050406印刷光泽度不小于≤120g/m2＞120g/m2%88858075707060607印刷表面粗糙度1）不大于m1.802.202.402.708平滑度不小于≤120g/m2＞120g/m2s7006006005005004004003009油墨吸收性%15～2810印刷表面强度中粘油不小于低粘油不小于m/s1.204.000.903.00—1.60—1.3011尘埃度不多于0.2～1.0mm2＞1.0～1.5mm2＞1.5mm2个/m2162432483248402604不许有不许有不许有12交货水分%5.0～7.0注：1)只作为检验项目，必须定期检测，但不作判断产品合格与否的依据。4.2铜版纸为平板纸或卷筒纸，纸张尺寸为880mm×1230mm或787mm×1092mm，或按订货合同规定。尺寸偏差不许超过±3mm，偏斜度不许超过3mm。4.3按合同规定可生产其他定量的纸张，有关指标按插入法考核。4.4纸面应平整，涂布应均匀，不许有折子、破损、斑痕、鼓泡、硬质块及明显的条痕等外观纸病。4.5同批纸颜色不应有明显差异。4.6纸面不应有导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷，A等品、B-I等品不应有明显的印刷光斑。4.7纸的切边应整齐洁净。4.8A、C等品有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项：a.定量超过允许误差范围±2.0%以内者；b.白度低于规定3%(绝对值)以内者；c.光泽度低于规定5%(绝对值)以内者；d.平滑度低于规定15%以内者；e.尘埃度超过规定30%以内者。4.9B-I和B-Ⅱ等品定量超过允许误差范围±2%以内者或白度低于规定3%(绝对值)以内者，可列为二等品。5试验方法5.1试样的处理和测试按GB10739进行，标准大气条件为23±1℃，(50±2)%r.h.。5.2尺寸、偏斜度和定量按GB451.1、GB451.2进行测定，横幅定量差的试样面积为0.01m2裁样时在一张纸的横向等距切取五片试样进行测定。横幅定量差△G(%)按下式计算：100GGGGminmax5.3白度按GB7974或GB8940.1进行测试，如有争议，以GB7974仲裁。5.4不透明度按GB1543进行测定。5.5光泽度按GB8941.3测定。5.6印刷光泽度按GB/T12033制备印样，按GB8941.3进行测定。5.7印刷表面粗糙度按GB/T2679.9的规定以981kPa的压力、硬垫进行测定。5.8平滑度按GB456进行测定。5.9油墨吸收性按GB12911进行测定。5.10印刷表面强度按GB331或GB10341进行测定，无论是用低粘油还是中粘油只要符合标准都判为合格，如有争议按GB10341仲裁。5.11尘埃度按GB1541进行测定，＞1.0～1.5mm2尘埃按5m2面积测定。5.12交货水分按GB462进行测定。5.13同批纸色差按目视检测，如有争议按GB7975进行测定，同件纸色差不应大于2。5.14印刷光斑按GB/T12033制备印样，然后目测评价。6检验规则6.1以一次交货为一批，但不得多于30t。6.2生产厂应保证所生产的产品符合本标准的要求，每件纸交货时应附一份产品质量合格证。6.3型式检验为首件检验，按表1规定的全部项目，每三个月至少进行一次，当原料、配方或工艺改变亦需进行型式检验，但表1的第7项暂不作为判断产品是否合格的依据。首件检验时经检验全部项目均合格判为首件检验合格。6.4出厂检验为表1的1、2、3、4、5、8、9、11和12等9项及外观要求。6.5交收检验的抽样检查按GB2828进行，样本单位为件(卷)，抽样方案按表2规定。表2抽样方批量（件）案正常检查二次抽样检查水平I不合格分类样本B类不合格品AQL—4.0C类不合格品AQL—6.5B类不合格C类不合格大小AcReAcRe1～2530101尘埃度导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷定量、定量横幅差、白度、不透明度、光泽度、平滑度、油墨吸收性、26～90301——55(10)————012291～28088(16)01220233交货水分及各项外观指标6.6需方有权按本标准的全部或部分技术要求进行验收检验。在检查时，先检查外部的包装情况，然后从中取样进行检验，如检查结果与标准不符，需方应在到货后三个月内(或按订货合同规定)通知供方共同取样进行复验，如仍不合格，则判为批不合格，由供方负责处理，如合格由需方负责处理。7标志、包装、运输、贮存7.1按照GB10342木夹板包装的规定进行包装和标志，第二层包装材料必须采用防潮纸或塑料膜等防潮材料。亦可按订货合同的规定进行包装和标志。7.2运输时应使用有篷而洁净的运输工具。7.3装卸时不许钩吊，不许将纸件从高处扔下。7.4纸张应妥善贮存于通风仓库的垫板上，以防受雨雪或地面湿气的影响。