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ICS77.040.20J31中华人民=ff工和国国家标准GB/T34904-2017球墨铸铁件超声检测Spheroidalgraphiteironcastings-Ultrasonictesting2017-11-01发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2018-05-01实施发布前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由全国铸造标准化技术委员会CSAC/TC54）：提出并归口。本标准负责起草单位：江苏吉鑫风能科技股份有限公司。GB/T34904-2017本标准参加起草单位：大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司、兰州兰石铸锻有限责任公司、安徽省机械科学研究所、江苏钢锐精密机械有限公司、慈溪汇丽机电股份有限公司、马鞍山市海天重工科技发展有限公司、沈阳铸造研究所。本标准主要起草人：李小青、倪满生、蒋春宏、刘雪披、刘强虎、同兴义、郭宗山、梁立胜、罗字、孙爱民、李兴捷。IGB/T34904-2017球墨铸铁件超声检测1范围本标准规定了球墨铸铁件超声检测的术语和定义、一般要求和检测方法。本标准适用于一般用途球墨铸铁件且厚度在10mm~500mm范围内的球墨铸铁件缺陷的超声检测。本标准不适用于球墨铸铁球化率的检测和穿透技术的检测方法。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T19799.1无损检测超声检测1号校准试块GB/T19799.2无损检测超声检测2号校准试块GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器GB/T27664.2无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头GB/T27664.3无损检测超声检测设备的性能与检验第3部分：组合设备JB/T9219球墨铸铁超声声速测定方法3术语和定义GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1浮渣dross铸件边缘区的细微夹渣物（氧化物、硫化物等），密度比熔融金属小、结集在熔池表面或铸件表面的熔渣。4－般要求4.1订货信息订货时需方应提供下列信息：a)球墨铸铁件超声检测的区域、数量或百分数；b)球墨铸铁件各部位的质量等级；c)检测工艺要求；d)是否有其他检测的特殊要求。4.2人员资质趟声检测人员应依据GB/T9445或其他等效标准的规定，取得相应资格证书。1GB/T34904-20174.3检测设备4.3.1超声检测仪4.3.1.1超声栓ij!~仪的性能应满足GB/T27664.1规定的要求，并具备下列特性：a)也围：钢rr纵波和横波，至少在10mm和2000mm内可连续选择；b)增益：也围调整在80dB以上，步进级每档不大于2dB，精度ldB;c)至少满足双品和单晶两种探头可调，同时满足探头从0.5MHz~5MHz标称频率，可调换使用。4.3.1.2操作人员应根据GB/T27664.3定期检查超声检测组合设备。4.3.2探头4.3.2.1双品探头应用于检测靠近测试表面的区域，检测近表面的缺陷时，可使用双品探头或斜探头。4.3.2.2对于特殊的儿何形状，可使用斜探头进行检测。斜探头标称的折射角一般在45。～70。范围之内，斜探头可检测的声程最大为100mm。4.3.3超声检测仪和探头4.3.3.1仪器和探头频率应分别符合GB/T27664.2和GB/T27664.3.4.3.3.2高频率探头通常用于检测薄壁或高质量要求的铸件。铸件壁厚分区虫u罔1所示．''-...