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采煤、掘进专业基本要求及评分方法1.标准化是实现煤矿安全生产的重要抓手1964年,煤炭部就提出“质量标准化”的概念,在全国掀起了严把质量“毫米”关，消灭劣质工程的热潮；直到现在的煤矿安全生产标准化管理体系。标准化活动的开展，有力地推动了煤炭工业的发展，提升了煤矿生产、安全管理水平，成为改善井下生产条件，实现安全生产的重要手段。1986年煤炭部在总结肥城矿务局经验基础上，开展了“质量标准化，安全创水平”活动；2003年国家局在七台河会议后，首次提出了“安全质量标准化”的概念；2004年《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）首次明确提出“在全国所有工矿、商贸、交通运输、建筑施工等企业普遍开展安全质量标准化活动。”正确认识煤矿安全生产标准化管理体系正确地认识煤矿安全质量标准化2.标准化是随着工艺和技术的进步不断更新发展随着技术和装备的不断进步，煤矿标准化的考核内容、侧重点，内涵和外延也在不断地发生变化。新版定义为“煤矿安全生产标准化管理体系”，形成八位一体的管理体系。八十年代的重点是工程质量、工作质量和文明生产环境；03年以后纳入了安全管理的内容；13年版在采掘专业强调了对工程条件的“变化管理”和重大隐患排查；17年版在强调煤矿事故隐患排查治理的同时，引入了“安全风险分级管控”；正确认识煤矿安全生产标准化管理体系3.标准化考核内容的针对性和前瞻性每一版的标准化的考核内容、分值分配，都在随着煤矿技术和装备的进步而不断地调整，既紧贴煤矿生产实际，又充分地体现了前瞻和引领的作用。随着采掘机械化的不断发展，13年版首次将机械化、设备选型纳入纳入考核内容，首次对从业人员的资质提出了要求，在掘进专业中首次提出了辅助运输问题。随着技术和装备的不断进步，17年版在采掘专业中对设备选型和设备管理的内容不断增加，增加了采掘机械化考核的分值。近年来煤矿从机械化开始向自动化、智能化方向迈进，新版标准提出了“一井一面”、“一井两面”的生产模式，出口管理增加了防冲内容，特别增加了“发展提升”的附加考核项，对采掘实现智能化、锚杆采用无损检测技术的加分，充分起到了前瞻、引领行业发展的作用。随着考核范围、内容的调整，采掘专业的权重，从17版的0.09调整到0.07。正确认识煤矿安全生产标准化管理体系煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法采煤专业淮北矿业股份有限公司副总工程师2020年6月3日倪建明煤矿安全生产标准化管理体系宣贯1工作要求2评分办法3检查标准1.基础管理2.质量与安全3.机电设备4.岗位规范5.文明生产6.发展提升4条，“一井一面”、“一井两面”4条3条3条，合并1条2条1条，增智能化开采1.重大事故隐患2.采煤工作面评分3.采煤部分评分4.附加项评分0总体结构职工素质及2评分办法3检查标准职工素质及6.发展提升1.重大事故隐患4.附加项评分1.基础管理2.质量与安全3.机电设备4.职工素质及岗位规范5.文明生产6.发展提升1.批准的采（盘）区设计，同时生产采煤工作面个数；采煤工作面作业规程；2.持续提高采煤机械化、自动化、智能化水平；3.采用“一井一面”或“一井两面”生产模式；4.有支护质量、顶板动态监测制度，技术管理体系健全。•《关于进一步加强煤矿企业安全技术管理工作的指导意见》（安监总煤装〔2011〕51号）:•建立健全以总工程师（技术负责人）为首的安全技术管理体系。1工作要求•同时生产的采煤工作面个数符合《煤矿规程》第九十五条：•一个采(盘)区内同一煤层的一翼最多只能布置１个采煤工作面作业，一个采(盘)区内同一煤层双翼开采或者多煤层开采的，该采(盘)区最多只能布置2个采煤工作面同时作业。•《关于加强煤矿井下生产布局管理控制超强度生产的意见》（发改运行〔2014〕893号）：•采煤工作面优先采用综合机械化开采工艺，选用技术先进、配套合理、可靠性高的综采装备，逐步提高工作面自动化程度。严格限制炮采工艺，淘汰非正规开采工艺。•《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》（发改能源〔2020〕283号）：•加快智能化改造，在采掘（剥）等生产经营管理环节进行智能优化提升，从而最大限度减少作业人员。1.基础管理2.质量与安全3.机电设备4.职工素质及岗位规范5.文明生产6.发展提升1.