《金工工艺》

SMU《金工工艺》讲授：顾彩香SMU上海海事大学金工工艺轮机工程专业《金工实习》教学大纲实习目的1实习内容2实习形式3实习注意事项及实习步骤4实习成绩和成绩评定5实习报告的规定与要求6SMU上海海事大学金工工艺1实习目的金工实习是一门实践性强的技术基础课，是轮机工程专业学生学习轮机工程材料及轮机专业课程必不可少的先修课。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立的操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，要积极创造条件，使教学尽可能结合生产进行。为了履行海员培养的国际公约（STCW78/95公约），《中华人民共和国海船船员适任考试和评估大纲》要求学生在金工实习教学过程中进行金工工艺的评估项目，因而在实习中增加金工综合技能训练并可对教学计划内容作适当调整。SMU上海海事大学金工工艺本实习的目的：1．了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。2．对简单零件具有进行工艺分析和选择加工方法的初步能力。在主要工种上具有独立完成简单零件加工制造的基本技能。3．在金工实习教学过程中进行金工工艺的综合技能评估项目。4．培养劳动观点、创新精神、质量和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、群体和环保等工程意识。SMU上海海事大学金工工艺2实习内容1．铸造（1）基本知识a．了解铸造生产过程、特点和应用。b．了解型砂、芯砂、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理及常见铸造缺陷。熟悉铸件分型面的选择。掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂、活块等)的特点及应用。了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。了解机器造型的特点和应用。c．了解常用特种铸造的特点和应用。d．了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。（2）基本技能掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件进行初步的工艺分析。SMU上海海事大学金工工艺2．锻压（1）基本知识a．了解锻压生产工艺过程、特点和应用。b．了解坯料加热的目的和方法，常见加热缺陷、碳钢的锻造温度范围，锻造加热炉的大致结构和操作，锻件冷却的方法。c．了解自由锻设备的结构和工作原理。掌握自由锻基本工序的特点。了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。d．了解胎膜锻的工艺特点和胎膜结构。e．了解冲压设备的结构和工作原理。了解冲压基本工序和冲模结构。f．了解常见锻造和冲压缺陷及其产生原因。g．了解锻压生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。（2）基本技能掌握简单自由锻锻件的操作技能，并能对自由锻锻件进行初步的工艺分析。SMU上海海事大学金工工艺3．焊接（1）基本知识a．了解焊接生产工艺过程、特点和应用。b．了解手弧焊接机的种类、结构、性能及使用。c．了解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。熟悉结构钢焊条的牌号及其含义。d．了解常用焊接接头型式和坡口型式。了解不同空间位置的焊接特点。e．熟悉手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。f．了解气焊设备，气焊火焰的种类和应用，焊丝和焊剂的作用。g．熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。h．了解其它常用焊接方法(埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等)的特点和应用。i．了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因。j．了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。（2）基本技能能正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成手弧焊、气焊的平焊操作。SMU上海海事大学金工工艺4．机械加工（1）基本知识a．了解金属切削加工的基本知识。b．了解车床的型号，熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途。c．熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料的性能要求和常用刀具材料。d．了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。e．掌握车外圆、车端面、钻孔和车孔的万法。f．了解车槽、车断和锥面、成形面、螺纹的车削方法。g．了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途。了解其常用刀具和附件的大致结构、用途及简单分度的方法。h．熟悉铣削、刨削和磨削的加工方法。了解常用齿形加工方法。i．了解常用特种加工方法的特点和应用。j．熟悉数控机床的组成、加工特点和应用。k．了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级、粗糙度值的范围及其测量方法。l．了解机械加工安全技术，并能进行简单经济分析。SMU上海海事大学金工工艺（2）基本技能a．掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。b．熟悉铣床、刨床和磨床的操作方法。c．掌握电火花线切割的基本原理，能进行数控线切割机床和数控车床、数控铣床的编程和操作。d．能对简单的机械加工工件进行初步的工艺分析。SMU上海海事大学金工工艺5．钳工（1）基本知识a．熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。b．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。c．了解刮研的方法和应用。d．了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和钻孔的方法。e．了解机械部件装配的基本知识。（2）基本技能a．掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成钳工作业件。b．具有装拆简单部件的技能。SMU上海海事大学金工工艺6．综合技能训练(1)利用车工和钳工工艺加工一个工件（标准螺栓、螺母、阶梯轴、锥度等）。