当前位置:首页 > 办公文档 > 招标投标 > 采购管理教学第11讲供应商管理和招标采购
第11讲供应商管理•采购的核心是商品,采购管理的核心是供应商!•11.1供应商选择管理•11.1.1评价指标•11.1.2评价方法•11.1.3选择方式:招标采购•11.2供应商质量管理•11.2.1资质认证•11.2.2质量审核•11.3供应商关系管理•11.4供应商绩效管理•11.5供应商开发管理供应商管理全过程研发、生产、采购战略自制/采购决策采购商品管理供应市场调研分析供应商评价与选择供应商质量审核供应商资质认证供应商分类和关系供应商协议、合同履行供应商绩效考评供应商改进和发展供应商优化教材图7-1供应商管理过程示意图11.1供应商选择管理•确定产品规格和采购计划之后,采购质量保证过程的下一个阶段就是选择一个或几个有能力按规格供货的供应商。•供应商评选由谁负责?•单独采购人员Buyeralone•跨功能团队Cross-FunctionTeams-供应管理团队Sourcingteam-供应商绩效评估团队Supplierperformanceevaluationteam-供应商认证团队Suppliercertificationteam-新产品开发团队Newproductdevelopmentteam•商品团队CommodityTeams11.1.1选择供应商的标准•产品质量•供货能力•企业信誉及历来表现•质量保证及赔偿政策•产品价格•技术力量•企业财务状况•通讯系统•企业在同行业中的地位•地理位置。——来源:采购原理与管理•管理能力•雇员能力•成本结构•全面质量绩效、体系和哲学•流程和技术能力•环境规则与遵循•财务稳定性•生产计划和控制系统•电子商务能力•供应商供应战略、政策和技术•长期关系潜力——来源:《采购与供应链管理》•执行合约的能力•成本系统•质量体系:质量保证、质量控制•财务状况•组织与管理•劳工状况——来源:西门子公司采购培训手册•质量•交货•历史效益•保证•生产设施/能力•价格•技术能力•财务状况•遵循报价程序•沟通系统•美誉度•业务预期•管理和组织•运作控制•维修服务•态度•形象•包装能力•劳工关系记录•地理位置•以往业务量——来源:Dickson供应商选择评价标准体系基本之条件(商品):•质量(适当)Quality•成本(低)Cost•交货(及时)Delivery•服务(好)Service•响应(快)Responsiveness•承诺能力(强)Commitment•——来源于教材長期之要求(供应商):财务稳定组织和管理良好人员队伍稳定长期稳定的供应产能相对扩展健全的企业体质正确且一致的经营理念产品发展方向符合需求长期合作的意愿指标可分解性supplierevaluationcategoriesAbilitytoperformFinancialstatusCostsystemQualityassurance,qualitycontrol,andrelatedsystemsOrganizationandmanagementLaborstatus•履行合同的能力•财务状况•成本系统•质量保证、质量控制和相关体系•组织与管理•劳工状况•——西门子公司履行合同的能力AbilitytoperformFrequencyand/orvolumeofordersLengthoftimetoprocessordersDeliveryQualityProduct/serviceexpertiseOrderbacklogContractor'smakeorbuyprogramCycle/leadtimeProductivityFlexibilityReferencesElectroniccapabilitiesBreadthofproductlineAvailablecapacity•订货次数和订货数量(是否有兴趣)•供应商处理订单的时间•交货能力(产能是否足够或不足)•符合品质要求的能力•采购项目是否为其核心能力•订单积压状况(缺货状况)•自制与外包的状况•周期/提前期•生产力•柔性,配合度如何(对暴增订单的回应能力)•业界口碑•电子化能力•产品线宽度•产能利用率成本系统CostSystemCapabilityofsegregatingcostsbytaskConsistenttreatmentofcostCompliancewithcostaccountingstandardsWhatstepshasthesuppliertaken,ifany,toreducecosts•根据活动任务来分解成本的能力•对成本项目的处理是否一致•是否符合成本会计原则•是否有降低成本的具体计划质量体系QC,QA&RelatedSystemsAcceptance/rejectionhistoryTestingcapability-Workers/MachinesProcesscontrol-SPC/SQC-SixSigma/CPKProcessBandsOrganizationandmanagementofqualitysystemsDocumentedsystems/proceduresSystemcertification/validationProcesscertification(ISO)•接受/退货记录•测试能力-作业人员/机器设备•过程控制-统计过程控制/统计质量控制-六西格玛/过程能力指数•品质体系的管理和组织•品管文件系统与程序•品质系统认证和验证•过程认证财务状况FinancialStatusBalancesheetsIncomestatementsFinancialRatioCostcontrolhistoryCreditratingsCertifiedannualreportsDun&BradstreetreportsZScore•资产负债表——企业体质•损益表——经营能力•各种财务比率•成本控制记录•信用评级•公司年度报告