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BS/021202/SH-JL(2000GB)机密３Ｇ设备策略手册此报告仅供客户内部使用。未经ＸＸＸ公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。培训材料BS/021202/SH-JL(2000GB)1简介•本手册是基于2002年对３Ｇ热轧厂进行了2轮设备策略试点分析后完成的–1580精轧入口导板–2050F1轧机（导板与活套除外）•小组已成功地在试点设备上针对关键失效模式提出了解决方案，预计减少50%以上的停机时间，小组成员也从中得到广泛培训•现在小组正准备实施这些解决方案并在热轧厂所有关键设备上推广设备策略分析。本手册是用于辅助推广及对３Ｇ人员的进一步培训•３Ｇ设备策略专家：1580设备技术组江光彪，2050设备技术组李海东，2050设备管理组李凤鑫，1580设备管理组高春海。进一步了解相关事宜，可与他们联系BS/021202/SH-JL(2000GB)2目录（1/2）章节页码¶设备策略介绍•设备策略基本介绍•３Ｇ设备策略初始目标（2002年）•定义：可维修项目，失效模式•定义：初步维修举措，第二维修举措•定义：MTBF，PF•设备策略整体流程¶设备策略分析流程及方法•将设备按其重要性排序–建立资料库–详细列出可维修项目和失效模式–会议上将使用的模板，以详细列出可维修项目和失效模式–资料库所需资料（清单）–资料库示例–计算MTBF和估测PF值的方法–建议•明确重新设计的机遇–故障模式按重要性排序示例–解决问题会议安排示例–解决问题会议中需绘制的根本原因树形图示例–解决问题会议开始时问题与目标陈述示例–利用工具“5个为什么”–利用工具“鱼刺图”–建议•收集和评估有关重新设计的建议–“如何产生解决方案”指南–设备策略中典型的根本原因和解决方案及反面例子–解决问题会议上用于记录解决方案的模板–解决方案清单示例–更新资料库–建议456789101112-141516-1718192021222324252627282930313233-3536373839章节BS/021202/SH-JL(2000GB)3目录（2/2）章节页码•优化策略–初步维修举措优化的定义–初步维修举措类型决策树–初步维修举措定期检查技术举例–确定初步维修举措频率的方法–缺乏数据时优化方法以及优化初步维修举措的常见情况–优化建议示例–更新资料库–建议•实施监督和分析推广监督–实施计划示例–审核批准流程–主要跟踪工作–实际故障跟踪表–建议实施跟踪表–分析推广跟踪表–每月设备策略会议议程–实施推迟时如何应对–建议¶建议的小组：人员安排和工作计划•2轮试点后开始进行推广和实施•小组要求•建议的小组人员安排•组长工作描述•分析推广计划•进行一次分析所需的标准的工作计划¶设备策略Excel软件工具描述4041424344-4546-47484950515253545556575859606162636465666768BS/021202/SH-JL(2000GB)4内容•设备策略介绍•设备策略分析流程及方法•推广小组人员安排和工作计划•Excel软件工具来自(2000GB)5设备策略是指利用一些改善杠杆来减少停机时间和总维修成本•减少重复故障及减轻故障严重程度，方法如下:–重新设计设备/部件–提高维修水平（即改变维修的方式，如定期更换该为定期检查等）–提高备件质量–改善设备操作方式•优化维修策略，即维修举措的频率和类型（如定期检查，定期更换，故障抢修等）设备策略•设备停机维修时间减少•设备维修总成本降低长期维修效能的提高资料来源:小组分析BS/021202/SH-JL(2000GB)6３Ｇ设备策略目标资料来源:诊断，故障数据库；小组分析2050431311-28%基值目标故障停机时间(小时)1580370308-17%目标基值BS/021202/SH-JL(2000GB)7设备策略的一些主要术语定义(1/3):可维修项目和失效模式术语设备定义机械或电气设备示例功能性部件具有独立功能的设备系统可维修项目可能会失效或需维修的单体设备部件失效模式造成可维修项目停止运行或运行水平低于技术说明中规定的能力或质量规格的问题或错误办公室墙铰链锁开窗门灯桌椅把手框架锁关锁半开资料来源：ＸＸＸBS/021202/SH-JL(2000GB)8术语定义示例初步维修举措(计划维修)•对某设备进行的定期状态检查维修•定期更换维修（不管状态性检查结果如何)•状态检查•振动分析•每月换油•定时更换组件，如每月更换一次导向轮第二维修举措(计划维修)•基于状态检查(初步维修举措)结果的预防性维修或更换•按照油分析的结果进行换油•按照振动分析结果更换马达轴承•按照点检结果，更换外罩故障维修举措(非计划维修)•由于故障或低效运转从而进行的更换或补救维修•导向轮轴承损坏后更换导向轮•油缸缸体损坏后进行的油缸更换设备策略的一些主要术语定义(2/3):初步维修举措和第二维修举措维修任务可分为三种类型资料来源：ＸＸＸBS/021202/SH-JL(2000GB)9定义示例MTBF一个设备在发生故障前的平均运转时间故障间隔时间MTBFPF发现设备出现问题和设备发生故障之间的平均时间PPF间隔(功能性故障)(可预测出潜在故障)性能运转时间来源设备历史资料缺乏或不可靠时，可采纳操作人员、维修人员和工程师的意见缺乏维修记录和工作顺序时可采纳维修人员的意见设备策略的一些主要术语定义(3/3):MTBF和P–FBS/021202/SH-JL(2000GB)10将设备按重要性排序（首轮分析之前）建立资料库确认设备重新设计的机遇收集并评估重新设计建议针对失效模式优化策略实施监督及反馈•在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序•将设备分解成功能性部件和可维修项目•确认每个可维修项目的失效模式，可运用：–工作步骤–维修记录–操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见•估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本•整理资料库•计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)•基于总维修成本，给失效模式排序•确定主要失效模式的根本原因•生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式•对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本•更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