说明：1一一”边缘区；2一一－巾心区；r一一壁厚；“＝t/5（是小5mm，应大30mm).ll图1铸件壁厚截面分区4.3.3.3如果已知球墨铸铁件的声速，可根据声速确定探头的折射角，且罔2.2说明：Yl一一球m锦铁的折射角a.;x－一锁被'jl!J速Cu剧，单位为米每秒〈时s);Y2一一俐的标称折射角；a一一同步的纵议和1横i1Jc:.321:0图2己知钢的折射角确定斜探头在球墨铸铁中的折射角4.3.3.4使用两个同样的探头精确测定折射角度，如图3所示。说明：Aα，＝arctan-21aε一一铸件的折射舜l;A一一在I丧大俏号处斜探头的探头人射点的距离；t一一壁厚（~终装配｝~寸〉；1一一同型号的斜探头；2一一试样或参考试抉．图3用斜探头确定球墨铸铁的折射角已知折射角Q，根据武(1），可以确定球墨铸铁横披声速：GB/T34904-20173GB/T34904-2017C.=3255×当旦zs1na.…(I)式巾：c.一一铸件横披卢速，单位为米每秒（m/s);325←一铜横波声速，单位为米每秒（m/s);a.一一铸件折射角度，单位为度（0);a.一一钢折射角度，单位为度（。〉。4.3.4藕合剂桐合剂应能润温检测区域，保证探头与被检测面之间有最佳的声波传递效果。在进行校准和随后所有的检测时，应使用相同的桐合剂。4.4铸件检测表面准备被检测的铸件表面应与探头达到满意的捐合效果（例如铸态表丽，抛丸表面、清醒打磨表团或加工表面）。4.5仪器校准4.5.1参考反射体4.5.1.1超声设备灵敏皮设定需利用一个恰当的参考反射体，例如l铸件本身的平行田、平底孔试块、长横孔试块或根据GB/T19799.1和GB/T19799.2制作的参考试块等．4.5.1.2利用参考反射体来制作参考曲线时，应根据不同材料的声能衰减、表面质量和材料声速来确定转移补偿．表l规定了铸件不伺厚度的参考反射体可探测的最小平底孔直径的信号水平。表1超声可探性要求检测区域铸件壁）］；［／mm符合5.1的可探测的批小平底孔直径／mm10~20320~1005100~2508250~500104.5.2参考试块法4.5.2.1选用球墨铸铁参考试块4.5.2.1.1参考试块应具备与被检测的铸件相同的超声特征，厚度应与被检测铸件的壁厚相当，表丽特性〈表面光洁度〉也要相同，试块的面应是平的和平行的。4.5.2.1.2参考试块应具有符合表l的平底孔或等效的长横孔作为参考反射体，利用式（2）可以进行由平底孔直在到长榄孔直径的换算：H-4m-D-s×-×EdEZqd－、AnwuVE44QD•.(2)式巾：DQ一一长梢孔革径，单位为毫米（mm);4GB/T34904-2017DFBH一一平J自己孔直径，单位为毫米（mm);λ一一披长，单位为毫米（mm);s一一声程长度，单位为毫米（mm）。此公式仅适用于OQ;;;::2A,S二三5倍近场长度的单晶探头。4.5.2.2选用标准钢参考试块当使用标准的钢参考试块设定灵敏度时，应考虑铸件和校准试块的声速、芦衰减和表面质量的不同。4.5.3选用DGS法直接利用铸件本身的平行面作为参考反射体，使用针对球墨铸铁计算111的DGS罔（有些探头向带）来进行趟芦设备灵敏皮的设定。5检测方法5.1材料5.1.1小铸件，一般铸件重盐《500kg；大铸件，一般铸件重量＞500kg。小铸件的质量等级执行表2和表3，大铸件执行表4和表5，适用于铸件不同壁厚区域。5.1.2操作人员应根据JB/T9219检查球墨铸铁件的纵波声速，纵波声速应注5500m/s。5.1.3材料的越声可探性口J通过比较参考反射体回波高度〈通常是第一次成波〉和噪声信号来评价。评价时应选择球墨铸铁件具有代表性的区域，该区域应是上下面平行的最终表固和最大厚度。5.1.4被检材料的第一次底被高度至少要比草状回波高6础。若达不到时，宿将探测到的平底孔或横孔直径在检测报告巾说明．表2小铸件缺陷严重度等级划分严重度等级标记单位12345检测区域壁厚mm50二注5050注5050二'150SO二~50缺陷展大厚度，占吕主厚的百分比%15202530边缘区缺陷！＇！！！