GBT 34356-2017 低温环境用法兰锻件

ICS77.140.85J32中华人民丑/、和国国家标准GB/T34356—2017低温环境用法兰锻件Flangeforgingsforlowtemperatureservice2017-10-14发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2018-05-01实施发布GB/T34356一2017前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。本标准起草单位：山西金瑞高压环件有限公司、北京机电研究所、贵州安大航空锻造有限责任公司、武汉理工大学、机械科学研究院浙江分院有限公司。本标准主要起草人：兰鹏光、续建、周林、金红、陈祖祥、华林、计亚平、陈鹏、戎亮、杨孝荣、邓松、陈文敬、魏巍。IGB/T34356一2017低温环境用法兰锻件1范围本标准规定了低温环境用(—13·c,...,,—29·c)法兰锻件（以下简称“锻件)的术语和定义、订货内容和一般要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、标签和随行文件。本标准适用于低温环境下(—73·c,...,,—29·c)石油或天然气管道用碳素钢或合金钢法兰锻件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用千本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8541锻压术语HG/T20615钢制管法兰(Class系列）HG/T20623大直径钢制管法兰(Class系列）ASTMA388/A388M钢锻件的超声波检验的标准实施规程(StandardPracticeforUltrasonicExaminationofSteelForgings)ASTMA788/A788M如15通用要求钢锻件的标准规格(StandardSpecificationforSteelForg­ings,GeneralRequirements)ASTMA961/A961M钢制法兰、锻制配件、阀门以及管道应用零件的标准规格(StandardSpec证cationforCommonRequirementsforSteelFlanges,ForgedFittings,Valves,andPartsforPipingApplications)ASTME23-2012c金属材料切口冲击试验的标准试验方法(StandardTestMethodsforNotchedBarImpactTestingofMetallicMaterials)ASMEBl6.5管法兰和法兰管件.NPSl/2至NPS24公制／英制标准(PipeFlangesandFlangedFittings.NPSl/2ThroughNPS24Metric/InchStandard)ASMEBl6.47大直径钢法兰.NPS26,.._,NPS60公制／英制标准(LargeDiameterSteelFlanges.NPS26ThroughNPS60Metri.c/InchStandard)ASME锅炉及压力容器规范国际性规范第圃卷1册，压力容器UG-84(BoilerandPressureVesselCode.Section珊—Division1,PressureVessel.UG书4articles;IX,weldingassessment)ASME锅炉及压力容器规范国际性规范第IX卷焊接和针接评定(BoilerandPressureVesselCode.SectionIX,Welding)AWSAS.5/A5.5M保护金属极电弧焊接用低合金钢电焊电极规范[SpecificationforLow—AlloySteelElectrodesforShieldedMetalArcWelding(10thEdition)JMSSSP-44钢质管道法兰(SteelPipelineFlanges)3术语和定义GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用千本文件。lGB/T34356一20173.1白点flakes在热加工后的冷却过程中，由于氢的溶解度降低析出和局部相变而产生的应力引起的短而不连续的材料内部裂纹。3.2表面线性缺陷（或痕迹）linearsurfaceimperfection(orindication)长度至少是宽度3倍的缺陷。4订货内容和一般要求4.1需方应在采购订货单上明确以下订货信息；a)钢号；b)订货数量；c)产品执行标准，规格、压力等级、密封面形式；d)补充要求；e)附加要求。4.2按照本标准制造的锻件应符合ASTMA961/A961M的要求，包括订货单中标明的所有补充性要求。本标准与ASTMA961/A961M冲突时，以本标准为准。4.3当需方有特殊要求时，应符合附录A的规定，并在订单上注明。4.4锻件尺寸标准应符合HG/T20615、HG/T206.23、ASMEB16.5、ASMEB16.47、MSSSP-44或订单规定的其他标准以及加工图纸的要求。4.5本标准涵盖了8个钢号的材料、4个强度等级以及3个冲击韧性等级。等级的选择应根据使用温度条件及力学性能要求。5技术要求5.1材料和锻件制造要求5.1.1原材料冶炼应符合ASTMA961/A961M的规定。推荐采用真空脱气、炉外精炼或电渣重熔的冶炼方法。材料应为钢锭、连铸还或轧还。5.1.2锻件产品应符合ASTMA788/A788M—2015中第3幸的规定。5.1.3锻件应在组织转变温度范围以下充分冷却。冷却方法应保证不出现裂纹、白点等。5.1.4锻件热处理应符合如下要求：a)锻件热处理应包括退火、正火、正火十回火、析出硬化、调质、正火时效析出硬化、悴火时效析出硬化中的一种或几种。除时效析出硬化处理外，所有热处理方法的步骤应符合ASTMA961/A961M的规定。