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1第二章企业制造战略制造战略的作用与制订方法产品赢取订单要素的确定制造过程选择匹配分析2制造战略始于企业战略，生产设备和生产技术人员安排受制造战略指导。——斯金诺企业战略是企业为求得生存和发展，在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划。第一节制造战略的作用与制订方法一、制造战略的作用企业制造职能与企业战略是紧密联系、相互影响的，制造职能取决于企业战略，企业必须将制造职能和战略进行整合，以企业战略来指导作业体系与管理体制决策。使命或宗旨战略目标总体战略经营战略智能策略3制造战略的主要目标是企业资源生产力的最大化。制造战略与企业经营战略的关系企业经营战略B事业部战略A事业部战略C事业部战略营销战略R&D战略制造战略财务战略人力资源战略决定企业组织的使命企业某一独立核算单位或具有相对独立的经济利益的经营单位对自己的生存和发展做出的谋划冰箱：高质量小家电：物美价廉4企业级经营战略决定企业组织的使命事业部级战略是企业某一独立核算单位或具有相对独立的经济利益的经营单位对自己的生存和发展做出的谋划制造战略属于职能级战略注重制造战略意味着“高瞻远瞩”，所构建的制造系统和基础设施能够适应市场未来的变化，不再局限于从生产管理本身来讨论生产管理决策、从财务本身讨论财务决策，而从战略角度来指导和协调各项功能管理决策。5制造战略决策关键领域厂房选址和设施布置生产计划与控制人员配置产品设计制造工程组织管理61、制造战略制定的影响因素企业主要外部因素国内外宏观经济环境和经济产业政策市场需求及其变化技术进步：将从两方面影响企业的生产运作：对新产品和新服务的影响对生产方法、生产工艺、业务组织方式本身的影响供应市场：主要指所投入资源要素的供应，如原材料市场、劳动力市场、外购件供应市场等，对企业产品的竞争力有极大影响二、制造战略的制定方法与步骤7企业主要内部因素企业整体经营目标与各部门职能战略人力资源设备资金来源制造战略决策是一个复杂问题，虽然不等同于企业的经营战略，但也要考虑到整个社会环境、市场环境、技术进步等因素，同时还要考虑到保证企业经营战略的实现、企业条件的约束以及不同部门之间的相互平衡等。8步骤：（1）根据产品组将市场细分（2）确认产品要求、需求形式、每一产品组的边际利润（3）确定每组的赢单要素和标要素（4）将赢单要素转化为特定的运作职责要求2、制订制造战略需要完成的目标将顾客所要求的重点（特别是从营销中获得的竞争重点）转变为生产中的特定职责制定必要的计划以确保企业能力能充分完成这些职责93、制订制造战略的方法：自上而下阶梯结构式关键准则：赢取订单过程选择：技术类型、工厂规模和能力配置、生产线设计等基础设施决策：质量保证、组织结构、人员素质及信息技术等10制订制造战略的步骤企业目标营销战略产品赢取订单的方式制造战略过程选择基础设施持续增长存活利润投资回收产品市场细分产品组合标准化或定制化创新程度领先或跟随价格质量交货速度交货可靠性需求响应能力产品品种设计领先技术支持售后服务生产过程类型生产技术定位生产能力生产储存生产计划与控制质量保证与控制制造系统工程检验系统薪酬系统工作岗位结构组织结构11第二节产品赢取订单要素的确定一、赢取订单要素赢单要素：企业的竞争优势重点所在，反映该企业所提供产品和服务的差异性达标要素：谋求竞争优势的约束条件12二、常见赢单要素价格：处于生命周期的成长期和成熟期的产品。制造任务：提供低成本产品产品设计能力：在生命周期的前期阶段，产品设计领先可成为赢单要素产品质量与可靠性：与产品设计有关，主要取决于制造过程交货时间：按期准时发货，即制造过程能迅速响应客户需求需求增加的响应能力：引起原因：客户信任、客户转移等。技术关联支持：高新技术产品要横向合作。交货可靠性产品多样化13三、辨识赢单要素的作用辨识赢单要素是制造战略制定中的首要内容。企业要在市场站稳脚跟，首先必须要符合达标要素的标准，然后才能去争取赢单要素，同时注意赢单要素的动态变化以及两种要素间的转换。确定了每类产品的赢单要素后，要确定当前和此后各时间段内每个赢单要素的权重。制造战略制定的结果之一，就是输出各类产品的赢单要素和达标要素及其权重信息。14区分营销规划的对象，类似赢单要素的产品归为一类，每个对象都有特定的细分市场和典型产品按每个细分市场划分出若干时间段，估计各时间段内的实际和预测销售量按细分市场或典型产品列出赢单要素和达标要素，并分配各要素的权重，由此辨识出两种要素15三个产品族的赢单要素和达标要素及权重分配赢单要素和达标要素产品A产品B产品C200720082009200720082009200720082009周产量2500150050—300700300040004000设计能力———40—————设计修改能力————20—20——技术关联支持———2020—20——跨国供应商10——10101020——现有供应商106090102030———价格604010203060306060交货速度20—————104040交货可靠性QQQ——QQQQQQQQQQ质量QQQ—QQQQQQ16细分市场的赢单要素和达标要素及权重分配代表产品时间赢单要素和达标要素价格设计支持技术能力交货速度交货可靠性质量销售支持跨国营销市场A6073040——Q20—10084020——Q1020100970———Q1020—120770——10QQ20—0850——20QQ30—0950——20QQ30—3和40790———10Q——0890———10Q——0990———10Q——市场B100740—Q40QQQ—200840—Q40QQQ10100960——30QQQ10—23和250760——201010——0865——151010——0975——10510——17第三节制造过程选择制造过程的特征指标：制造类：描述制造过程的特征投资及成本类：制造类指标派生出的一系列制造过程的财务支出指标基础设施：与“硬件”投入相适应的管理方式产品和市场类：18生产过程结构的划分按工作地的专业化程度（生产的重复程度）划分连续生产(continuousproduction)大量生产(massproduction)批量生产(batchproduction)单件生产(jobshop)项目生产(projectproduction)小批量生产大批量生产中批量生产单件小批量生产大量大批生产—成批生产19生产过程结构的划分按工作地的专业化程度（生产的重复程度）划分分类特征典型企业连续生产根据需求长年无间歇性生产，全过程自动化炼铜、炼钢、化工等大量生产数量很大，生产对象基本固定，产品设计和工艺过程的标准化程度高，操作重复汽车工业、电子工业批量生产品种较多数量较少，间歇性生产，产品定型，通用设备大批量、中批量、小批量生产机床制造、轻工业机械制造单件生产品种多数量少，生产重复性差，生产周期长，成本高重型机械、汽轮机项目生产体积庞大，投资庞大，制造时间长飞机、桥梁、高速公路20连续生产(continuousproduction)指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。