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1消除浪费与成本削减2现场5S标准化消除浪费改善品质提升成本降低形象提升3三种经营思想4生产活动的要义生产力=产出量/投入量竞争力=生产力X客户满意度55四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)6增值工作的根本目的是给产品和服务增加价值。一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。7因管理上的错误而造成的人为浪费或损失：质量损失成本效率损失成本风险损失成本安全损失成本环境破坏成本资金占用成本非增值作业成本（过程）其他浪费什么是管理不善成本？8产品缺陷-质量损失成本过量生产-资金占用成本过量库存-资金占用成本等待时间-效率损失成本无效运输-效率损失成本低效工序-效率损失成本错误动作-效率损失成本或质量损失成本说明：-表示对应产生的成本丰田汽车公司定义的七大浪费9人员的高流动率-人力资源成本安全事故-安全损失成本破坏环境-环境损失成本管理上不协调-效率损失成本对顾客过分的质量承诺-质量损失成本（质量不足）投资失误或盲目扩张-风险损失成本产能剩余或浪费-效率损失成本新产品设计不符合市场要求-风险损失成本原材料的价格上涨-风险损失成本应收帐款-资金占用成本应收帐款坏帐-风险损失成本其它管理不善成本10管理的实质增加价值：提高产品和服务的附加价值消除浪费：最大限度地减少不增值劳动11从成本控制角度看精益生产精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。精益生产理论框架是：一个目标、两大支柱、一大基础。1)一个目标:低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。2)两大支柱:准时化(JIT)与人员自觉化。准时化以市场为龙头,在合适的时间，生产合适的数量和高质量的产品。人员自觉化是人员与机械设备的有机配合行为，目的是使一切工作变为有效劳动。3)一大基础:以改善为基础。-在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高；-消除一切浪费并持续改进。不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本。体现在：1)零缺陷-削减质量成本；2)快速响应、均衡化、同步化-削减效率成本；3)零库存与柔性生产-削减资金占用成本。12产品成本的基本构成产品成本产品纯生产成本质量成本效率成本资金占用成本管理不善成本13资源成本对象作业质量成本风险成本效率成本销售地区/客户成本人力资源成本安全成本资金占用成本环保成本生产直接材料费生产直接人工费生产间接费用管理费用销售费用财务费用增值作业非增值作业产品成本14产品成本的两种定义顾客定义：产品成本是纯生产成本，不应含有企业管理不善的成本。企业定义：产品成本是生产产品的所有资源的支出，包括企业管理不善的成本。三大管理不善成本:1)质量成本2)效率成本3)资金占用成本凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。151、质量成本的构成质量成本包括：预防成本用于预防不合格品与故障等所支付的费用。质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、预防人员工资及福利。鉴定成本评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。试验检验费、QC部门办公费、检验人员工资及福利、检验设备维修折旧费。内部故障成本产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。报费损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费。外部故障成本产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉等所损失的费用。索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费。16六西格玛管理法导论质量成本：COPQ–冰山的一角“现在所说的品质损失费用，只是冰山一角”检查废弃返工不合格保修传统的品质损失费用(可见的成本），占总销售收入的4－6％（容易定义）流失的销售延迟交货期顾客信赖度降低更多的处置费用过多库存过大再作业周期时间长工程设计变更追加的品质损失费用（隐藏的成本），占总销售收入的20％－30％(测定困难)17为什么99%还不够好？电视不通或电视停播每周10分钟每100年6秒钟缺陷种类99%6医生开错药方每年至少20,000张每25年只有一张新生儿被医护人员不慎跌落每年15,000每100年3个做错的外科手术每周近500例每20年仅1例邮件丢失每小时2,000件每年35件182、效率成本效率是指单位时间完成的工作量，分人的效率和物的效率两种；人的效率是指人员的工作效率，物的效率是指设备的使用效率。效率管理是以效率为对象，研究改进组织效率的方法。在分析组织的架构和流程基础上，管理人员对组织的效率标准进行规定、评估和分析，籍此规范人们与时间限制相关的操作活动，达到节省时间和提高效率的目的。