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ICS77.150.50H64中华人民丑-夕乒、和国国家标准钦－不锈钢复合板Titaniumcladstainlesssteelplate2017-10-14发布GB/T8546一2017代替GB/T8546—20072018-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T8546一2017前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T8546—2007《铁～不锈钢复合板》。本标准与GB/T8546—2007相比，主要技术变化如下：—修改了规范性引用文件（见第2章，2007年版的第2章）；—删除了计算理论下限时对厚度的要求，修改了薄复层剪切试验（见4.1.1,2007年版的4.1.1);—增加了基材化学成分应符合的具体标准（见4.1.2);—增加了供货状态的爆炸退火(BM)态（见4.1.4);—修改了标记示例中基板牌号（见4.1.5,2007年版的4.1.5);—增加了对复材拼板宽度的要求（见4.2.3);:—修改了内弯曲的弯曲直径（见4.5,2007年版的4.5);—修改了无损检测部分条款（见4.6,2007年版的4.6);—修改了试验方法部分条款（见第5亲，2007年版的第5连）；—增加了钦材理论计重密度4.51g/cm3(见6.2);—修改了检验项目及结果判定部分条款（见6.3和6.4,2007年版的6.3和6.4)。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位：西安天力金属复合材料有限公司、宝钦集团有限公司、安徽弘雷金属复合材料科技有限公司、有色金属技术经济研究院。本标准主要起草人：李平仓、赵惠、黄杏利、王礼营、刘燕平、朱磊、李莹、张家毓、沈春豫、关尚哲、方雨、张杭永、吴艳华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T8546—1987、GB/T8546—2007。IGB/T8546一2017钦－不锈钢复合板1范围本标准规定了钦－不锈钢复合板产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容。本标准适用于厚度不小于4mm的钦－不锈钢复合板。本产品用千在腐蚀环境中，承受一定压力、温度的压力容器、过渡接头及其他设备零部件等。2规范性引用文件下列文件对千本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223(所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3620.1钦及钦合金牌号和化学成分GB/T3621钦及铁合金板材GB/T4238耐热钢钢板和钢带GB/T4698(所有部分）海绵钦、铁及钦合金化学分析方法GB/T6396—2008复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T24511—2009承压设备用不锈钢钢板及钢带NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测3术语和定义GB/T6396—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1复材claddingmaterial金属复合板中作为耐蚀层、且厚度较薄的金属材料，本标准中为钦及钦合金材料。3.2基材basematerial金属复合板中作为受力层、且厚度较厚的金属材料，本标准中为各类不锈钢材料。3.3钦－不锈钢复合板Titaniumcladstainlesssteelplate采用爆炸复合技术及爆炸复合书L制联合技术使钦合金（复材）与各类不锈钢（基材）达到冶金结合状态的金属复合板，以下简称“复合板”。1GB/T8546一20173.4面积结合率areabondingrate一块金属复合板中，复材和基材达到冶金结合状态的面积cs1)与总面积cs。)的比值。4要求4.1产品分类4.1.1分类和代号复合板的分类及各类的代号应符合表1的规定。表1代号类别推荐用途爆炸(B)爆炸－退火(BM)爆炸－轧制(BR)0类BOBMOBRO过渡接头、法兰等1类BlBMlBRl管板等2类B2BM2BR2筒体板等4.1.2适用材料复合板基材和复材的牌号应符合表2的规定，表中所列的基材和复材可以自由搭配组合。表2以外的材料，可由供需双方商定。表2复材基材GB/T24511-2009中的S30408、S30403、S31603GB/T3621中的TAlG、TA2G、TA9、TAlOGB/T4238中的12Crl8N趴06Crl9Nil0、20Cr25Ni20NB/T47010中的S316084.1.3产品型式复材可在基材的一面或两面包覆，形成单面或双面复合板。复合板的形状由供需双方商定。4.1.4供货状态复合板可以爆炸CB)、爆炸－退火(BM)或爆炸-轧制(BR)状态交货，也可以经校平、剪切（或切割）、去除复材表面氧化皮后交货，由供需双方商定并在合同中注明。4.1.5标记规则标记应包含复合板基、复层的材质，交货状态，产品规格及执行标准等相关信息，如示例：示例1:复材为厚度6mm的TAlG板，基材为厚度36mm的06Crl9Nil0板，宽度为1000mm,长度为3000mm的1类爆炸或爆炸－轧制复合板。标记为：TAG1/06Cr19Nil0Bl或BRl6/36X1000X3000GB/T8546—2017示例2:一侧复材为厚度4mm的TA2G板，另一侧复材为厚度2mm的TAlG板，基材为厚度12mm的06Cr19Nil0板，宽度为1100mm,长度为3500mm,经热处理的2类爆炸复合板。标记为：TA2G/06Cr19Nil0/TA1GGB/T8546一2017BM24/12/2Xl100X3500GB/T8546—20174.2外形尺寸4.2.1复合板的厚度和宽度（或直径）允许偏差应符合表3的规定。