铸造教案模板

铸造教案模板第一篇范文：铸造实践教学计划《铸造》实践教学计划一、教学要求1.了解砂型铸造生产的工艺过程特点及应用；2.了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金的熔化；3.了解常见的铸造缺陷及产生的原因；4.能独立进行手工两箱造型；5.了解铸造生产的安全规范、环境保护措施及简单的经济分析。二、示范讲解1．手工造型：型（芯）砂的组成和性能要求。手工造型的工具模样、铸型的结构，浇注系统的组成及功用。整模、分模、挖砂、活块、假箱造型的灵活运用。2.砂芯的制造：砂芯的作用、砂芯的定位与固定的方法，砂芯的特点与组成，芯盒的结构、造芯的工艺过程、造芯示范。3.合金的熔炼：铸造合金的种类及熔炼方法及设备。4.浇注、落砂清理及检验工序：各工序的作用及所用的方法、设备、浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响。落砂时铸件的温度，及影响铸件清理的方法内容，浇冒口的切除方法。常见的铸造缺陷及产生的原因及防止措施。三、独立操作1.造型操作练习：整模、分模、挖砂、活块等方法。2.浇注练习：进行手工造型（独立完成），参加落砂、筛砂和清理所做的铸件。3.铸型的工艺分析：选择部分典型铸件造型工艺方案进行试做与比较。4.创新小设计。四、专题讲课1.铸造的特点与应用。2.砂型铸造工艺：造型方法的选择，浇注位置和分型面的选择及表示方法、铸造工艺参数的确定，型芯头的表示方法。3.铸铁的种类与牌号。《铸造实习》教学细化方案一、铸造实习的教学计划安排铸造实习共2.5天，采取循序渐进的阶段教学方法，每一阶段以不同课题的形式来实施。共分十二个课题，详细情况如下：课题一铸造概述课题二基本造型方法一（整模造型）课题三型（芯）砂的性能和组成课题四砂型铸造工艺过程课题五基本造型方法二（分模造型）课题六分型面及浇注系统课题七基本造型方法三（挖砂造型）课题八铸造工艺及综合训练课题九金属的熔炼和浇注（铝合金的熔炼和实习铸件的浇注）课题十铸件的落砂、清理与质量分析（实习铸件的落砂、清理）课题十一特种铸造简介（观看录象与自修相结合）课题十二机器造型（观看录象与自修相结合）二、安全操作规程（一）手工造型自己所用的造型及修型工具应放在工具箱内，砂箱不得随意乱放，以免损坏或防碍他人工作。舂砂时不要将手放在砂箱上边缘，以免砸伤手指。不要用嘴吹分型砂或型腔中的散砂，避免砂粒迷入眼睛。在造型场内行走时要注意脚下，避免踏坏砂型或被铸件等碰伤。（二）开炉与浇注1.在熔炉间及造型场地观察开炉与浇注时，应站在一定的安全地带，不要影响浇注工作。2.浇注人员必须戴好防护眼镜、护脚步等防护用具方可进行开炉和浇注等操作。3.所有开炉与浇注工作，未经指导教师许可，实习学生不得私自动手。4.不得用冷工具进行除渣、挡渣或在剩余金属液内敲打，以免爆溅发生烫伤事故。（三）落砂与清理按示范要求进行落砂操作，不要用锤头直接敲打铸件。敲打浇冒口时应注意周围，以免发生击伤事故。必须将铁钉、毛刺等杂物从砂中清除后方可将砂堆入砂堆，以免造型时发生伤手事故。三、铸造实习考核标准（一）实习态度及平时表现（10分）实习态度端正、认真，严格遵守作息时间，无缺勤。尊重指导教师，服从教学安排。遵守操作规程，无任何安全事故。保管好自己使用的工具并保持工位整洁。（二）基本知识掌握情况（30分）按时完成实习报告。实习报告内容正确、完整，字迹清楚。（三）操作技能与工程实践能力（60分）1．造型操作能正确使用造型及修型工具，造型工序正确无遗漏。分型面位置正确。整模及分模造型时，分型面平直、光滑；挖砂造型时分型面为曲面且平缓、光滑。铸型型腔干净无散砂且轮廓清晰、无破损。浇注系统和位置设置合理。砂型紧实度（松紧度）适当。2．铸件按操作规程进行落砂及清理。铸件无缺陷对常见铸造缺陷能进行简单分析。课题一铸造概述一、课题纲要1．目的和要求掌握铸造生产的作用及定义；了解铸造生产一般工艺过程；了解铸造方法分类；掌握铸造生产特点。2．教学时间：30分钟3．教学形式：教师集中讲解二、课题讲解1．