35.《金工实习》课程标准

1《金工实习》课程标准课程代码：010098课程性质：专业基础课学分：2.0计划学时：2周适用专业：机械制造与自动化1．前言1.1课程定位《金工实习》课程是机械制造与自动化专业一门实践性的的专业基础课，在专业人才培养中处于重要地位。本课程是学生步入学校之后首次接触真实的机械生产过程，是学生参与机械制造加工过程的重要手段和主要实践环节，也是学生进行相应工种职业资格培训和鉴定的基础训练。通过实习，使学生对机械加工各工种有了感性认识，为学习后续专业课奠定实践基础，同时培养学生严谨求实的工程技术思想，增强实践工作能力，激发学生学习专业知识的热情。本课程的前修课程是《机械制图》，后续课程有《金属切削方法与设备》、《三维实体造型》、《机械制造工艺与夹具》、《数控编程与零件加工》等专业基础课和专业课。《金工实习》以学生独立操作为主，在满足教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行。1.2设计思路本课程标准的总体设计思路为：通过对产品生产过程的认识和实践，促进学生学习机械加工的基本知识，培养学生基本动手能力和综合职业素质。课程设计以产品生产过程为主线，以综合能力培养为原则，对课程进行了宏观和微观设计，设计过程中注意三个“结合“：即理论和生产实践过程相结合，现场辅导与自我教育相结合，知识积累、能力锻炼与综合素质提高相结合。2．课程目标2.1总体目标2通过实习，使学生了解机械制造生产的一般过程，熟悉常用的机械加工方法及所使用的主要设备和工具，初步掌握设备的操作技能并具有一定操作技巧，同时培养学生具有一定的专业品质。2.2具体目标（1）知识目标①识记机械制造基本生产过程和零件的常用加工方法。②识记机械制造设备的加工范围、操作方法和维护保养。③领会常用刀具、工具、量具的安全操作使用方法。④识记主要工种的适用范围。⑤识记数控程序编写规则。（2）能力目标①能够根据待加工零件选择合适的加工方法和装备。②能够合理确定加工用量。③能够正确使用各种量具和钳工工具。④能独立使用车床和铣床加工零件。⑤能够独立进行划线、锯割、锉削、钻孔和攻丝等作业。⑥能够独立进行简单的手工电弧焊接作业。（3）素质目标①具有安全生产意识和敬业精神。②具有团队意识和妥善处理人际关系的能力。③具有良好的沟通和交流能力。④具有计划组织能力和创新能力。3．课程内容与要求序号学习项目课程内容学习要求活动设计参考天数1普通车削加工1.安全教育及车削加工基础知识1.识记安全生产规范。2.知道普通车床结构、适用范围、车削方法、夹具和量具的使用规范及切削用量选定方法。1.学生事先分好组，每组3-4人，提前预习相关教材，教师进行安全教育讲解。2.观摩C6140车床：包括开车、停车、对刀试切、手动和自动进给、钻孔、开合螺母的操纵，车螺纹正反转等。3.教师用实物讲解车刀的构造及组成；13序号学习项目课程内容学习要求活动设计参考天数3.能正确启停车床、使用夹具和量具、选择切削用量。4.能独立操作机床加工简单轴。掌握量具的正确使用方法。4.教师示范讲解车削圆柱面、端面、切断、切槽以及粗车、半精车和精车的含义和工件的装夹，车刀的安装和调试。5.教师演示讲解量具的正确使用和读数方法。6.教师演示车床的简单保养方法。7.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习，使学生在实践中得到提高。2.车削零件1.识记磨刀和对刀的操作技巧。2.识记车削锥面、成型面、孔、螺纹等表面的操作方法和注意事项及切削用量选定方法。3.能独立进行刀具的刃磨和对刀。4.能独立操作机床进行零件加工。1.教师用实物讲解车刀的刃磨和对刀。2.教师以示范讲解车削锥面、成形面、螺纹、钻孔攻丝、镗孔、扩孔、铰孔的加工方法以及车刀的安装和调试。3.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习，使学生在实践中得到提高。12数控车削加工3.数控车削加工基础知识1.识记数控车床操作规范。2.知道数控车床结构、适用范围、操作面板使用方法、对刀操作步骤和注意事项。3.识记简单的数控指令和程序。4.能读懂简单数控程序。4.能正确启停车床、输入和调出数控程序，对刀。