化工、炼油、冶金、食品、造纸等流程式生产属于连续生产。生产管理特点：产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间、工段按工艺阶段划分生产管理重点：保证原材料、动力的连续、不间断供应；加强设备维护保养工作；实时监控生产过程；保证安全生产；生产计划由企业集中编制，根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格；尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存；避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力。21大量生产(massproduction)指产量很大、生产对象基本固定、产品设计和工艺过程的标准化程度高、操作重复的生产。如汽车工业、电子工业等。①品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高②设计方面：简便、标准、工作量小③工艺方面：有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性④生产组织方面：精细分工；机械化、自动化、专业化水平高，易于采用专用高效设备；流水生产线、自动生产线⑤生产管理重点：保证供应；设备不出故障；尽量应用标准计划；保障均衡生产；降低消耗和产品成本；有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例外管理少；计划调度简单，人员易熟悉加工工艺与技术；有利于机器设备的充分利用⑥提高竞争力的关键：优质、优价、备件充分、维修方便22批量生产(batchproduction)如机床制造、轻工业机械制造等行业①品种较多、单产品产量较小、成批轮番生产、对工人的技术要求较高②生产组织方面：按对象专业化原则建立生产单位；多对象和可变流水线；建立成组生产单元；采用柔性制造系统；机械化、自动化水平不高；工作地或设备的有效工作时间短③生产管理重点：优化产品组合；制定科学的生产批量和生产间隔期；简化零件进度计划、改善零件加工过程和工序之间的衔接；安排好零部件生产进度、组织好物流平衡④提高竞争力的关键：产品不断更新换代、提高质量满足市场需求23单件成产(jobshop)如重型机械、汽轮机①品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。②设计方面：一品一设计，设计质量不高③工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高④生产组织方面：粗略分工；专业化水平低；按工艺专业化原则建立生产单位；建立成组生产单元，设备集群式布置，产品路线长；采用柔性制造系统⑤生产管理方面：掌握能力、正确决策；提高瓶颈环节生产能力；抓住关键零部件的生产进度和物流平衡；监控生产成套性、保证质量和交货期；粗略工时定额；例行管理少，例外管理多；人员多⑥提高竞争力的关键：强大的设计能力、良好的售后服务、及时的交货24项目生产(projectproduction)体积庞大，投资庞大，制造时间长。如飞机、桥梁、高速公路等。大规模定制方式(masscustomization)特点：①可客户化——大量用户选择他需要的产品②自适应产品——由产品去适应用户的需求关键技术：①设计：标准化、模块化、CAD、PDM……②采用敏捷制造：成组技术、可重组制造、柔性加工③对市场周密的调查，建立客户数据库25三种不同生产类型的生产管理特点大量生产成批生产单件小批生产品种少较多很多产量大中小设备专用部分通用通用生产周期短长短不一长成本低中高追求目标连续性均衡性柔性26生产管理原则传统3S原则：专门化（Specialization）简单化(Simplification)标准化(Standardization)近代管理增加多元化原则（Diversification）27服务业运作类型的划分按顾客的需求特性分通用型专用型按运作系统特性分技术密集型航空，运输，金融，旅游，观光，娱乐，邮电通讯，广播电视医院，汽车等修理业，技术服务业人员密集型零售，批发，学校，机关，餐饮咨询公司，建筑设计，律师，会计事务所28基础设施作用：为保证企业各部门能自觉地按制造战略行使职责，调动员工积极性和责任心，进行部门间的协调和沟通内容：企业组织结构集中—科层式结构，规范管理模式：按功能划分成各个管理部门如营销、生产（运作）、财务等，较独立的垂直管理系统分散—扁平式结构，企业家型管理模式质量控制及保证系统：通过质量保证系统满足产品质量要求人力资源管理系统：激励和约束机制，员工的培训和教育制度，员工的决策参与系统等29第四节匹配分析匹配分析步骤：1.参照表2-4，选择能反映出产品（市场）、制造、投资和基础设施特点的指标；2.按照所选择的制造过程方案的特点，确定各指标相应的属性位置；3.按制造现状，描述实际制造过程在各个指标属性所处的位置；4.按预期和现实的市场与制造战略所处位置连线，分析两者匹配程度。直线，则说明市场和制造策略一致；出现折线，说明两者不协调。30相关特征指标过程类型单件小批量批量大量产品和市场产品品种多少客户订单规模小大引入新产品频率高低赢单要素交货期/质量/设计能力价格制造设备类型通用专用过程柔性高低产量低高制