铸造的作用及基本定义铸造属于金属材料液态成形，在工业生产中主要用于形成零件毛胚，铸造也可直接获得零件。铸造就是熔化金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。2．铸造生产一般工艺过程从铸造的基本定义中，我们不难知道：要想完成铸造过程，首先必须具有熔融金属和铸型，这是铸造两大基本要素，其次，通过采取一定的工艺方法将熔融金属液浇入铸型，经过冷却凝固就获得铸件。这就是铸造生产一般工艺过程，归纳起来如下：根据零件的结构特点，制造铸型熔化金属，获得符合铸造要求的金属液体将符合铸造要求的熔融金属液浇入铸型金属液在铸型内凝固成形，就能获得铸件。3．铸造方法分类铸造生产的实质就是制造铸型，而铸型是由造型材料制成的，使用不同的造型材料，那么，造型工艺也随之不同，通常根据所使用的造型材料、造型工艺和浇注方法的不同，对铸造进行分类。造型材料主要有型砂、金属、陶瓷和其他耐火材料等，如果用型砂做铸型，那么这种铸造方法就叫砂型铸造，同理，还有金属型铸造和陶瓷型铸造等等；而按造型工艺和浇注方法的不同，可以分为熔模铸造、压力铸造、离心铸造，连续铸造、实型铸造等等。由于砂型铸造是最基本的铸造方法，且应用最广，所以我们将砂型铸造作为一种单独的铸造方法分列出来，而将其他不同于砂型铸造的任何一种铸造方法统称为特种铸造。也就是说，铸造方法只有两类：砂型铸造和特种铸造。4．铸造生产特点1）适应性广；2）适合铸造的合金比较多：铸铁、铸钢和有色合金等；3）铸件的形状和质量几乎不受限制；4）成本低廉；5）铸造原材料来源广泛；6）节约原材料和加工工时；7）生产方式灵活，生产准备周期短；8）生产工艺过程复杂，工序多，废品率高。课题二一、课题纲要1．目的和要求基本造型方法一（整模造型）1）熟悉造型的基本操作方法。2）初步学会使用造型及修型工具。3）了解浇注系统的组成及各部分的作用4）掌握分型面的概念2．教具1）整体模样2）铸型装配图挂图3）典型浇注系统挂图4）造型材料（型砂）及造型工艺装备5）造型及修型工具3．教学时间：150分钟1）教师示范讲解45：分钟，2）学生实际操作90：分钟3）总结、分析学生造型操作过程：15分钟4．教学形式1）讲解与示范相结合2）学生实际操作二、课题讲解与示范操作（一）课题讲解1．砂型铸造的造型方法由铸造生产一般工艺过程我们知道，首先必须根据零件的结构特点制造铸型，砂型铸造的铸型即砂型是如何制造出来的呢？同学们可以看一下，砂型中的型腔是怎样造出来的（用模样在型砂中简单做一型腔，然后介绍造型的定义），用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程就叫造型。造型是砂型铸造的主要工序之一，按造型手段可分为手工造型和机器造型。手工造型方法很多，按砂箱特征分：二箱造型、三箱造型、多箱造型、脱箱造型和地坑造型；按模样特征分：整模造型，分模造型、挖砂造型、假箱造型、活快模造型、刮板造型、组芯造型和吊砂造型等。本次实习，我们将就以砂型铸造手工造型为基础，通过造型操作训练以及参观铸件的浇注过程等，来了解铸造生产的的实质，掌握影响铸件质量的主要工序——造型、合金的熔炼和浇注过程；了解铸造工艺要解决的主要问题等。整模造型是手工造型中最基本的操作方法，下面我将给同学们示范整模造型操作过程。在造型前先简单介绍一下典型浇注系统的组成和作用。2．典型浇注系统的组成和作用典型浇注系统一般由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成。其中外浇口起缓和金属液浇入时的冲力并分离熔渣的作用。直浇道使金属液产生一定的静压力从而能迅速充满铸型。横浇道主要作用是挡渣，截面形状多为高梯形，且位于内浇道上面，它的末端应超出内浇道一定的距离（10毫米左右）以使金属液始终充满横浇道，熔渣能上浮并储存在横浇道的顶部。（二）示范操作首先结合实物启发学生观察模样的结构特点，介绍造型材料、造型工艺装备及造型工具。1．制造下砂型1）安放模样和下砂箱结合示范，讲解模样、下砂箱的安放要求，同时介绍铸型分型面的概念和形成方法。