大长皮mm•4661010161625边缘区缺陷庞大丽和、自lm2’‘3570702002005005001250小心区缺陷庭大长度mm.812122020323245小心区缺陷最大而积mm2.125300300800800200020004000注1：呆子浮淡！比农3,注2：按球槌铸铁件JR终使则尺寸进行区域划分，边缘区见用1.注3：允许很多有2个二是巾规定面积的指示缺陷。‘不能有跑过发6规定范围的指刀之缺陷．5GB/T34904-2017表3小铸件非加工区域浮渣最大允许厚度严重度等级标记12345占壁厚的百分比／%.5101520a不能有跑过农6规定范阁的指刀之缺陷．表4大铸件缺陷严重度等级划分严重度等级标记单位01123450~50~50~50~检测区域壁厚mm-SO200SO200SO200SO200200200200200缺陷最大厚度，%-占壁厚的百分比15202530边缘区缺陷mm:2000.3005008006001000100010002000-最大而积小心区缺陷mm:20000’‘250050001000(10000150001500020ooc30ooc20000最大而积缺陷总而积占%20.1010101015151520152030检测区域百分比注1：呆子浮演参问我5,注2：按球跟铸铁件I民主各使用尺寸进行区域划分，边缘区见图1.‘不能有旭划；我6规定范闸的指尔缺陷．表5大铸件非加工区域浮渣最大允许厚度严重度等级标记011234占壁厚的百分比／%.10152025‘不能有跑过发6规定范闸的指刀之缺陷．5.2检测程序5.2.1探测和扫查方向选择5.2.1.1人射方向和探头的选择很大程度上取决于铸件形状、缺陷的性质和位啊，检测程序由铸件生产商和有经验的操作者来制定。GB/T34904-20175.2.1.2探头扫查时要有重叠，扫查速度不应超过150mm/s，相邻两次扫查相五重叠区约为探头晶片尺寸的15%.5.2.2探测和扫查灵敏度设定5.2.2.1探测灵敏度对于待检铸件的壁厚范围，表6给HI最大壁厚的平底孔或等效榄孔的问波高度应不小于屏幕高度的40%。如果元法设定这种最小的探测灵敏度，应在检测报告里注明。表6被评估的超声指示缺陆评价他障｜检测区域的钝件虽草原／mm符合5.1的最小可探测｜且以高度大干噪声级j或被我诫凡B（最小）平成孔直径／mm以上川B（最小〕aIO~20123620~1005IOO~25020812250~50010·仅用于国铸件儿。J形状不能获得j辰波的区域．5.2.2.2扫查灵敏度搜索不连续时，扫查灵敏度的设定可以提高至草状回披在屏幕上刚刚可见，或者也可在最小灵敏度上直接lm6dB.5.2.3评定不同类型缺陆5.2.3.1在铸件检测巾需要评定以下两种指示（证明不是由于铸件形状或桐合造成的）：一－）成披在减；一一巾问阿波。各种类型的指示口J单独rH现，也可能同时出现。5.2.3.2加工商上的缺陷，如加工后会露头，无论大小都需要在报告巾记录。5.2.4缺陆尺寸确定5.2.4.1总述如果缺陷的问距小于最大缺陷的长度，相邻的缺陷视为一个缺陷．5.2.4.2确定投射在表面的缺陆尺寸5.2.4.2.1针对根据表2，表4由于中间回披高度（见表的需记录的缺陷，确定其表团尺寸时，探头应在检测区域上方移动，雨；11比回波峰值低6dB信号点。5.2.4.2.2针对底被我贼的情况，探头应在检测表面移动，确定那些根据表6）点放衰减12dB或20dB的点。5.2.4.2.3两种情况确定的点都应精确的标记（例如直探头为探头巾心，斜探头为探头人射点，可以在缺陷部位使用最小声束阜径的探头），标记点之间的连线给1-1-1了缺陷可测量的尺寸。7GB/T34904-20175.2.4.2.4使用斜探头时，只要铸件形状允许，缺陷边缘点应尽可能投射到铸件的检测表面上。5.2.4.3确定璧厚方向的缺陷尺寸对于根据表2，表4陶于巾间回被高度（见袤的需记录厚度方向尺寸的缺陷［5.2.5.1的、d）］，使用直探头从两面〈见罔4）测量缺陷在壁厚方向到检测表丽的距离。QE主三说明：a一－－扫梢位'i