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GB5763—1998前言本标准根据日本工业标准JISD4411—1993《汽车用制动器衬片与衬垫》对GB5763—86进行修订。本标准非等效采用JISD44ll—1993，但标准的主要核心内容——摩擦性能及其试验方法是与日本标准相同的。本标准与GB5763—86对照，有些重要技术内容作了修改：——指标值采用法定计量单位；——产品仅按用途来分类；——摩擦性能重新修改，规定与实际相符的摩擦系数范围和最高试验温度时△μ；——摩擦性能试验方法部分修改；——检验规则内容重新编写；——标志和包装修改；——柔软性和产品标注取消。本标准附录A、附录B均为提示的附录。本标准自生效之日起，代替GB5763－86。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由杭州制动材料厂归口。本标准起草单位：杭城摩擦材料有限公司、国家建筑材料工业局咸阳非金属矿研究设计院。本标准主要起草人：江世履、蔡仁华、蒋立峰、尚兴春、石志刚。本标准于1986年1月首次发布。本标准委托杭州制动材料厂负责解释。中华人民共和国国家标准GB5763—1998代替GB5763—86汽车用制动器衬片Brakeliningsforautomobiles1范围本标准规定了汽车用制动器衬片的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于汽车用制动器衬片（以下简称衬片）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB／T2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB／T9439—88灰铸铁件JB／T7498—94砂纸3分类衬片按用途分为四类，见表1。表1衬片分类类别用途类别用途1类驻车制动器用3类中、重型车鼓式制动器用2类微、轻型车鼓式制动器用4类盘式制动器用4技术要求4．1外观质量4．1．1衬片表面加工与否由供需双方商定。4．1．2衬片不允许有龟裂、起泡、凹凸不平、翘曲、扭曲等影响使用的缺陷。4．2尺寸公差衬片的基本尺寸由需方确定，其宽度和厚度的尺寸公差应符合表2的规定。表2尺寸公差mm衬片基本尺寸公差1类2类3类宽度300.6＞30～601.0＞60～1001.4＞1002.0厚度6.50.3＞6.5～100.4＞100.54类厚度100.6＞10～200.8＞20～301.0＞301.2注：需方有特殊要求时，可不采用此公差，由供需双方商定。4．3摩擦性能4．3．1衬片摩擦系数及其允许偏差和磨损率，应符合表3～表6的规定。4．3．2试验后试片不得出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷，试片对圆盘摩擦面不得有明显划伤。表31类摩擦性能项目试验温度1）100℃150℃200℃摩擦系数2）（μ）0.30～0.700.25～0.700.20～.70指定摩擦系数3）的允许偏差（△μ）±0.10±0.12±0.12磨损率（V），10－7cm3/（N·m）≤1.002.003.001）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2）摩擦系数范围包括允许偏差在内。3）指定摩擦系数由供需双方商定。表42类摩擦性能项目试验温度1）100℃150℃200℃250℃摩擦系数2）（μ）0.25～0.650.25～0.700.20～0.700.15～0.70指定摩擦系数3）的允许偏差（△μ）±0.08±0.10±0.12±0.12磨损率（V），10－7cm3/（N·m）≤0.500.701.002.001）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2）摩擦系数范围包括允许偏差在内。3）指定摩擦系数由供需双方商定。表53类摩擦性能项目试验温度1）100℃150℃200℃250℃300℃摩擦系数2）（μ）0.25～0.650.25～0.700.25～0.700.20～0.700.15～0.70指定摩擦系数3）的允许偏差（△μ）±0.08±0.10±0.12±0.12±0.14磨损率（V），10－7cm3/（N·m）≤0.500.701.001.503.001）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2）摩擦系数范围包括允许偏差在内。3）指定摩擦系数由供需双方商定。表64类摩擦性能项目试验温度1）100℃150℃200℃250℃300℃350℃摩擦系数2）（μ）0.25～0.650.25～0.700.25～0.700.25～0.700.25～0.700.20～0.70指定摩擦系数3）的允许偏差（△μ）±0.08±0.10±0.12±0.12±0.14±0.14磨损率（V），10－7cm3/（N·m）≤0.500.701.001.502.503.501）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2）摩擦系数范围包括允许偏差在内。