2）填砂、舂实介绍面砂、背砂及单一砂的使用情况，结合示范，提出填砂厚度和次数要求，舂实的目的与方法。强调型砂紧实度对铸件质量的影响以及紧实度的合理分布。3）翻转下砂箱结合示范，讲解翻转前错动下砂箱以求获得平整的铸型分型面。4）修光分型面采用正误对比方法进行修光分型面的示范操作，介绍刮刀的正确使用方法。2．制造上砂型1）撒分型砂结合示范，介绍撒分型砂的方法和作用，使学生了解上下砂型分离的重要性。用吹风器或毛刷祛除模样上的分型砂。2）安放上砂箱、直浇道模样结合示范，讲明安放要求、注意事项。3）填砂、舂实结合示范，讲解上砂型与下砂型在制造上的区别。4）开设外浇口、扎透气孔结合示范，介绍开开设外浇口和扎透气孔的方法与作用。3．开箱、起模1）开箱结合示范，介绍两种开箱方法：垂直提取和转动开箱，开箱后上砂型的摆放要求。2）开设内浇道结合示范，介绍内浇道的开设方法及要求，起模前将分型面清理干净。3）刷水结合示范，讲解起模前在模样边缘的型砂上刷水的作用与方法。4）松模结合示范，讲解松模的间隙要求和松模操作要领。5）起模结合示范，讲明起模要领。思想集中，手眼协调，小心细致，平稳垂直，开始缓慢，出时迅速。6）修型结合示范，应用正误对比的方法，介绍修型技术和修型工具的正确使用方法。4.合箱结合示范，讲解合箱要求及注意事项。5．总结造型操作过程三、学生操作说明操作成绩的考核标准及操作时间，要求学生在规定的时间内造出符合质量要求的铸型。四、总结分析学生造型操作过程，评定操作成绩。课题三型（芯）砂的性能和组成一、课题纲要1.目的和要求1）了解型砂（芯）的性能和组成2）了解型（芯）砂质量对铸件质量的影响2.教具1）型（芯）砂2）铸型装配图挂图3.教学时间：15分钟4.教学形式：教师集中讲解二、课题讲解1.型（芯）砂的性能砂型铸造的铸型是用型砂制成的，称之为砂型，通过整模造型的操作，我们对型砂有了一定的认识，造型过程中，型砂要产生变形并要承受一定的外力作用，砂型在浇注和金属凝固过程中要承受金属液的冲刷，收缩压力和高温的作用等，因此，为满足铸造要求，获得优质铸件，砂型（中的型砂）必须具有如下的性能要求：强度：型（芯）砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型（芯）砂强度高，砂型在搬运和浇注过程中不易变形、掉砂和塌箱。可塑性：指型砂在外力作用下发生变形，祛除外力后仍能保持变形的能力。可塑性好变形容易，有利于制造形状复杂的砂型，起模也容易。型砂中含水量和粘结剂高，可塑性高。透气性：指型（芯）砂孔隙间透过气体的能力。如果型砂的透气性太低，型腔内的气体排不出去而留在型腔内，会使铸件形成呛火、气孔、浇不到等缺陷。若透气性太高，会使砂型疏松，铸件会出现表面粗糙和机械粘砂等缺陷。退让性：指铸件凝固和冷却过程中产生收缩时，型（芯）砂能被压缩、退让的性能。退让性差，铸件易产生内应力和开裂。生产大铸件时在型砂中加入可燃性附加物，如锯末、焦碳粒等，就是为了提高型砂的退让性。耐火度：指型（芯）砂经高温金属液作用后不被熔融和软化的能力。如果型砂耐火度不够，易使铸件产生化学粘砂。在型（芯）砂中加入少量煤粉或在型腔表面和砂芯表面刷一层耐高温涂料，可有效防止铸件粘砂。型（芯）砂的组成铸件产生缺陷的原因很多，但大约有半数是由于型（芯）砂性能不良引起的。为了获得优质铸件，型（芯）砂必须满足一定的性能要求，而控制型砂性能的主要途径，就是严格控制型（芯）砂的组成。型砂不是由单一成分组成的，它是由几种成分按照一定的质量百分比经过混制均匀后形成的一种混合材料。主要成分有原砂、粘结剂、水和附加材料组成。原砂主要有石英质和非石英质两类，原砂的作用是满足耐火度的要求，粘结剂的种类很多，其作用是使型砂具有一定的强度和可塑性，最常用的粘结剂是粘土，此外，桐油、水玻璃、树脂、纸浆等都可以做粘结剂。水的作用主要是增加可塑性，附加材料主要有锯末和煤粉，煤粉的作用是防止铸件表面粘砂，锯末的作用是增加型砂的退让性和透气性。不同的铸造合金，不同的铸件结构，对型（芯）砂的性能要求也不同，型砂的组成成分也不同。一般中小铸件使用的型砂，原砂含量