金属软管管理制度

金属软管管理制度第一章总则第一条为加强金属软管日常管理，确保金属软管使用安全，结合公司金属软管实际使用情况，依据相关规定、规范及标准，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。第四条金属软管实施分级管理，即A、B、C类。其中A类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B类：A类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C类：除A、B类外的其它非固定式金属软管。第二章选用第五条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。第六条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。第七条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。第八条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度≥100℃的金属软管，其工作压力必须计入温度修正系数。其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。第九条金属软管的长度，应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。第十条在选用金属软管时，应确认生产厂家资质，以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。第三章使用及维护第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案，并分类进行管理，并做好标识。技术档案一般包括：一、金属软管台帐（编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等）。二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。四、金属软管检验报告。第十二条金属软管在贮存期间应平直放置，严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤；接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。第十三条金属软管需在工作压力、工作温度下使用，严禁超温、超压运行。第十四条使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围，日常检查以外观检验为主：一、重点检查金属软管是否变形开裂，是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等；二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重点检查，并落实责任人；三、检查发现有异常情况应认真分析原因，采取有效措施，对存在泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理，需要更换的应及时更换，对报废及更新金属软管做详细记录。第四章定期检验第十五条在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。第十六条A类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行。在线检验每年至少进行一次。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道所属金属软管的全面检验周期一般不超过6年，安全状况等级为3级的一般不超过3年。其中输送可燃流体介质、有毒流体介质的金属软管应随装置大修时进行一次压力及泄漏性试验。在线检验和全面检验内容执行工业管道检验相应标准及公司金属软管检验规程（试行）。第十七条B类金属软管除要执行A类金属软管定期检验规定外，还应参照执行《液化气体汽车罐车安全监察规程》中有关装卸软管的规定，每年至少进行一次压力及泄漏性试验。第十八条C类金属软管每年至少进行一次压力试验，试验合格后方可继续使用。第十九条金属软管压力及泄漏性试验由使用单位负责组织，由具有相应等级工业管道制造、安装或检验资质单位实施，试验后应填写试验报告。第二十条金属软管压力及泄漏性试验应参照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）及《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）执行。第五章附则第二十一条各单位安全、生产及设备管理部门应对使用部门金属软管的使用维护、定期检验情况进行检查和考核。检查考核的主要项目有：一、技术资料是否齐全、规范。二、使用管理是否符合要求。三、是否按照本规定开展检验工作。附：波纹金属软管检验规程SB4-2006（试行）波纹金属软管检验规程SB4-2006（试行）一．依据标准波纹金属软管通用技术条件---GB/T14525-93。金属软管管理制度（试行）---中石化股津设〔2006〕303号在用工业管道定期检验规程（试行）（2003年6月1日实施）二．定义、分级和分类1.波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合。本规程所述金属软管为装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。2.金属软管公称压力：指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度≥100℃的金属软管，其工作压力按公式(1)进行计算：P0=K••PN……………………….(1)式中：P0----工作压力，Mpa；PN----公称压力，Mpa；K-----温度修正系数。软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。其中：接头的温度修正系数按相应接头标准规定；波纹管、网套的温度修正系数见表1。表1温度修正系数K（其它材料牌号参照表1）材料牌号温度℃201001502002503003504004505005506000Cr18Ni11Ti10.860.810.760.710.660.640.610.590.580.570.5000Cr17N14Mo210.840.780.720.690.640.620.600.580.570.560.50液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。