8D改善方法

8D問題解決方法適用范圍﹕1.持續﹑重復發生的問題點2.產線重大品質異常時3.客戶抱怨異常回復時解決問題的方法首先先分清楚什么是﹕糾正措施﹕定義﹕針對不合格原因所采取的措施。預防措施﹕定義﹕對潛在或已發生的問題為了防止再發﹐而采取的一系列措施。8D實施方法8D:所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導向問題解決步驟﹐為福特公司處理問題的方法﹐亦適用于制程能力指數低于應有值時有關問題的解決。以團隊運作導向“以事實”為基礎﹐避免個人主見之介入﹐使問題之解決能更具條理。問題之解決﹐宜由公司各部門人員之共同投入求得創造性及永久性的解決方案。此一方式可適用于任何問題或任何作業﹐且能促成相關目標之各部門間有效的溝通。8D實施方法面對問題不可以各自為政﹐自我本位主義否則將無法有效解決問題8D實施方法1.面對問題應該群策群力﹐相互提攜﹑互相幫助如此才能切底解決問題。何謂8D所謂8D即“八個步驟”﹐其每個步驟及其流程請參閱附圖雖已列出解決問題的各個步驟﹐但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異﹐不必拘泥于圖示順序。且問題解決經過應有書面記錄。舉例而言﹐某一問題發生及團隊組成時﹐可能制造人員已經先行采取臨時對策﹐惟其永久解決方案﹐則可能沿需小組之共同參與﹐經多方研議后方能產生。并不是要求每一件發生的問題都必須采取8D方法﹐而是針對重復發生﹐一直沒有解決的問題上﹐一般是比較重大的問題﹐或客戶要求回覆的客訴抱怨上。解決問題的步驟1.了解問題1.成立小組2.清楚描述問題6.執行永久糾正措施識別可能原因8.恭賀小組識別可能的解決方案7.避免再發生5.決定及驗証糾正措施選擇最有可能的原因3.執行和確認臨時措施最有可能的原因是否是根本原因4.確認﹑并驗証根本原因運用團隊導向約請具備產品及制程知識﹐能支配時間﹐且擁有職權及技能之人士﹐組成一小組解決所見問題及采行糾正措施﹔此一小組應指定一位小組領導人員。陳述問題將所遭受之外界﹑內部客戶之問題﹐以計量方式﹐確認該問題之人﹑事﹑時﹑地﹑為何﹑如何﹑及多少(即所謂5W2H).Who:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocatifywhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanateonsHow:InwhatmodeorsituationdidtheproblemoccurHowmany:Magnitudequantifyproblem何謂5W2H何人:識別那一個客戶在抱怨何事﹕適當以及精確的識別問題何時﹕從什么時候問題開始發生何地﹕什么地方發生問題為什么﹕識別已知的解釋如何﹕在什么樣的模式或狀態這個問題會發生多少﹕量化問題的程度執行并驗証應采之臨時對策定義并執行應先采取之臨時對策﹐以控制外界/內部客戶問題發生之效應不致擴大﹐直到永久對策之執行﹐并難証所休臨時對策之效果。運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失并將其退回原處確認措施采取后是否完全有效選擇事先驗証執行確認產品以及讓客戶不滿意已不存在執行后的確認確認并驗証根本原因確認并驗証根本原因﹕對問題之何以發生﹐指陳其一切可能形成原因﹑再分別對每一可能原因予以測試﹐并查出及驗証真正之根本原因。然后找出消除該項根本原因之各項改正措施。1.建立和評審所有的過程流程﹐考慮所有的變異來源針對有問題和沒問題的范圍定義其關鍵的差異列出所有可能的原因識別可能選擇的解決方案是否這些資料顯示可能的原因為根本原因決定需要什么樣的資料以識別可能的原因為一根本原因小批量的試驗可能的解決方案要求完成分析的時間線應用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能是根本原因的可能原因收集適當的資料信息﹑分析資料分析資料問題層次是否降低問題是否清除對策及驗証對策提供的正確性驗証對策的正確性﹕針對真正的原因﹐大家群策群力﹐用腦力激湯法針對真正的根本原因提出糾正措施﹐運用生產前試驗方案﹐用計量方試驗証何項糾正措施可以解決最終問題﹐而不致于引發不良之副作用﹐必要時﹐并應進行一項風險評估﹐以確認是否需要采取補救措施。對策及驗証對策提供的正確性流程﹕驗証根本原因完成所需要以及所提供的糾正措施腦力激湯其他可選擇的糾正措施選擇最佳方案前后驗証糾正措施考慮選擇方案所涉及的風險消除根本原因執行永久對策執行永久對策﹕辨認并執行永久性最佳效果之糾正措施﹐并應注意持續管制﹐以確定根本原因已經消除﹔待步入生產階段﹐應即監視糾正措施之長期效果﹔并于必要時采行補救措施。