•邓白氏报告(国际资讯公司)•Z积分(视察公司是否有倒闭危机)组织与管理OrganizationandmanagementTopmanagementcommitmentandinvolvementStabilityTrainingandcertificationofpersonnelTechnicalcompetence/servicesupportEquipmentcapabilitiesGeneralreputation/ethicsIndustrystatusCustomercommitmentSubcontractormanagement•高级主管的承诺和参与•公司组织的稳定性•员工的培训和资质•技能素养和技术能力•机器设备和保养状况•供应商在同业之间的评价和口碑•业界的地位•对客户满意度的认识•对其分包商(附属工厂)的管理劳动力状况LaborstatusEmployeeskillsUnionizationLaborcontractexpirationdateEmployeeturnoverTrainingprogramsandinitiativesIndustrialrelationspolicy•员工的平均年龄和技能•工会组织情况•工会合约到期日•员工的流动性•对员工的培训计划•行业相关政策指标可量化性指标权重(10)次级权重评分(10分制)加权评分加权总分:80.61、质量体系过程控制全面质量百万零件缺陷率2.00.50.80.788104.06.47.017.42、管理能力劳资关系管理能力1.00.50.5884.04.08.03、财务条件负债结构回报率1.00.50.5683.04.07.04、成本结构工业相关成本成本理解成本控制/减少努力1.50.50.50.5108105.04.05.014.05、递送绩效绩效承诺提前期要求响应性1.50.50.50.56663.03.03.09.06、技术/流程能力产品创新过程创新研发1.50.50.50.5810104.05.05.014.07、信息系统能力EDI能力CAD/CAM0.50.30.21003.003.08、一般少数供应商支持环境要求供应商的供应基础管理1.00.20.30.561081.23.04.08.211.1.2供应商评价方法•1)定性方法•直观判断法•项目列举法Categoricalmethod•2)评分方法•简单打分法•综合评分法(加权指数法Weighted-Factormethod)•多目标数学规划法•3)成本方法•最低报价法•全寿命周期成本法•成本比率分析法Cost-Ratiomethods•作业成本分析法供应商评价方式比较分级评等加权计分基于成本容易实施需要最少的资料多数人可参与适合资料有限的公司低成本的制度方法有弹性的制度可以当作供应商评等实施成本适中结合定性和定量的制度提供总成本的做法鉴别绩效差的地方可以做较客观地评等早期改善机会最大最不可靠评估次数最少最主观的评等通常为人工操作倾向重视单价需要电脑帮助成本会计制度配合最复杂、实施成本最高需要电脑资源小公司开始发展评估制度多数公司适用大公司有很多供应商的公司CategoricalWeightedPointCost-Based制度优点缺点适用者项目列举法•项目列举法是一种属于定性的(qualitative)的供应商评等方法,通常的作法是由采购、收货、品管、工程、会计等相关部门,针对其所关切的项目(如下表所示),综合每一个供应商过去与现在的表现,评估其为「满意」、「尚可」、或是「不满意」。•这种方法非常简单容易使用,但也可能流于主观判断而无法反映供应商的整体绩效。另外,也无法针对某项较差的项目,提出改善的要求。项目列举法举例供应商名称:评选日期满意尚可不满意采购部门PurchasingDept.收货部门ReceivingDept.质量部门QualityDept.工程部门EngineeringDept.会计部门AccountingDept.采购部门PurchasingDept.准时递送On-timedelivery价格竞争力Pricecompetitive处理紧急订单Manageurgentorder不需催货Noneedtoexpedite快速响应Quickresponse提供协助的意愿Willingtoprovideassistant零部件购买能力Componentspurchasecapability项目列举法举例供应商名称:评定日期满意可以不满意收货部门ReceivingDept.运送正确货物Shipcorrectgoods物流Logistics包装Packaging质量部门QualityDept.产品质量ProductqualityISO认证ISOcertification追踪能力Traceability正确行动Correctiveaction工程部门EngineeringDept.产品可靠性Productreliability解决工程问题Solveengineeringproblem迅速提供技术信息Quickprovidetechinfo会计部门AccountingDept.发票无错Invoicecorrectness按时提供信用记录Ontimeissuecreditmemo无其它支付要求Nootherpaymenttermrequest加权指数法Weighted-Factormethod•加权指数法(Weighted-Pointmethod)是一种属于定量的(Quantitative)供应商评等方法,每一个评等的项目(一般为品质、价格、交货情况)根据其重要性给与加权(Weight),来计算整体的分数。加权指数的综合必须是一百。•加权指数法是目前供应商定量选择最常使用的方法;基本原理是给每个选择标准分配一个权重;每个供应商的定量选择结果为该供应商各项准则的总得分和
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