4.2.2复合板的长度允许偏差应符合表4的规定。4.2.3复材可允许由多张板拼焊而成，且复材的拼板宽度应~300mm。复材厚度一般为1.0mm~12mm,允许由同材质的多层材料复合构成。复材厚度允许偏差不大千复材名义厚度的士10%。4.2.4当复合板宽度（或直径）大于1450mm时，基材允许焊接。4.2.5基材焊缝与复材焊缝相距不小千100mm。4.2.6复合板基材的厚度按GB/T709的规定执行。4.2.7复合板的不平度应符合表5的规定。若有特殊要求时，由供需双方协商确定。表3单位为毫米复合板厚度复合板宽度（或直径）允许偏差复合板厚度允许偏差宽度~1100宽度l100-1600宽度l6004-6士0.6+15+15+20。。。6-18士0.8+15+20+30。。。18-28士1.0+20+3o+4o。。。28~46士1.2+30+40+40。。。46-60士1.5+40+40十50。。。60士2.0+40+so+so。。。注：经供需双方协商，也可提供其他规格和尺寸偏差有特殊要求的复合板。表4单位为毫米复合板的长度允许偏差复合板厚度长度,;;;;1100长度l100-1600长度I600-2800长度28004-6+20+20+3o+4o。。。。6-18+3o+30+40+40。。。。18-60+40+40+40+40。。。。60+40+40+40+40。。。。3GB/T8546一2017表50类、1类复合板类别2类厚度~30mm厚度30mm复合板的不平度/(mm/m)~4~3~6注：基材为锻制品时，复合板的不平度可由供需双方商定。4.3化学成分4.3.1复材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定，若需方有特殊要求时，可由供需双方商定，并在合同中注明。4.3.2基材的化学成分应符合GB/T24511—2009、GB/T4238及NB/T47010标准的规定。4.4力学性能4.4.1复合板的力学性能应符合表6的规定。表6拉伸性能剪切性能分离实验拉伸强度延伸率剪切强度,/MPa分离强度ui/MPaRm/MPaA/%基材或复材标准中较0类其他0类其他R.,广低一方的规定值~196~140?:274注1:复材厚度~1.5mm时做拉剪性能试验。注2:复合板作成管使用或基材为锻制品时，可不做拉伸性能试验。．复合板的抗拉强度理论下限标准值Rm;按4.4.2计算。4.4.2复合板的抗拉强度理论下限标准值R叩按式(1)计算：Rmi=t1Rm1十t2Rm2t1+t2........................(1)式中：Rm1—基材抗拉强度下限标准值，单位为兆帕(MPa);Rm2—复材抗拉强度下限标准值，单位为兆帕(MPa);l1—基材厚度，单位为毫米(mm);t2—复材厚度，单位为亳米(mm)。4.5弯曲性能复合板的弯曲性能应符合表7的规定。当复合板作成管使用或复合板的基材为锻制品时，可不做弯曲性能。4GB/T8546一2017表7弯曲类别弯曲直径弯曲角度试验结果D/mma内弯曲性能复合板厚度的2倍180°在试样弯曲部分的外表面不得有裂纹外弯曲性能复合板厚度的3倍按复材标准规定在试样弯曲部分的外表面不得有裂纹，复合界面不得有分层当复合板总厚度大于25mm,复材厚度大于3mm时，内弯试样从复材一面减薄到25mm。当复层厚度不小于3mm时，进行外弯实验，外弯试样从基、复材两面按比例减薄到25mm。弯曲试样的侧边可倒成圆角，圆角直径应不大于2mm。4.6无损检测4.6.1复合板应进行超声波检测，检测级别应符合表8的规定。表8类别代号超声波检测范即试验结果BO或BMO或BRO全面积超声波探伤检测面积结合率为100%Bl或BMl或BRl全面积超声波探伤检测面积结合率~98%,单个不结合区长度~75mm,其面积45cm2B2或BM2或BR2距板边50mm范围内全面检测，面积结合率~95%,单个不结合区面积¾60cm2其余按间隔100mm的网格检测4.6.2复合板进行渗透检测时，应符合NB/T47013.5—2015中I1级规定。4.6.3复材和基材金属表面非穿透性缺陷可以通过焊接来修复，修复区域应当按照4.6.1和4.6.2的要求进行超声波和渗透检测。4.6.4复材拼焊后，有关无损检测项目及要求由供需双方协商确定，并在合同中注明。4.6.5基材焊缝应进行100%的射线检测，应符合NB/T47013.2—2015中I1级规定。4.7外观质量4.7.1复合板复材表面以抛光、酸洗或喷砂状态交货，需方对表面有特殊要求时，由供需双方商定。4.7.2复合板表面不准许有裂纹、起皮、压坑、夹杂等宏观缺陷，允许有不超出复材厚度偏差之半的划伤、凹坑、压痕等缺陷存在。4.7.3复材表面局部缺陷允许清除，但清除后复材厚度不得小于其最小值。5试验方法5.1外形尺寸检验5.1.1复合板的厚度在距顶角不小于100mm,距边部不小于20mm处用于分尺或卡尺测量，或采用超声波测厚仪测量。GB/T8546一20175.1.2复合板复材厚度的测量方法按GB/T6396—2008的附录A规定进行。5.1.3复合板的长、宽（或直径）用相应精度的量具进行测量。5.2化学成分分析5.2.1复材化学成分分析按GB/T4698进行。5.2.2基材化学成分分析按GB/T223进行。5.3力学性能检验复合板的拉伸和剪切试验方法按GB/T6396—2008的规定进行，分离试验方法按本标准附录A的规定进行。5.4弯曲性能试验复合板的弯曲性能试验方法按GB/T6396—2008规定进行。5.5无损检测射线检测、超声波检测、渗透检测分别按NB/T47013.2—2015、NB/T47013.3、NB/T47013.5—2015中相关规定进行。5.6外观质量检查复合板的外观质量用目视进行检查。6检验规则6.1检查和验收6.1.1复合板应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准的要求。6.1.2需方对收到的产品可进行复验，如复验