1.观摩数控车床：包括开车、停车、对刀试切、输入和调出数控程序。2.教师用实际加工的数控程序讲解数控编程基础知识。3.教师示范讲解对刀的方法和步骤。4.教师演示车床的简单保养方法。5.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习，使学生在实践中得到提高。14.车削零件1.识记数控车床的操作规范。2.识记简单的数控程序和指令。3.能根据编好的数控程序独立操作机床进行零件加工。1.教师以示范讲解数控车削零件的基本方法和步骤。2.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习，使学生在实践中得到提高。14序号学习项目课程内容学习要求活动设计参考天数3铣削加工铣削零件1.识记安全生产规范。2.知道普通铣床结构、适用范围、铣削方法、夹具和量具的使用规范及切削用量选定方法。3.能正确启停铣床、使用夹具和量具、选择切削用量。4.能独立操作铣床加工简单零件。1.观摩普通铣床：包括开车、停车、对刀试切、手动和自动进给等。2.教师用实物讲解铣刀的构造及组成；掌握量具的正确使用方法。3.教师示范讲解铣平面、斜面、沟槽、键槽等加工表面的操作规范及工件的装夹，铣刀的安装和调试。5.教师演示铣床的简单保养方法。6.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习，使学生在实践中得到提高。14钳工1.基础知识1.识记安全生产规范。2.知道钳工工作在机械制造和维修中的作用以及钳工工作台和虎钳的结构。3.识记划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣等加工方法的操作规范。4.能正确操作钳工工具和量具。5.能独立加工简单零件。1.提前预习教材，分配工位和原料，每个学生一个钳工工位。2.教师示范讲解虎钳结构和使用方法。3.教师示范讲解划线、錾削、锯割、锉削、攻丝、套丝、钻孔操作规范。4.教师示范讲解钳工量具的正确使用方法和适用范围。5.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习，使学生在实践中得到提高。12.加工简单零件1.识记划线、錾削、1.教师示范讲解零件的加工过程及检15序号学习项目课程内容学习要求活动设计参考天数锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣等加工方法的操作规范。2.能正确操作钳工工具和量具。3.能独立加工简单零件。验方法。2.学生根据教师示范认真操作并要求零件质量合格。3.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习，使学生在实践中得到提高。3.加工凸凹配合件1.了解配合基本概念。2.识记制造配合件的注意事项。3.能正确操作钳工工具和量具。4.能独立加工凸凹配合件并检验合格。1.教师示范讲解凸凹配合件的加工和检验方法。2.学生根据教师示范认真操作并要求零件质量合格。3.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习，使学生在实践中得到提高。15焊工1.基础知识1.识记安全生产规范。2.了解常用焊机结构、焊接方法和焊接工艺。3.识记焊条的型号及其含义。4.能够独立操作手工电弧焊机进行简单焊接。1.提前预习教材，分配工位和原料，每个学生一个焊工工位。2.观摩电焊机，讲解焊接的应用，焊机结构及安全操作规范。3.教师演示起弧、运条要领，演示手工电弧焊板与板、管与板对接操作，演示不同焊接位置的焊接，讲述其特点。4.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习，使学生在实践中得到提高。12.焊接制作1.识记焊接工艺过程。2.知道焊接缺陷及其产生原因。3.能简单识别焊接缺陷并分析缺陷产生原因。4.能独立焊接简单的制件。1.教师示范讲解焊接缺陷及产生的原因和避免缺陷的方法。2.教师示范讲解手弧焊焊接电流和调整气焊火焰的方法。3.教师示范讲解焊接制件的加工过程。4.