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1生产作业策略2讲座大纲•引言-美国的教训•生产作业系统的使命•企业策略的经典理论•生产作业与企业策略的关系•作业策略与竞争优势•作业策略的基本组元•作业管理的重要启示•世界级的企业3美国的教训•60年代前,美国制造业一枝独秀•60年代,管理重心转移到行销•70年代,全神贯注于财务管理•80年代,失去制造业的领导地位•90年代,认识竞争优势来自生产/作业管理4生产作业的使命GETITIN投入GETITTHROUGH通过GETITOUT送出资金原材料制成品5化学工业有限公司色素化肥染料公司总体策略企业竞争策略职能或者营运策略营销研究财务生产内容应该做什么业务和怎样管理这些业务在给定的产品/市场上怎样实现可持续的竞争优势按职能分解的竞争策略三个策略层次6通用竞争策略成本领先成本领先（集中）别具一格竞争优势成本差异化竞争范围全市场部分市场别具一格（集中）7企业策略与作业策略的关系企业策略使命专长目标方针战术外部分析内部分析生产/作业策略8成本领先策略•通过低生产成本低,供应充裕的产品达到成本领先的目的•作业策略9产品差异策略•通过高质量、别具一格的产品设计或富有柔性/弹性的生产达到目的•作业策略：10市场区隔策略•通过满足某一特定市场如某顾客群、某地域或某产品线的特殊需求以达到目的•若着眼点是在目标市场中取得成本优势，称为成本集中策略•若着眼于在其目标市场取得别具一格的优势时，则为别具一格集中策略11产业竞争的动力潜在进入者供应商购买者替代者产业的竞争者现有厂商的对抗新进入者的威胁替代性产品与劳务的威胁购买者的议价力量供应商的议价力量12作业管理不断改进的四个阶段Wheelwright&Hayes第一阶段－尽量减少犯错第二阶段－和竞争者并驾齐驱第三阶段－和企业策略一致第四阶段－创造竞争优势13创造竞争优势的生产作业策略－价廉：降低生产成本－优质：提高产品质量－准时：快速生产/交货－灵活：产品/作业弹性14传统的观念成本质量弹性速度15今天－世界级的竞争者成本质量弹性速度16作业管理的有效性质量成本服务弹性竞争能力17作业策略的基本组元•生产作业系统的选择•产能与厂址的决策•产品（服务）与制程科技的选择•劳动力与工作设计•作业决策的策略性18生产作业系统的选择产品工艺矩阵(Product/processmatrix)对角线带－生产系统之正常定位对角线上：强调降低成本与供应力对角线下：强调柔性(弹性)与高品质大量、单一产品。备货式、连续性生产中/小批量多样产品备货/订单、流水线/间歇性生产特制、多种类、单件、订单生产小量、特制产品/服务大量、标准产品/服务生产作业系统产品/服务19产品工艺矩阵低产量低标准化多品种较低产量少数主要产品较高的产量大批量高标准化大宗商品产品订货生产批量生产连续流动流动装配线商业印刷机器设备汽车组装制糖工业不可行区不可行区产品结构、生命周期阶段工艺流程结构20设备布置基本分类•程序（功能）布置•产品布置•固定位置布置21产能与厂址的决策•长期、战略性的决策•牵涉到大量资金•竞争者的反应•产能过剩的恶性反应•厂址选择必须考虑数量化及非数量化因素，做决策时可用定性及定量分析法22产品(服务)与流程工艺的选择•产品/服务与生产策略需要适当的生产工艺的配合•新生产科技的投资不应该用传统的会计方法来评估•美国与日本制造业的经验23劳动力与工作设计•劳动力素质是生产系统的关键因素•制造策略要靠适当的工作设计、工作条规、劳资关系来配合•美国与日本的比较•美国僵硬死板的工作条件•日本的QCC及多功能员工24作业决策的策略性•作业决策可以产生策略性的效果•存货控制、品质保证、(缩短)交货期等作业决策可以影响整个生产系统：25常见的生产作业问题•过剩的库存•缺货•不良品•重做•员工缺勤•产能不足或过剩•机器故障•等候26生产作业管理的重要启示•库存观念的改变•从经济批量模式到企业资源规划•产品/服务质量的新认识•作业指标与财务指标的关系•OPT的逻辑思辨•供应链管理的新概念27库存观念的改变•为什么要有库存？•不良库存的祸害•从企业的财产到企业的坟墓•科学化管理到零库存管理28产品/服务质量的新认识•质量成本的组成•质量与生产成本的关系•质量始于产品/服务设计•质量须以客户为中心•质量是全员的任务•质量改进以零缺点为目标29作业指标与财务指标•净利额•投资回报率•现金流量•产销率•库存•运行费财务指标作业指标30作业指标与财务指标的关系现在和将来都能赚钱企业目标财务指标作业指标净利额投资回报率现金流量产销率库存运行费生产周期31OPT的一些重要原则•平衡物流，而不是平衡生产能力•非瓶颈资源的利用程度是由系统的约束决定的•资源的“利用”和“活力”不是同义词•瓶颈上的一个小时的损失是整个系统的的一个小时的损失•非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的•瓶颈控制了库存和产销率32供应链管理的概念33供应链管理系统的功能作业排序制造计划分配计划需求计划网络规划生产能力规划生产调度安排运输计划安排年分供应商采购部门订货部门客户客户工厂仓库制造部门运输系统销售与作业计划34一个简单的供应链管理系统目标：争取系统成本整体最优－生产成本－库存成本－材料成本－税收，关税－设备投资费用－固定生产成本－运输成本－专用设备的固定成本35系统中的约束条件•约束条件：－满足不同时间周期不同地区的顾客对所有产品的要求－维持系统中物流的相对稳定性－不同的产品结构－生产设备和工艺方法的限制－生产能力、储存空间和运输能力的限制－各地贸易法规的限制－不同的产品需要不同的加工设备/工艺方法－原材料、半成品供应的限制