要求加工工艺合理、操作熟练，检查符合尺寸、配合精度等技术要求。(2)利用车、钳、焊工艺加工一个法兰盘与管子焊接。要求气割圆盘准确、熟练，车床加工工艺合理，钳工划线准确，钻孔光滑，焊缝平整，检查符合图纸要求。SMU上海海事大学金工工艺3实习形式金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立的操作，在主要工种上独立完成简单零件的加工制造。SMU上海海事大学金工工艺4实习注意事项及实习步骤实习注意事项:工程训练中心《金工实习》实行一卡通（主要内容有“学生实习守则、三级安全教育、日常考核记录、实习成绩评定办法。各实习室安全操作规则、各实习室指导人员操作守则等。SMU上海海事大学金工工艺实习步骤:SMU上海海事大学金工工艺5实习成绩及成绩评定学生实习成绩按右表评定:SMU上海海事大学金工工艺劳动态度：由指导教员每天考核，记入学生实习卡，对于情节严重，而且经教育不改，可以扣除总分十五分，该项分为零分。在实习中有以下情况，判为不及格:（1）累计旷课达一天（2）迟到早退达五次及以上（3）请假超过实习时间的1/5天数（4）结束考试不及格（5）实习总成绩不及格（6）严重违纪或造成重大事故SMU上海海事大学金工工艺6实习报告的规定与要求学生按照轮机专业《金工实习》报告要求完成。SMU车工典型零件的加工工艺SMU上海海事大学金工工艺目录：车外圆与切槽1螺栓加工2外圆及孔钻削3法兰4轴套5管路接头6外圆及圆锥面的车削7SMU上海海事大学金工工艺1车外圆与切槽车工工艺：1.夹持工件，伸出20mm以上的长度；2.车端面，钻中心孔，转速为675r/min（625r/min）；3.夹持工件，至少伸出53mm长度。一夹一顶：①车削外圆至Φ25±0.1mm，长度50mm以上；②加工直径Φ16±0.1mm长度至20±0.1mm；4.车Φ16处的1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀；5.沟槽加工4×2，宽4mm，深2mm，转速220r/min（190r/min）（注意刀具等高，刃口与轴线平行）；6.工件调头装夹在直径Φ25处，车零件总长50±0.1mm；7.车Φ25处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀。SMU上海海事大学金工工艺2螺栓加工车工工艺：1.装夹工件伸出35mm以上的长度；2.车端面钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；3.一夹一顶，加工①外圆，长度为35mm，②外圆，长度为20mm；4.车Φ16处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀；5.车M16螺纹，长度为20mm，转速为66r/min（60r/min）；6.工件调头，车总长至要求45mm，加工外圆Φ24至要求长度10mm；7.车Φ24处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀。0.20.1160.10.216SMU上海海事大学金工工艺3外圆及孔钻削车工工艺:1.装夹工件，伸出40mm以上长度；2.车端面，钻中心孔；3.钻Φ10长度20mm的孔，转速410r/min（450r/min）；4.加工外圆Φ20±0.10长度至40±0.10，台阶垂直，注意最后一刀沿端面退出；5.车Φ20处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀；6.工件调头车Φ28±0.10的外圆长度至尺寸要求，保证总长60±0.10mm；7.车Φ28处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀。SMU上海海事大学金工工艺4法兰车工工艺：1.装夹工件至少留出9mm厚度，三点校正至一个尺寸要求；2.加工端面，转速520r/min（450r/min），进给量0.12；3.钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；4.钻孔，转速410r/min（450r/min）；5.扩孔，转速225r/min（190r/min）；6.加工直径Φ75±0.1的外圆，转速520r/min（450r/min），手动进给；7.镗孔直径至，转速225r/min（190r/min），进给量0.1；8.宽刀法倒角，内孔中拖板退50格（40格），外圆中拖板进25格（20格），刀架朝卡盘方向转约45°；9.工件调头装夹，校正三点读数为一致；10.端面车平测量，保证平行度的要求；11.车厚度至尺寸要求；12.宽刀法倒角，刀架朝卡盘方向转约45°。00.127SMU上海海事大学金工工艺5轴套车工工艺：1.装夹工件留出22mm的长度，校正后夹紧；2.车端面，钻中心孔，钻孔转速410r/min（450r/min），扩孔转速225r/min（190r/min）；3.加工的外圆，长度超过20mm，转速675r/min（625r/min），4.镗孔，转速225r/min（190r/min），进给量0.1，每次12.5小格（10小格）一进；5.倒角2×45°，加工圆锥的方法，小拖板右旋45°，50小格（40小格）一次，进两次；6.工件调头装夹，车总长至尺寸要求。7.修毛刺，用锉刀。00.1300.1020SMU上海海事大学金工工艺6管路接头车工工艺：1.装夹工件，留出长度35mm，校正后夹紧；2.加工端面，钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；3.加工外圆直径Φ24，长度至33mm，转速675r/min（625r/min），进给量0.12；4.加工外圆直径Φ18，长度至25mm；5.钻直径Φ12，深度15mm的孔，转速450r/min（410r/min）；6.加工60°的圆锥面，小拖板向右旋转60°；7.修毛刺（用锉刀）；8.工件调头靠肩夹紧，车端面，钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；9.钻直径Φ8的孔，贯通，转速410r/min（450r/min）；10.车总长度为42mm；11.加工外圆直径Φ18，长度9mm；12.加工60°的圆锥面，小拖板向右旋转60°；13.加工4×45°的圆锥面，小拖板向右旋转45°，分四次进刀。SMU上海海事大学金工工艺7外圆及圆锥面的车削车工工艺：1.装夹工件，伸出33mm以上的长度；2.车端面车平，车刀须过中心；3.加工外圆直径Φ28±0.1，长度30mm以上；4.倒角1.5×45°，小拖板向右旋转45°，分两次进刀；5.工件调头车端面至要求60±0.1；6.加工外圆直径Φ28±0.1；7.加工锥面1：3（小拖板转约9.5°，小头直径约18mm），至少分10次车削（因为加工余量为10mm）。SMU钳工典型零件的加工工艺SMU上海海事大学金工工艺目录：管材锯割1六角螺母2法兰3对接套锉缺口4钻孔5套丝6管接头7SMU上海海事大学金工工艺1管材锯割加工工艺：1.锉削先将一段长于60mm的管子一端锉平，保证