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ICS61.020y76中华人民=ff工和国国家标准男西服、大衣Men'ssuitsandcoats2017-12-29发布GB/T2664一2017代替GB/T2664-20092018-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T2664-2017目U昌本标准按照GB/T1.12009给州的规则起草。本标准代替GB/T2664-2009«男西服、大衣机与GB/T2664-2009相比，主要技术变化如下：一一修改了标准的适用范围，增加不适用于婴幼儿产品的规定（见第1章，2009年版的第1章〉；一一补充和修改了舰也性引用文件（见第2章，2009年版的第2章〉；一一增加了GB31701中3岁以上至14岁儿童服装的相关要求（见3.1、3.12);一一修改了辅料的要求（见3.3.3'2009年版的3.3.3);一一增加了条棉花型歪斜程度的要求（见3.5.1);一一将外1且，质且要求井人缝制要求（见3.9,2009年版的3.9、3.11);一一修改了明暗线和锁u~针距密度要求，删除了钉扣针距密度的要求（见3.9.1,2009年版的3.9.1);一一增加了耐汗溃色牢皮、洗涤后外观的要求，修改了接缝性能（挝裂〉、理犯tr合衬部位剥离强力的要求（见3.12,2009年版的3.13);一一修改了规格尺寸测量方法，修改为按GB/T31907规定（见4.2.2009年版的4.2);一一增加了儿童服装安全性能的测试方法（见4.4.1);一一修改了平洗后尺寸变化率测试方法，增加了采用缓和干洗法的规定〈见4.4.2,2009年版的4.4.7);一一耐干洗色牢皮试验方法标准更新，修改了原理，增加试样与贴衬织物贴合后进行试验，将评定溶剂沾色改为贴衬沽色〈见4.4.4,2009年版的4.4.9);一一修改了耐光色牢皮测试方法〈见4.4.5,2009年版的4.4.13);一一增加了就涤后外观测试方法〈见4.4.8);一一增加了附件尖端和边缘锐利性的测试方法（见4.4.9);一一采用了服装理化性能的检验方法（见4.4.10);一一增加了型武检验的时机（见5.1.l);一一修改了质且缺陷判定依据（见5.2.3,2009年版的5.2.2);一一修改了复验规定（见5.4.4,2009年版的5.4.4);一一删除了2009年版的附录A，缝子地裂程度测试方法按GB/T21294规定（见4.4.10.2009年版的4.4.15）。本标准Fl=!巾罔纺织工业联合会提础。本标准向全同服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。本标准起草单位：上海纺织集团检测标准有限公司、杭州市质量技术监督检测院、温州市质量技术监督检测院、杉杉品牌运营股份有限公司、浙江乔治向服饰股份有限公司、罗兹集团股份有限公司、浙江乔顿服饰股份有限公司、宁波雅戈尔西服有限公司、福建柴牌集团有限公司、利郎（巾罔〉有限公司、东蒙集团有限公司、希努尔男装股份有限公司、山东耶莉娅服装集团总公司、恒源样〈集团）有限公司、劲霸男装〈上海〉有限公司、浙江报喜鸟服饰股份有限公司、九牧王股份有限公司、圣凯诺服饰有限公司、湖南省忘不了服饰有限公司、佛山市南海NO.l实业有限公司、广州市帝棉针织制衣有限公司。本标准主要起草人：周双喜、陈兆披、杨秀月、林欧文、张武宜、黄益品、盛志飞、沈应琴、陈晓春、施丽贞、叶谋锦、池黯杰、陈玉剑、袁文坤、邱洪生、徐京云、赵罔华、林荣京、朱建龙、蔡力强、陈笑英、刘会平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一－GB/T2664-1993、GB/T2664-2001、GB/T2664-2009.IGB/T2664-2017男西服、大衣1范围本标准规定了男西服和大衣的要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纯毛、毛？昆纺及交织、仿毛等机织物为主要丽料生产的男西服和大衣等毛呢类服装。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335.1服装号型男子GB/T1335.3服装号型儿童GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：罔轨迹法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：佩弧GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14304毛呢套装规格GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T21295-2014服装理化性能的技术要求GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法GB/T31907服装测量方法FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法GSB16-2921-2012粗梳毛织品起球标准样照GSB16-2924-2012精梳毛织品（光面）起球标准样照GSB16-2925-2012精梳毛织品（绒面）起球标准样照1GB/T2664一2017男西服外观起皱样照男女毛呢服装外观疵点样照3要求3.1使用说明使用说明按GB/T5296.4和GB31701的规定。3.2号型规格3.2.1号型设n按GB/T1335.1和GB/T1335.3的规定。3.2.2主要部位规格按GB/T1335.1、GB/T1335.3和GB/T14304巾的有关规定1'1行设计。3.3原材料3.3.1面料采用符合本标准相关质缸要求的面料。3.3.2里料采用与所用丽料相适宜并符合本标准相关质量要求的里料．