3）指定摩擦系数由供需双方商定。5试验方法5．1外观质量用目测、敲音方法。5．2宽度和厚度尺寸用精度0.02mm游标卡尺测量，其他尺寸由供需双方商定。5．3摩擦性能试验5．3．1试片5．3．1．1试片从同一衬片制品取2个。5．3．1．2试片摩擦面尺寸为25mm×25mm，允许偏差为-0.2～Omm。5．3．1．3试片厚度为5～7mm，2个试片的厚度差在0.2mm以下。若制品厚度小于5mm，则按其原厚度。5．3．2试验设备试验设备采用定速式摩擦试验机，见附录A。5．3．2．1试片中心与旋转轴中心的距离为0.15m。5．3．2．2圆盘材质为GB／T9439中灰铸铁牌号HT250，硬度牌号H195（180～220HB）；圆盘金相组织为珠光体。其表面应用JB／T7498中粒度为P240砂纸处理。5．3．2．3摩擦力用自动记录仪测定。5．3．2．4圆盘摩擦面温度（以下简称盘温）测定，是把焊有热电偶的银片（8mm×8mm×0.6mm），以0.1～0.2N的力压在圆盘的摩擦面上进行；测定位置应在圆盘摩擦部位宽度的中心线上，且从试片中心沿旋转方向50～100mm处，见附录B5．3．2．5加热和冷却装置在圆盘里面，盘温可在100～350℃内进行调整。5．3．3试验条件5．3．3．1试验温度的允许偏差为±10℃。5．3．3．2圆盘转速恒定在400～500r／min。5．3．3．3试片的压力为0.98MPa。5．3．3．4摩擦方向与衬片的摩擦方向相同。5．3．4试验步骤取2个试片装入试片支承臂内，按下列顺序进行试验：5．3．4．1试片在100℃以下进行磨合，至接触面达95％以上。用精度0.01mm的千分尺测量试片厚度，厚度测定应待试片冷至室温后进行。每个试片测5个点，取其算术平均值。5．3．4．2在试验温度100℃时，按5.3.3条件测定圆盘旋转5000转期间的摩擦力，或将5000转分成10～20等分，测定每250～500转期间的摩擦力。摩擦后按5.3.4.1测量试片的厚度。5．3．4．3在各个试验温度150℃、200℃、250℃、300℃、350℃时，按5.3.4.2进行同样试验。但各类制品的最高试验温度应按表3～表6的规定。注1在测定圆盘5000转期间，圆盘温度应在1500转以内升至各个规定的试验温度。2圆盘温度的上升靠试片的摩擦热，当在1500转以内达不到各个规定的试验温度时，可用辅助加热装置。5．3．4．4在最高试验温度测定结束后，从最高试验温度起每降50℃时，测定圆盘1500转期间的摩擦力，一直测至100℃。但温度下降至下一阶段时应在500转以内。5．3．4．5试验后试片和圆盘摩擦面的外观用目测。5．3．5计算5．3．5．1各个试验温度时的摩擦系数按式（1）计算。式中：μ——摩擦系数；f——摩擦力（总摩擦距离的后半部稳定的摩擦力的平均值），N；F——加在试片上的法向力（试片的压力×试片面积），N。5．3．5．2各个试验温度时的磨损率按式（2）计算。式中：V——磨损率，cm3／（N．m）；R——试片中心与圆盘旋转轴中心的距离（0.15m）；n——试验时圆盘的总转数；A——试片摩擦面的总面积，cm2；d1——试验前试片的平均厚度，cm；d2——试验后试片的平均厚度，cm；fm——试验时总平均摩擦力，N。注：磨损率（V）试验结果不允许为负值。6检验规则6．1出厂检验项目6．1．1外观检验。6．1．2尺寸检验。6．1．3摩擦性能检验。6．2组批原则以同材质或同规格的衬片的实际交货量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批。6．3抽样方法与判定规则6．3．1衬片的外观与尺寸偏差的检查采用随机抽样方法，按GB／T2828使用正常检查一次抽样方案，取特殊检查水平S-4，AQL值为2.5。不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定，应符合表7的规定。表7片批量样本大小合格判定数不合格判定数≤150151～500501～12001201～10000＞1000081320325001123122346．3．2摩擦性能检验按表8规定随机抽样表8片批量样本大小项目摩擦性能≤100001＞100002其中每个样本经检验后都合格，则判定该批产品为合格；若有任何一项不合格，再加倍取样复验，复验结果如仍有一项不合格，则判定该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存7．1标志7．1．1衬片的非工作面上印有制造厂名或商标、生产年月。7．1．2衬片包装箱（盒）的四周侧面分别有产品名称、分类、型号规格、制造厂名和／或商标、地址、产品数量、指定摩擦系数、检验包装日期及本标准号。7．2包装7．2．1衬片应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的箱（盒）内。7．2．2每个包装箱（盒）内应装入型号规格相同的衬片；当用户需要时，也可装入成套供应的衬片。7．2．3每个包装箱（盒）内应附有产品合格证。7．3运输在运输过程中应做到不使衬片受到损坏和被油、水沾污。7．4贮存衬片应贮存在通风干燥、地面平坦的室内。附录A（提示的附录）定速式摩擦试验机