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中粮黄海粮油工业（山东）有限公司4000T/D大豆蛋白项目新老锅炉之间的烟道、管道安装施工技术标书-1-施工组织设计说明本施工组织设计，依据中粮黄海粮油工业（山东）有限公司提供的4000T/D大豆蛋白项目新老锅炉之间的烟道、管道安装施工招标文件以及相关施工标准、规范编制。根据工程实际情况，按时间将工程分为五个施工阶段，分别针对基础施工、设备支架支架制作安装、烟道制作安装、管道安装、除锈防腐、电缆桥架安装工程等编制详细施工方案和技术保证措施，并强调质量控制关键点，以及HSE方面的标准和要求。调派富有施工经验的管理、技术和施工人员，组建施工队组织施工，确保工程质量、确保工程工期。第一章编制依据1.1招标文件提供的资料中粮黄海粮油工业（山东）有限公司招标文件中粮黄海粮油工业（山东）有限公司提供的施工相关图纸中粮黄海粮油工业（山东）有限公司招标文件答疑1.2施工现场资料勘探中粮黄海粮油工业（山东）有限公司施工现场踏勘资料中粮黄海粮油工业（山东）有限公司施工现场踏勘录像与照片1.3现场法令、法规《中华人民共和国招投标法》《建设项目环境保护管理办法》《环境空气质量标准》(GB3095-1996)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)《中华人民共和国环境、噪声污染防治条例》《城市区域环境噪音标准》(GB3096-93)1.4施工主要技术标准及规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-1991-2-《管道支架》GB\T17116-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50246-97《设备及管道保温设计导则》GB/T15586-95《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-99《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93第二章工程概况2.1工程概况项目名称：中粮黄海粮油工业（山东）有限公司4000T/D大豆蛋白项目新老锅炉之间的烟道、管道安装施工2.2本工程设计主要工程量有：设备支架支架基础施工钢筋砼约140立方、设备支架支架制作安装约35吨、钢板烟道制作安装约57吨、柴油、污水、中水、压缩空气、取暖、蒸汽等管道约1080米及除锈防腐保温、电缆桥架安装150米等工程。第三章施工总体设想和施工阶段划分3.1施工基本工序本工程根据现场情况安排流水与交叉施工，与土建、保温防腐等工序做好各工序间的衔接工作，其基本流程图如下：施工准备→设备支架土建施工→设备支架、烟道、管道防腐施工→设备支架、烟道、管道施工→管道接口焊接→无损检测→压力试验→补口防腐→管道保温、保护→冲洗及吹扫→竣工验收。3.2施工总体设想3.2.1施工任务划分根据工程特点及工程量情况，计划组建5个施工组，在项目部的统一管理下开展工作。3.2.1.1土建施工组：负责所有土建工程，3.2.1.2设备支架、烟道施工组：负责设备支架支架和烟道的制作安装-3-3.2.1.3管道施工组：负责管道的安装和试压吹扫。3.2.1.4电仪施工组：负责施工用电安全及电缆桥架的安装。3.2.1.5防腐保温队：负责设备支架支架、烟道、管道的除锈防腐、保温。3.2.2总工期全段施工计划从开工日至竣工历时工期40天（不含施工前准备3天）。3.2.3施工阶段划分本工程总体计划按时间划分为五个阶段实施。3.2.3.1施工前准备阶段：3天，本阶段的主要任务是：a.完成施工图的索取、审查及设计交底工作；b.编制施工组织设计及具体施工技术措施；c.对施工队伍的确定及人员审查确定；d.对特殊工种及相关专业人员进行技术培训并取证和换证；e.落实施工设备及新购设备到位；f.现场暂设方案实施并达到住人和满足施工条件；g.完成施工材料的定货；3.2.3.2施工第一阶段：15天，本阶段的主要任务是：a.到货后施工材料的统计与上报工作b.钢管、各种型钢及阀门、管阀配件催运到现场，施工设备支架材料到现场；c.设备支架支架制作完，拉运至现场；d.设备支架支架基础施工完；e.完成大部分烟筒钢板及设备支架的预制防腐等工作；3.2.3.3施工第二阶段：17天，本阶段主要任务是：a.设备支架支架全部就位找正；b.大部分烟筒及工艺管线配管完；-4-c.设备支架施工完；d.管道试压、防腐、保温；e.电缆桥架安装完；3.2.3.34施工第三阶段：5天，本阶段主要任务是：a.设备支架支架基础施工收尾完善；b.烟道、工艺配管收尾完善；c.电缆桥架安装收尾完善；d.试压吹扫完；e.防腐及保温等工作施工完毕。3.2.3.5施工第四阶段：3天，本阶段主要任务是：a.工艺管道试压、吹扫完善；b.工艺管道单体试运完；c.作好投产前的一切准备工作，达到投产条件。第四章施工准备4.1现场临设准备4．1．1施工现场临设4.1.1.1根据施工现场条件拟在中粮黄海粮油工业（山东）有限公司内设置预置场地，一个材料堆放场地。4.1.1.2根据作业特点，所施工的现场根据情况设置预制场地。4.1.1.3根据施工现场分布情况，拟将项目部基地设在中粮黄海粮油工业（山东）有限公司，设立临时办公用房，以保证及时联系。4.2技术准备-----充分熟悉图纸和现场，做好施工前的图纸会审工作，审查图纸漏项及错误，及时与相关部门协商落实解决。-5------编制施工组织设计和关键工序的作业指导书，提供安全、技术、质量标准及主要控制措施及施工组织劳动力优化方案。-----备齐施工所需的所有相关标准规范、法令、法规等。-----每个施工组至少配备一名技术人员，保证现场的技术支持和资料收集。4.3物资准备-----编制物资需用计划、采购计划，按计划进行采购。-----做好分供方评定工作，联系好合格的分供方，保证能及时采购到合格的材料。-----所有进场的材料必须有合格证、生产厂家、生产日期等，保证工程使用合格的材料。-----项目部驻地设专门的材料库，放置物资，物资的堆放需分门别类，出入库要做好记录，保证进出有记可查。-----急需物资、备用物资按计划提前购置存放。第五章施工方案与技术措施5.1设备支架基础施工技术措施5.1.1、砼基础：设备支架基础模板采用钢模板，干木方料支撑，支撑在土上需设垫木，模板支撑稳定、牢固，有足够的刚度和强度。模板的轴线位置复核需拉通长，用长卷尺子进行核校。