驗証永久對策有效后﹐可以停止臨時措施。防止問題再度發生防止問題再度發生﹕著手進行管理制度﹐作業系統﹐作業實務﹐及作業程序等項目進行修改﹑變更﹔執行標准化的格式﹐以防同一問題及類似問題之再度發生。恭賀小組成員恭賀小組的每一位成員﹕問題解決完成后﹐應對小組成員之努力予以肯定﹔(對所有積極能與的小組成員進和適當的承認﹔對小組的效益進行溝通和文件化)注意事項以上各步驟不一定要完全依序進行﹐各步驟之順序可因個別問題而異﹐例如﹕某一問題于提出報告﹐并組成小組時﹐負責之產線干部或作業員可能已經早已采取臨時對策。8D問題改善手法案例說明0.了解問題0.例﹕2002年11月4日客戶“江蘇精密機械廠”投訴﹐在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時﹐使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂﹐并發現使用的機膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤﹐要求派人處理。1.成立小組1.按問題涉及范圍確定小組成立﹕責屬單位﹕生管課﹑業務課﹑倉諸課﹑品保課責屬人員﹕賈正羽﹑庄小平﹑趙剛﹑王明2.問題描述何時﹕2002年11月4日何人﹕江蘇精密機械廠----品保部何地﹕江蘇精密機械廠----包裝車間何事﹕包裝ALT-5檢測器如何﹕使用的20mmMHT機用膜一拉就斷為什么﹕機用膜卷端口破損﹔多少﹕20卷中目前發現6卷有問題3.執行和確認臨時措施品保課立即派人到江蘇精密機械廠挑選全部的20mmMHT機用膜﹐對其它規格的薄膜進行檢查﹔(王明02﹑11﹑05完成)對挑選出的不良品以良品進行交換﹐不良品運回本公司﹔(王明02﹑11﹑05完成)對現有的在制品﹐半成品﹐成品﹐庫存品﹐包括已出貨品進行全數檢驗。(王明02﹑11﹑05完成)經確認后﹐沒有不良品再流出的可能﹐不會再擴大損失。4.簽別根本原因并識別可能方案4.1識別可能原因(因果圖)4.2選擇最有可能的原因(矩陣圖)4.3確定是否是根本原因識別可能方案4.1因果分析端面受傷人環法機料PE強度不穩定包裝方式合理產品堆放過高速度設定過快倉庫太潮濕操作不認真動作不熟練4.2確定選擇最有可能有的原因不良狀況統計表項目端口破損數(卷)頻率%累計頻率%產品堆放過高1252.1752.17包裝方式不合理417.3969.56操作粗心28.6978.25倉庫濕度過大14.3482.59速度過快14.3486.93貯存架間隙過小14.3491.27PE強度不穩定14.3495.61對操作工藝不熟悉14.34100總計231004.2確定選擇最有可能的原因12421111152.1769.5678.2582.5986.9391.2795.6110005101520ABCDEFGH端口破損數0102030405060708090100柱形图1折线图24.3確定根本原因并識別可能的方案通過小組根據特性要因圖分析﹐驗証統計確定產品堆放過高﹑包裝方式不合理是導致產品端口受損的根本原因。識別可能的解決方案。修改搬運﹑貯存作業辦法﹐將原來搬運和堆放高度3層改為2層﹐減少重力。改為變包裝方法﹐每卷產品用托盤運裝。包裝箱內部增加泡沫﹐以減少碰撞沖力。等等。。。。。。。5.決定及驗証糾正措施5.11.修改搬運﹑貯存作業方法﹐將原來仍然搬運和堆放高度3.層改為2層﹐減少重力。2.改變包裝作業方法﹐每卷產品以托盤運裝。3.包裝箱內部增加泡沫。以減少碰撞沖力。5.2驗証糾正措施(小批量驗証)小組采用同一規格20mmMHT機用膜產品按照三項措施進行小批量驗証﹕措施投入成本端口破損數(卷)改變搬運﹑貯存作業方法﹐將原來搬運和堆放高度3層改為2層合理利用空間0改變包裝作業方法﹐每卷產品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內部增加泡沫每卷多投入1元泡沫費用06.執行永久糾正措施通過小批量驗証﹐小組一致決定采用以下措施進行永久整改﹔修改搬運﹑貯存作業方法﹐將原來搬運和堆放高度3層改為2層﹐減少重力。包裝箱內部增加泡沫﹐以減少碰撞沖力。經長期30天的追蹤是否有改善。7.防止再發為鞏固所采用的各項糾施能得以防止同類形問題再度發生﹐小組將各項措施進行標准化與宣貫﹕1.文件標准化﹐修改搬運﹑貯存作業標准書。2.對倉管員工進行標准的培訓宣貫。8.恭賀小組成效計算﹕以每卷成本50元計﹐改善前自2002﹑11﹑5日﹐統計破損200卷﹐損失金額10000元﹐改善后雖成本投入增加1元﹐同樣可以減少損失9800元2.領導承認工作成績3.鼓勵與表揚