3.金属软管实施分级管理，即A、B、C类。其中A类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B类：A类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C类：除A、B类外的其它非固定式金属软管。4.金属软管分类：①按管坯分类：无缝管坯制软管、纵焊缝管坯软管②按波纹管分类：螺旋波纹管、环形波纹管③按网套分类：钢丝网套、钢带网套④按软管接头：球面型、管螺纹型、法兰型、焊接型及平型活接头等多种型式。三．定期检验1.在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。2.A类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行。在线检验每年至少进行一次。在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道所属金属软管的全面检验周期一般不超过6年，安全状况等级为3级的一般不超过3年。其中输送可燃流体介质、有毒流体介质的金属软管应随装置大修时进行一次压力及泄漏性试验。在线检验和全面检验内容执行工业管道检验相应标准。3.B类金属软管除要执行A类金属软管定期检验规定外，还应参照执行《液化气体汽车罐车安全监察规程》中有关装卸软管的规定，每年至少进行一次压力及泄漏性试验。4.C类金属软管每年至少进行一次压力试验，试验合格后方可继续使用。5.金属软管压力及泄漏性试验由使用单位负责组织，由具有工业管道检验资质单位实施，试验后应填写试验报告。6.金属软管压力及泄漏性试验要求及报告形式等参照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）及《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）执行。四．在线检验程序在线检验一般应以外观检查（目测）为主，必要时进行电阻值测量。外观检查重点检查金属软管是否泄漏、变形、开裂，是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等。同时还要做以下检查：①软管接头的密封表面检查：检查是否有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。②软管外表面的检查：检查软管外表面是否干燥、清洁，有锈蚀、铁屑等残余物存在。③网套与波纹管的检查：检查网套与波纹管是否贴合，波纹管表面是否有碰伤、焊渣等缺陷。④钢丝网套的断（缺）丝检查。检查钢丝网套是否断（缺）丝。⑤钢带网套的检查：检查网花是否均匀分布，其表面是否平整光滑，是否有折叠、扭曲等缺陷。在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,按照附录的在线检验报告书认真、准确填写在线检验报告。报告结论分为:可以使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存档，以便备查。五．全面检验程序全面检验一般应进行资料审查、外观检查、尺寸测量、耐压试验、气密试验等，必要时进行接头及法兰无损检测和电阻值测量。1.资料审查：原始资料（质量合格证书和产品使用说明书等资料）、运行参数、运行记录、检验记录等。2.外观检查：同在线检验，同时进行内表面检查。3.尺寸测量：软管的长度及接口尺寸用通用量具检查。①软管长度偏差应符合表2规定：表2软管长度偏差软管长度L100~400400~800800~12001200~20002000~30003000~40004000~60006000极限偏差ΔL+20.0+30.0+45.0+60.0+70.0+80.0+80.0+1.5%×L②软管接口尺寸应符合图样和相应标准规定。4.耐压试验：软管在1.5倍的公称压力下进行试验，不允许有渗漏或零件损坏等现象。方法如下：①试验介质未纯净的自来水，其氯离子含量不应超过25ppm；②试验装置为电动或手动泵、压力表（量程为1.5~4倍试验压力，精度不低于1.5级，下同）；③将软管试样平直放置，一端安装有排气阀的堵头，另一端和泵出口管连接。将水注入管内，排尽空气、关闭排气阀，然后缓缓增加压力直规定值。④保压5min后，检查试样有无渗漏，零件有无损坏。5.气密试验：软管在公称压力下进行试验，不允许有漏气现象。方法如下：①耐压试验合格后的软管应进行气密试验；②实验介质为干燥、洁净的空气、亦可根据用户需要使用氮气或其他惰性气体；③试验装置为电动或泵（或气瓶组）、压力表、水槽；④将软管试样一端安装堵头，另一端与进气口相接，通入压力等于公称压力的气体，将试件浸没于水槽中，除去吸附在网套上的气泡。⑤保压10min后检查试样有无漏气。6.对于接头和法兰的无损检测以表面无损检测为主，必要时进行超声波检测和射线检测。7.电阻值测量：必要时进行。六、安全状况等级评定金属软管的安全状况等级应根据全面检验的结果评定，并以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别。1.耐压试验不合格，安全状况等级为4级。2.气密性试验不合格，安全状况等级为4级。3.金属软管尺寸测量偏差在制造允许的范围内，不影响定级；否则定为4级。4.金属软管的材质应符合设计和使用要求，如与设计不符，但材质清楚，可以满足使用要求，不影响定级，否则定位4级；如材质不明，一般应进行材质检验，如满足使用要求，可定为2级或3级，经检验确认不符合使用要求，则定为4级。5.焊接缺陷在安装验收规范所允许的范围内不影响定级，否则定为4级。6.下列金属软管组成件，安全状况等级划分如下：①软管发生泄漏、变形、开裂等，安全状况等级为4级。②软管接头的密封表面裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷，安全状况等级为4级。③软管内外表面有锈蚀、铁屑等残余物，应清除，清除后，不影响安全使用的，不影响定级。④波纹管表面有碰伤安全状况等级为4级；表面有焊渣等缺陷，未发现引起新生缺陷的定为3级。⑤钢丝网套的断（缺）丝总根数应不超过表3规定，且每股断（缺）丝数不超过1根，不影响定级，否则定为4级。表3允许断（缺）丝总根数公称直径DNmm网套长度≤500mm网套长度500mm4-323440-10068125-600912⑥钢带网套网花有折叠、扭曲等缺陷，安全状况等级定为3级。七、安全状况等级划分金属软管的安全状况，用安全状况等级1级、2级、3级