19效率成本的构成效率预防成本为提高效率或减少效率损失而预先投入的资源，费用包括：生产技能培训费用、与效率改进有关的管理咨询费、产能规划费用、生产设备性能改善费用、效率改进奖励费用、效率改进措施费用。效率评审成本对效率管理进行评审的资源投入。-评审内容包括：计划、制度、流程、方法、工具、沟通模式、组织机构、价值观、信息系统运行、产能、技术熟练程度、供应链、生产方式、生产设备性能、人性化环境等。-费用包括：内部效率评审费用、外部供应商效率评审费用。20效率成本的构成非正常效率损失成本由于管理不善原因造成人为的效率损失。如:产能剩余或浪费、等待时间、无效运输、低效工序、错误动作或返工、品种切换时间的浪费、信息系统故障等。费用包括：需分摊的设备折旧费用、人工费用、运输费、租金或其他相关的开销等。正常效率损失成本由于外部环境原因造成开工不足的损失或产能剩余或浪费。费用包括：停产期间所支付或摊销的人工、设备折旧、水电等费用。21效率成本例子:产能剩余或浪费设备存在的时间工人可以用来操作机器的时间节假日设备可被工人操作的时间损坏维护无任务设备真正使用时间设备真正生产时间准备时间损失产能=节假日+损坏和维护时间+无任务时间+准备时间2223个别效率≠整体效率专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。24效率成本的改进方法改进要求：与质量管理相似，效率管理只是过程，目的是效率成本控制。通过效率成本的核算，评估效率管理是否是在适当地提高预防成本，达到整体降低非正常效率损失成本和局部降低正常效率损失成本的效果。改进方法：精益化生产、瓶颈优化、流程再造、5S现场管理等。25服务是全公司事，不是个人或一个部门的事。263、资金占用成本的构成原材料资金占用成本半成品资金占用成本成品资金占用成本应收帐款资金占用成本27资金占用成本任何消除这座“冰山”呢，最好的办法就是采用ABC分析法，无论是原材料存货，还是在制品存货都适用。案例分析假若××企业平均库存1亿元，降低10%，库存便成9000万元，降低1000万元。将1000万元偿还借款，在利率15%的情况下，一年就可减少利息支出150万元，也就是150万元的利润。消除库存也可以采用ABC分析法。28应收帐款资金占用成本案例分析如果ABC公司利润率为10%,然而发生了100万元的坏账.警告（1）发生坏账，引起公司内部财务困难。（2）若金融机构发现公司发生坏账，就会采取严格的融资措施。（3）公司发生坏账的消息在证券市场扩散开来，会导致公司股价下跌。（4）坏账损失机会成本。29物流成本企业中的物流不顺畅，会影响企业生产的各个环节，进而导致生产效率的下降，最终使得产品成本增加。消除物料中的浪费，我们应该遵循这样几个原则。（1）机动性原则。（2）自动化的原则。（3）避免等待和空搬的作业原则。（4）缩短移动路径原则。30成本削减的策略工程型成本控制–IE工业工程–VE价值工程–重视成本的设计系统型成本控制–ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企业资源计划管理系统–ABC(ActivityBasedCosting)管理–6σ——6西格码31IE工业工程的定义工业工程(IndustrialEngineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(IntegratedSystem)进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建议、人际关系等。3233工业工程IE现场观测发现问题现状分析(动作和时间)改善目标的设定探讨(工艺,设备和布局)改善方案完成实行标准化改善的重复34VE（价值工程）35重视成本的设计具体活动——成本设计的方法1、变动化….少人化①因应生产数:直接人事费、利益成本等…尽可能负担②目视化：将因应生产数状况一览化2、标杆法①以哪里为基准？：国内还是国外②对象（标杆）的成本推估：如果自己公司制造多少钱？③功能分析④市场评估3、功能分析：材料、副材料、功能是什么？以哪个目的来做这个混合比例的？这个调味料的目的是？这个品牌表达的目的是？…等37ERP仍以MRPII为中心受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供应链，把供应商等外部资源集成进来决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分实现以客户为中心（Customer-Focused）的经营战略38ABC基于活动的成本管理（Activity-basedcosting,ABC）是以作业为中心，通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算产品成本的新型成本管理方法。它通过对所有与产品相关联作业活动的追踪分析，为尽可能消除“不增值作业”，改进“增值作业”，增加“顾客价值”，提高决策、计划、控制的科学性和有效性，最终达到提高企业的市场竞争能力和盈利能力的目的.39六西格玛管理法6Sigma领导委员会（总裁，副总）6Sigma倡导者（副总）主黑带主黑带主黑带黑带黑带黑带绿带绿带绿带领导推动管理执行配合强力有效的组织结构是成功实施六西格玛的最重要的保证40现场管理的三大工具标准化–将“定型”的工作尽可能的标准化，减少重复思考或因忙而盲，且便于不断改进。目视管理–通过视觉引起意识变化的管理方法。管理看板–展示改善过程\–展示改善成绩\–营造竞争氛围\–展示现场活力\–让客户有信心\–展示老板的经营理念、事业宏图4