工作面支护形式、支护参数符合作业规程要求；2.工作面出口畅通，进、回风巷支护完好，无失修巷道，巷道净断面满足通风、运输、行人、安全设施及设备安装、检修、施工的需要；3.工作面通信、监测监控设备运行正常；4.工作面安全防护设施和安全措施符合规定。•安全防护设施符合《煤矿安全规程》•第一百一十四条工作面转载机配有破碎机时，必须有安全防护装置。•第一百三十三条倾角在25°以上的小眼、煤仓、溜煤(矸)眼、人行道的上口,必须设防止人员、物料坠落的设施。•第四百四十四条容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或者遮栏等防护设施。•第三百七十四条采用滚筒驱动带式输送机运输时，机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处,应当设防护栏及警示牌；在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机,应当设置防护网；行人跨越带式输送机处，应当设过桥。1工作要求•安全措施符合《煤矿安全规程》：•第一百零一条采煤工作面所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。•第一百一十四条工作面倾角大于15°时,液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于25°时,必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。1.基础管理2.质量与安全3.机电设备4.职工素质及岗位规范5.文明生产6.发展提升1.设备能力匹配，系统无制约因素；2.设备完好，保护齐全；•设备完好：•液压支架、单体液压支柱、乳化液泵站、滚筒式采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机符合《煤矿矿井机电设备完好标准》。1工作要求•保护齐全：•滚筒式采煤机、刨煤机、滚筒驱动带式输送机保护应分别符合《煤矿安全规程》第一百一十七条、第一百一十八条和第三百七十四条规定。•采（刨）煤机、带式输送机、刮板输送机、转载机、破碎机控制设备电气保护应符合《煤矿安全规程》第四百五十一条、第四百五十二条、第四百五十三条和《煤矿井下供配电设计规范》（GB/T50417-2017）8.1条规定。•接地线安设应符合《煤矿安全规程》第四百七十八条、第四百七十九条、第四百八十条和《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》要求。•《煤炭工业矿井采掘设备配备标准》（GB/T51169-2016)规定：•泵站工作压力应满足支架（柱）初撑力要求；•乳化液浓度应符合《液压支架用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》（MT76-2011）要求。3.乳化液泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段。1.基础管理2.质量与安全3.机电设备4.职工素质及岗位规范5.文明生产6.发展提升1.严格执行本岗位安全生产责任制；2.管理人员、技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位相应的操作规程、安全措施；3.现场作业人员操作规范，无“三违”行为，作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认。1工作要求4.职工素质及岗位规范5.文明生产1.作业场所卫生整洁，照明符合规定；2.工具、材料等摆放整齐，管线吊挂规范，图牌板内容齐全、准确、清晰。6.发展提升1.推进智能化建设，保障安全生产。1.重大事故隐患1.重大事故隐患2.采煤工作面评分3.采煤部分评分存在重大事故隐患的，本部分不得分。4.附加项评分2评分办法2.采煤工作面评分按表评分，总分为100分。按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。水力采煤、柔性掩护支架开采急倾斜煤层、台阶式采煤、房柱式采煤、充填开采等本部分未涉及的工艺方法，其评分参照工艺相近或相似工作面的评分标准执行。缺项时的折算方法。有缺项时按式（1）进行折算：式中Ai——采煤工作面实得分数；Bi——采煤工作面缺项标准分数；Ci——采煤工作面检查得分数。3.