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习，使学生能独立完成焊接制件。14．实施建议4.1教材选用和编写建议（1）教材选用①建议教材6穆吉祥主编．《金工实习》．南京：南京大学出版社②主要参考教材张远明主编．《金属工艺学实习》．北京：高等教育出版社③参考资料《车工基本操作技能光盘》.北京：机械工业出版社《铣工基本操作技能光盘》.北京：机械工业出版社《钳工基本操作技能光盘》.北京：机械工业出版社《焊工基本操作技能光盘》.北京：机械工业出版社（2）教材编写原则与要求本课程教材建议选用标本教材，应体现工作过程导向，实施任务驱动教学，按项目编写。（3）教材、教学参考资料使用建议由于学生素质的差异性和实际教学环境的不确定性，教师在不违背课程标准的前提下，在教学活动中可对教材内容进行适当的取舍和调整，以使教学活动更容易被学生接受，其形式更加符合实际情况。参考资料的使用应该注重其实用性、针对性以及先进性，将一些普及率较高的新设备、新技术内容作为教学活动的有效补充，使学习情境更具有针对性和实用性。4.2教学建议（1）每个教学任务都以一个零件的加工过程实施教学，既训练学生的职业能力，又培养学生的职业素养。在进行教学组织安排时，充分考虑学生的认知规律，本课程贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养并重的原则，不断提升学生的职业能力。鉴于本课程的特点，为了更好的培养学生综合能力，建议每3-4名学生一台车床，每3-6名学生使用一台铣床，每个学生一个钳工工位和焊工工位。（2）教学方法建议采取基于工作过程，任务驱动的项目教学法。在实训的第一阶段，以教师为中心组织教学。教师分步骤详细演示、讲解设备的操作过程，学生模仿教师操作完成工件的加工，教师现场巡回指导，教师对学生加工的工件进行检测。在实训的第二阶段，教学由以教师为中心逐渐转变为以学生为中心。学生要参与讨论工件的加工要求、制订工件的加工工艺、制订工量具清单、准备毛坯、刀具，教师7则引导学生完成工作任务，并为此提供各种帮助。在实训的第三阶段，学生要独立分析工件的加工要求、制订加工工艺和工量具清单、对工件进行检测、判断工件存在的缺陷并提出工艺改进措施。教师的任务则转变为布置和分解工作任务，对学生完成工作任务的过程进行监控，对工作成果进行考核和点评，帮助学生将获得的经验提升为理论，构建知识体系，完成能力目标和情感目标的教学。（3）在教学过程中，要创设工作情景，同时应加大实践实操的容量，要紧密结合职业技能证书的考证，加强考证的实操项目的训练。（4）在教学过程中，要应用视频、多媒体、动画等教学资源辅助教学，帮助学生理解部分设备的内部结构，（5）教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。4.3教学考核评价建议《金工实习》课程考核方式为考查，考核结果采用百分制，综合评定后按优秀、良好、中等、及格、不及格等5个等级给出学生最终成绩。学生成绩的评定方法建设采用过程评价与结果评价相结合的方式进行，每一工种成绩根据上课期间工作态度，实操（产品）成绩进行评定；按照各个工种的课时比例形成本课程的最终成绩。成绩评定：（1）各工种成绩组成：基本操作技能成绩=（操作规程×30%+课堂表现×20%+实操×50%）×40%终结性成绩=（实习报告×20%+产品×80%）×60%（2）总评成绩=（普车总评×20%+数车总评×20%+铣工总评×10%+钳工总评×30%+焊工总评×20%）4.4课程资源的开发与利用2008年我院建立了数控实训基地、钳工实训基地、，焊接实训基地等。这些条件给教学提供较完善的实训场地和设施，为本课程采用项目训练教学法提供了软硬件资源和保障。本课程要求教师在实践教学中，既能进行实践指导，同时又能将相关的理论知识融于实践教学中，教师要具备相应的教育教学理论，掌握一定的教学方法。建议专任教师必须从事本课程或相关课程教学工作两年以上，具备双师型教师素质，能指导学生实践教学。也可请企业的兼职教师讲授相关案例及企业文化，兼职教师应具有一定的车工、8铣工、钳工、焊工操作经验，同时又具有一定的理论知识，并参与修改和编写相关的辅导材料和实习实训手册，参与课程开发。