时效析出硬化要求为：加热至538·c,.....,677·c范围，保温时间不低于0.5h,冷却方式和冷却速度不做规定。b)重新热处理：产品的拉伸性能或冲击性能不符合本标准的要求时，供方可按照本标准的热处理规范对锻件重新热处理，重新热处理次数不超过2次，回火次数不限。5.2化学成分5.2.1化学冶炼分析应符合ASTMA961/A961M规定，化学成分应符合表1规定。5.2.2锻件不准许使用含铅钢。GB/T34356一2017表1化学成分要求%成分钢号元素分析Ll'L2•L3L4L5L6L7bL8熔炼::;;;0.20¾0.30~0.22~0.18~0.070.010.20¾0.20C成品~0.23~0.33¾0.25~0.200.090.090.220.22熔炼0.60-1.500.60-1.351.15-1.500.45-0.650.40-0.701.85-2.20o.9o0.20-0.40Mn成品0.55-1.600.55-1.451.05-1.600.40-0.700.35-0.751.75-2.301.000.15-0.45熔炼0.0300.0300.0250.025~0.025o.02s~0.025¾0,020p成品,s;;;o.035~0.035~0.030¾0,0300.0300.030¾0.0300.025熔炼¾0.030¾0.030¾0.025~0.0250.025o.02s0.0250.020s成品,.;;0.040¾0.040~0.0350.0350.0350.0350.035:s;;o.02s熔炼~0.35~0.35~0.30~0.35o.35o.1so.35o.35Si成品~0.37~0.37~0.32~0.37o.370.11o.37~0.37熔炼~0.30¾0.30¾0.30,s;;;o.3o0.60-0.90~0.30o.3o1.50-2.00Cr成品::;;;o.34¾0.34~0.34~0.340.56-0.940.340.341.44-2.06熔炼~0.40~0.40¾0.401.65-2.000.70-1.00oAo3.2-3.72.8~3.9Ni成品~0.43~0.43¾0.431.60-2.050.67-1.030.433.18-3.822.68-3.97熔炼¾0.12~0.12¾0,120.20-0.300.15-0.250.25-0.350.120.40-0.60Mo成品~0.13~0.13~0.130.19-0.330.14-0.280.22~0.380.130.35~0.65熔炼~0.05¾0.050.04-0.11~0.05o.oso.oso.os~0.05V成品~0.06¾0.060.03-0.13~0.06:;;;;;0.06~0.060.06¾0,06熔炼0.010-0.030N成品0.005-0.035熔炼~0.40~0.40~0.20·~0.401.00-1.30¾0.40:,;;;;o.4o¾0.40Cu成品~0.43:::;;0.43~o.1s·~0.430.95-1.35:s;;o.43:,;;;0.43o.43熔炼~0.02¾0.02~0.02~0.02~0.030.06-0.100.02~0.02Nb成品~0,03¾0.03~0.03~0.03~0.020.05-0.110.03¾0.03a冶炼分析中铜、银、辂和组的含量之和不超过1.00%。b冶炼分析中铭、钥和钠的含量之和不超过0.32%。c如果有规定，采用规定值。5.3力学性能要求5.3.1锻件焊颈处材料的力学性能应符合表2中的要求。3GB/T34356一2017表2力学性能要求机械性能等级l等级2等级3等级4屈服强度Rp0_2•/MPa~290~360;;;:,.415;;?!515抗拉强度Rm/MPa~415;;:,::455~515~620伸长率A/%~22~22~20~20断后收缩率Z/%;;;:,:40~40~40~40硬度/HBW149-207149-217156-235179-265平均最小冲击值b.c/J~41;;:,54~68~68单个最小冲击值b,d/J~33~43~54~54注：钢号L1对应等级1和2;钢号L2对应等级1、2和3,钢号L3对应等级1、2和3;钢号L4对应等级1、2和3;钢号L7对应等级1和2;钢号LS、L6、L8对应所有等级。a规定残余延伸率为0.2%时的应力。b3个边长为10mm的夏比V型缺口试样为一组。小尺寸试样的判定值随试样宽度的减小成比例减小。c力学性能要求旨在减少断裂发生，并不能保证不断裂。若要最大程度降低断裂，应在丁作温度范匪增加附加要求。附加要求应由需方提出并经过供方同意。d每组3个试样中只能有一个下限值。5.3.2拉伸要求应符合ASTMA961/A961M的规定。同时应注意以下两种情况：a)每一热处理装料批次的每一冶炼炉次应进行一次拉伸试验；b)当热处理过程相同时，按批装料或连续装料且配备高温记录仪的热处理炉温度均匀性在士14·c范围内，只需对每一冶炼炉次进行一次拉伸试验，测试试样的材料取自一个炉的装料。5.3.3每个法兰锻件应有足够的硬度测点，且硬度值应符合表2规定，测试法兰锻件的数量由供需双方协商确定。需方可在产品的任意位置进行复验，但是不能作为产品拒收依据。5.3.4冲击性能要求应满足如下条件：a)如果焊颈截面的厚度不小千6mm,则焊颈部位材料的冲击性能应满足表2的要求；b)试样应取自热处理后的锻件，或用千制造锻件的单独锻造试块，试块制作要求应符合ASTMA961/A961M的要求；c)如果焊颈的厚度小千等于50mm,试样应在焊颈中心部位选取，如果焊颈的厚度大于50mm,试样应在表面与厚度中心的中间位置选取，试样应按照法兰孔的径向取样；d)每次冲击试验，试样为1组3个，且3个试样应属千同一热处理装料批次的同一熔炼炉号；e)除非另有规定，测试温度按照表3要求执行。表3冲击测试温度a,b等级测试温度/'CL1-29L2一46L3一46L4一62L5一624GB/T34356一2017表3(续）等级