模板安装的偏差值需按质量标准的允许偏差值进行控制，模板施工完需进行技术复核。在浇砼前，要及时清理模内杂物。对基础模板进行编号以便周转、堆放。钢筋采用现场加工，钢筋的放样、下料需根据设计图和施工规范要求进行。现场钢筋绑扎要符合施工规范要求，基础钢筋，可考虑预先绑扎，按规格堆放，柱插筋需用木料加以固定，以确保钢筋的位置正确。钢筋保护层厚度应符合设计要求，并提前做水泥砂浆垫块，垫块需垫足、垫牢，侧面垫块需带铁丝绑在钢筋上，钢筋施工完毕需经甲方、监理隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。砼浇筑采用插入式振动器振捣。砼的配合比根据砂、石的含水率进行调配，施工中根据现场情况，调整施工配合比。4.1.2、砌体工程：砌块强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，水泥采用525(R)普通硅酸盐水泥，砂采用中砂其含泥量不超过5%，砂在使用前用5mm孔径的筛子过筛，白灰熟化时间不少于15小时。木砖应刷防腐剂。办完基础工程隐检手续后，按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线、轴线，根据现场砌砖的实际规格尺寸，经检验符合设计要求，并办理预检手续。砂浆配合比应采用重量比，-6-计算精度水泥为2%，砂、浆、灰膏控制在标准以内。砖砌体宜采用“三一”砌砖法，砖砌体应上下错缝，内牙搭按，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌蓬。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，标高、位置必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石砼铺垫。（1）墙面抹灰：墙面抹灰的主要工艺流程：基层处理——弹准线——抹灰饼、冲筋——抹底层灰——抹中层灰——抹罩面灰。砌体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，大面积抹灰前应先做样板间，经检查合格和确定施工方案后再安排正式大面积施工。墙面应自上而下浇湿润，一般应在抹灰前一天进行，首先打饼冲筋，冲完筋约2h左右就可抹底灰，再用靠杆垂直水平找一遍，用木抹子搓物毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道衙和阴角交接处是否光滑平整。地面、踢脚、水泥墙裙及管道背后，应及时清理干净。5.1.3、模板工程（1）设备支架基础模板设备支架基础模板采用钢模板,侧面模板支承，地面应夯实，并垫木板。模板安装完后，用水平尺测量模板位置，进行校正，完毕后，进行钢筋绑扎。施工顺序：搭设钢管支撑——铺钢模板——校正——绑扎钢筋——浇筑砼——养护——拆除钢管立撑——清理模板——模板刷脱模剂。（2）模板拆除：模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。模在砼强度达到75%以上后方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆模按一定的顺序进行，一般先支后拆，后支先拆。拆模时确保砼构件不受损坏，注意整块模板下落伤人。拆完后及时清理、修整。5.1.4、钢筋工程：本工程所用钢筋Ⅰ、Ⅱ级两种，钢筋在现场加工安装。钢筋进场时必须有生产厂家质量证明书，在监理工程师的监督下经现场取样和试验合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断，或力学性能明显不正常等现象，必须经现场取样复试，合格后方可使用。钢筋表面有油污，伤痕、泥土、灰浆和颗粒状或片状老锈及裂纹等现象的不准使用。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，如发现问题时，必须解决后，方准施工，对于构造柱钢筋的加工，应先制作样品，经监理工程师和业主的检验合格后，方准成批加工。钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝扎牢，基础底面板钢筋采用梅花形绑扎法施工。构造柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设-7-置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯距处。绑扎接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，受力钢筋的砼保护层厚度，严格按设计要求控制，设计无要求时，按施工及验收规范控制。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过自检，并报监理工程师检验；检验合格后办理隐蔽工程验收签证手续。构造柱钢筋绑扎采用按楼层分段绑扎，钢筋的搭接长度应符合设计或规范要求。钢筋的保护：在砼施工中，由于操作人员不加注意，钢筋常受到破坏，特别是负筋受到踩踏使其弯曲、变型、要随时架铺操作道。施工中应指派一名钢筋工专门在现场管理修护，以便修正，其次在砼捣固前，应用预制砂浆垫块把底筋垫成一定的保护层，上部负筋用马镫架起，浇注砼时如发出脱垫，应立即补垫。现场的钢筋保护仍是重要环节。5.1.5、砼工程水泥进场必须有出厂合格证，并进行复试合格后方准使用，如发现有成块或受潮的不准使用。现场用的砂、石子必须经过试验，合格后方可使用。砼浇筑前，对模板内的杂的物和钢筋上的油污应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。砼浇筑与振捣的一般要求（1）浇筑砼时应分层连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。平板振动器的移动间距应覆盖一次振动1/3的范围。（2）浇筑砼应连续进行。必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前层砼凝结之前，将砼浇筑完毕，间歇时一般不能超过2小时，否则应按施工缝处理。（3）浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在的砼凝结前修改完好。（4）砼在施工过程中，要