约设备策略分析遵从一个严格的流程资料来源：ＸＸＸ•策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率•确定正确的初步举措•使用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率•更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措•计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析123456•计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限•监督跟踪–建议的实施–建议的实施并不断改善•讨论出现的问题并采取对策BS/021202/SH-JL(2000GB)11内容•设备策略介绍•设备策略分析流程及方法•推广小组人员安排和工作计划•Excel软件工具来自(2000GB)12将设备按重要性排序（首轮分析之前）建立资料库确认设备重新设计的机遇收集并评估重新设计建议针对失效模式优化策略实施监督及反馈1.1在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序•将设备分解成功能性部件和可维修项目•确认每个可维修项目的失效模式，可运用：–工作步骤–维修记录–操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见•估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本•整理资料库•计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)•基于总维修成本，给失效模式排序•确定主要失效模式的根本原因•生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式•对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本•更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约设备策略分析遵从一个严格的流程资料来源：ＸＸＸ精益生产开始时已完成•策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率•确定正确的初步举措•使用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率•更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措•计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析123456•计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限•监督跟踪–建议的实施–建议的实施并不断改善•讨论出现的问题并采取对策BS/021202/SH-JL(2000GB)131.1针对设备策略推广，小组根据停机时间和估测的潜在影响选择的2050设备*保守估计：首轮试点显示可望减少54％的停机时间**2002年1月至9月资料来源：故障资料库；小组分析2050设备停机时间小时故障次数潜在影响382316121111101098766665555435272213141621248151316141015141938备注•G辊道•夹送辊装置•精轧进出口导板•精轧液压系统•R3轧机•活套装置•F1轧机•F2轧机•精轧测厚仪•R1轧机•R2轧机•1#卷取机•精轧过程机•F4轧机•F5轧机•F3轧机•F6轧机•飞剪•粗扎侧导板装置•R4轧机设备相对简单，许多问题已得到解决主要是废钢问题，无设备故障机械问题（在1580首轮试点中已完成）液压和电气问题主要是电气控制问题主要电气问题，少量机械问题机械问题机械问题，由于设备重新设计，一些问题一直持续到4月份电气设备部门管理50%问题是废钢计算机系统（设备部管理）主要是电气问题鲜有问题，除2002年有一重大问题主要是电气问题主要是电气故障机械问题90所选设备•所选的试验和全面展开的设备占停机时间62％•假定潜力影响大的设备可减少40％*的停机时间，全面展开则能使停机时间减少26％（目标是28％）BS/021202/SH-JL(2000GB)1426231498866666544444331916217743614810103758288•废钢•R2轧机•精轧进出口导板•精轧（未注明）•飞剪•除鳞机•F3轧机•夹送辊装置•进炉辊道•精轧除鳞机•SP轧机•凸度仪•F1轧机•卷取机•F2轧机•F6轧机•精轧活套装置•卷取机输送辊道•精轧输送辊道•运输链主要与生产相关机械问题，停机时间长首轮试验中已做（减少54％停机时间）资料库未清楚注明主要是仪表和电气问题机械故障主要是电气故障主要是机械故障电气问题主要是机械问题计算机问题机械问题机械和电气问题仅是电气问题辊道问题、机械问题主要是机械故障电气、机械小故障641301.1针对设备策略推广，小组根据停机时间和估测的潜在影响选择的1580设备设备停机时间小时故障次数潜在影响备注•所选的试点和推广的设备占停机时间的47％•假定选定设备减少40％*的停机时间，推广工作能使停机时间减少22％（目标是17％）1580所选设备*保守估计：首轮试点显示可望减少54％的停机时间**2002年1月至9月资料来源：故障资料库；小组分析BS/021202/SH-JL(2000GB)15将设备按重要性排序（首轮分析之前）建立资料库确认设备重新设计的机遇收集并评估重新设计建议针对失效模式优化策略实施监督及反馈1.1在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用：•工作步骤•维修记录•操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)•基于总维修成本，给失效模式排序•确定主要失效模式的根本原因•生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式•对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本•更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约设备策略分析遵从一个严格的流程资料来源：ＸＸＸ•策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率•确定