3.3.3辅料3.3.3.1衬布、垫肩、装饰花边、袋布采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质盘应符合本标准相关规定。3.3.3.2缝线、绳带、松紧带采用与所用I自1料、盟料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰绒、装饰带除外）。3.3.3.3钮扣、拉链及其他附件采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他｜刑件应表面光洁、无毛刺、元缺胡、元残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啃合良好、JI顶滑流畅。注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤滥成伤害的锐利尖端和边缘．3.4经纬纱向面料经纬纱向按表1规定。表1单位为厘米部位名称纱向规定前身经纱以领n宽线为准，不允许歪斜；Jil';边不{ill翘后身经纱以脱节下背中线为准，因服歪斜不大于0.5，大衣褒斜不大子1.0l色织条将料不允询歪斜袖子经纱以前袖缝直线为准，大袖片歪斜不大于1.0，小袖片歪斜不大于1.5（特殊工艺除外）锁商纬纱歪斜不大于0.5，包织条将料不允许｜歪斜2表1（续〉部位名称纱向规定袋m与大身纱l句一致，斜料左右对称挂而经纱以止n直线为准，不允许歪斜3.5对条对格3.5.1条格花型歪斜程度不大于2%（特殊设计除外〉。3.5.2面料有明显条、格，宽度在1.0cm及以上的按表2规定。表2部位名称对条、对将规定左右ilu身条料对条，将料对楼，互差不大于0.3.左布对称孚巾袋与1lu身·条料对条，格料对格，互差不大于0.2大袋与前身条料对条，将料对格，互差不大于0.3袖与前身袖JH线以上与前身精料对楼，两袖互差不大于0.5袖缝袖肘线以上，后袖缝格料对横，互差不大子0.3t~缝以上部为准，条料对称，将料对楼，互差不大于0.2.左右对称仔缝与后领丽条料对条，互差不大于0.2领子、驳头条将料左右对称，互差不大于0.2摆缝袖窿以下10.0处，格料对楼，互差不大于0.3袖子条将顺直；以袖山为准，两袖互差不大于0.5注1：有颜色带i'I环的条、将按循环对条对将．注2：特殊设计除外．‘而料有明显条、将在0.5及以上且小于1.0的，互差不大于0.1.3.5.3倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致。3.6拼接GB/T2664-2017单位为j豆米单位为j旦米大衣挂丽允许两接一拼，避开扣o~位，在驳头上点下一至二档扣眼之间拼接．西服、大衣耳朵皮允许两接一拼，其他部位不允许拼接。特殊设计除外。3.7色差3.7.1袖缝、摆缝色差不低于4级，其他表面部位高于4级，衬布影响造成的色差不低于4级〈特殊设计除外〉。3.7.2套装巾上装与下装的色差不低于4级。3.8外观疵点成品各部位疵点允许存在程度按表3规定。成品各部位划分见罔1.优等品前领回及驳头不允许:-1－＼现疵点，其他部位只允许一种允许存在程度内的疵点。朱列入本标准的疵点按其形态，参照表3中相3GB/T2664一2017似疵点规定。表3各部位允许亦在程度疵点名称1号部位2号部位3号部位纱疵不允许轻微，总长度1.0cm或总而积轻微，总长度1.5cm或总面积0.3cm2以下；明显不允许0.5cm2以下；明显不允许毛粒1个3个5个条i;p、忻拟不允许轻微，总长度1.5cm或总而积轻微，总长度2.0cm或总面积1.0cm2以下；明显不允许1.5cm2以下；明显不允许｜二斑疵不允许轻微，总面积不大于0.3cm2；明轻微，总固和、不大于0.5cm2；明〈汹污、锈斑、色斑、水溃等〉显不允许.R.if'允许破洞、邸拟、蛛网不允许不允许不允许注：疵点程度f附近~：轻微：！届点在tD摊上不明显，通过仔细辨认才可看出．明显：不影响总体敛泉，但能明显感觉到疵点的存在．固13.9缝制3.9.1针距密度按表4规定，特殊设计除外。表4项国针距密度备注明暗线不少于11针／3cm包缆线不少于11针／3cm4GB/T2664-2017表4（续〉项目针距密度备注孚1：针不少于7针／3cm肩缝、袖窿、锁’子不低于9针／3cm孚拱.11:nI机拱ii:n不少于5针／3cm三ffl针不少于5针／3cm以单面计算giu线不少于12针／1cm锁H民租线不少于9针／1cm一注：纠｜｜线指20tex及以下缝纫线；租线指20tex以上缝纫线．3.9.2各部位缝制线路顺直、整齐、牢固。主要表丽部位缝制皱缩按男西服外观起皱样照规定，不低于4级。3.9.3缝份宽度不小于0.8cm（开袋、领止口、门襟止口缝份等除外）。滚条、压条要平服，宽窄一致。起落针处应有问针。3.9.4上下钱松紧适宜，元跳线、断线、j跑线、连根线头。底线不得外露。各部位明线和链式线迹不允许跳针，明线不允许接线，其他缝纫线迹30cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针。3.9.5领面平服，松紧适宜，领窝圆顺，左右领失不翘。驳头串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小对称，领翘适宜．3.9.6销袖阴顺，l在势均匀，两袖前后、长短一致。3.9.7前身胸部挺括、对称，面、皂、衬服贴，省道顺直。3.9.8左右袋及袋盖高、低、前、后对称，袋盖与袋口宽相适应，袋盖与大身的花纹一致〈若使用斜料，则应左右对称〉．袋布及其垫料应采取折光边或包缝等工艺，以保证边缘纱钱不滑脱。袋口两端牢固，可采用套结机或平缝机〈暗线〉回针。3.9.9后背平服。3.9.10肩部平服，表面没有桐，肩缝顺直，左右对称。3.9.11袖院、袖缝、庇边、袖口、挂面里口、大衣摆缝等部位叠针牢间。3.9.12锁眼定位附响，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宵，钱结不外露。3.9.13商标和耐久性标签位置端正、平服。3.10规格尺寸允许偏差成品主要部位规格尺寸允许偏差按表5规定。表5部位名称规将尺寸允许偏差领大土0.6总｝问~