采煤部分评分按照所检查各采煤工作面的平均考核得分作为采煤部分标准化得分。按照所检查各采煤工作面的平均考核得分作为采煤部分标准化得分：式中A——煤矿采煤部分安全生产标准化得分;n——检查的采煤工作面个数；Ai——检查的采煤工作面得分。4.附加项评分符合要求的得分，不符合要求的不得分也不扣分。附加项得分计入本部分总得分。•监测内容•支护质量：监测支护参数是否符合理顶板控制设计的要求；•顶板动态：监测顶板（围岩）是否处于良好状态；•围岩变形：重点观测围岩表面位移，按照《煤矿巷道矿山压力显现观测方法》（MT/878-2000）3.1规定，围岩表面位移项目应包含巷道的顶底板移近量和两帮移近量；顶板下沉、底鼓、上帮或下帮位移；•锚杆巷道：除围岩变形观测外，还应进行顶板离层监测。•监测方法•围岩变形观测及顶板离层监测应符合《煤矿巷道矿山压力显现观测方法》（MT/878-2000）4条、5条及《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）6条要求。•如实记录•按照《煤矿安全规程》第一百零二条规定，煤巷、半煤岩巷支护必须进行顶板离层监测，并将监测结果记录在牌板上。•《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）6.9条等要求，立即向矿主管部门汇报，并分析出现异常的原因及其危害，提出处理办法并及时组织落实。1.监测3分3检查标准1.监测3分2.规程措施5分3.管理制度3分4.支护材料2分5.采煤机械化1.5分6.系统优化0.5分1.采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测；进、回风巷实行围岩变形观测，锚杆支护有顶板离层监测；2.监测观测有记录，记录数据符合实际；3.异常情况有处理意见并落实；4.对观测数据进行规律分析，有分析结果。1.基础管理15分2.规程措施5分1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求；条件发生变化时及时修改补充；2.至少每两个月组织复审，且有复审意见；3.特殊时期制定安全技术措施并组织实施；4.支护方式的选择、支护强度的计算有依据；5.作业规程中各种附图完整规范；6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收3.管理制度3分1.顶板管理制度，支护质量检查、顶板动态监测和分析制度；2.规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；3.机械设备检修保养制度，乳化液泵站管理制度，文明生产管理制度，工作面支护材料、设备、配件备用制度等。4.支护材料2分支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用8个月应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求•台账记录齐全：•工作面范围内在用和备用的液压支架、超前支架、端头支架、单体液压支柱、金属顶梁、柔性掩护支架等主要支护材料均应记入管理台账；检修和压力试验均有记录。•单体液压支柱：•符合《煤矿机电设备完好标准》。柱体：零件齐全完整，手把体无开裂；缸体划痕深度不大于1mm，且不影响活柱升降；所有焊缝无裂纹；无严重变形，顶盖不缺爪。活柱：伸缩灵活，无漏液现象；表面锈蚀斑点总面积不超过5cm2；每50cm2内镀层脱落点不超过5个，总面积不超过1cm2，最大的点不超过0.5cm2；伤痕面积不超过20mm2,深度不超过0.5mm。•《煤矿安全规程》第一百条规定，“金属顶梁和单体液压支柱在采煤工作面回采结束或者使用时间超过８个月后,必须进行检修”。•《煤矿安全规程》第一百条规定，单体液压支柱入井前逐根进行压力试验；•压力试验符合《矿用单体液压支柱》（MT112-2008）等标准，如：操作性能：升柱，无卡阻，限位装置可靠；降柱，降柱速度φ100≥40mm/s；支柱密封性能：低压密封，密封压力为2MPa；2min不允许压降；4ｈ不允许渗漏。•备用料：•现场按照作业规程要求的型号、规格、数量配足备用支护材料和备件5.采煤机械化1.5分采煤工作面采用机械化开采6.系统优化0.5分采用“一井一面”或“一井两面”生产模式•作业规程符合《煤矿安全规程》等要求：•内容和附图应符合《煤矿安全规程执行说明》11条要求；•《煤矿安全规程》第一百一十四条规定的移架滞后采煤机的距离、第