桥梁工程水泥搅拌桩施工作业指导书

桥梁工程水泥搅拌桩施工作业指导书桥梁工程水泥搅拌桩施工作业指导书；2.作业准备2.1组织技术人员认真学习实施性施工组设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。2.2配置能满足设计及施工机械设备，对现场人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。2.3生活、办公设施、施工场地已完成。2.4制定安全保证措施3.技术要求3.1施工前按设计要求进行室内配比试验，确定浆液比。3.2施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验，确定各项施工工艺参数，分段试验桩不得少于3根。4.施工程序与工艺流程工艺流程：施工准备→钻机就位→送气钻进→钻进到位→喷浆送液→搅拌提升→到位停浆→重复搅拌→停机移位。水泥搅拌桩施工工艺流程图原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进至设计深度喷浆、搅拌、提升提升至停浆面复搅至设计深度提升搅拌至桩顶钻机移位泥浆排泄处理5.施工要求5.1施工准备5.1.1材料准备①固化剂：采用根据实验情况采用相应的固化剂。固化剂进场按批次检查固化剂的品种、级别、包装号、袋装质量、出厂日期，外观检查是否受潮、结块或失效，同时检查出厂检测报告，按规范要求取样送试验室检测，检测合格后方可使用。固化剂存放点注意防雨、防潮，严格按有关规定设置。②浆液配置：现场设配合比标示牌。现场浆液严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，配制好的浆液应均匀，不得离析。安排专职试验员负责现场计量，按规范要求用浆液比重计检测浆液密度。5.1.2施工机具采用深层搅拌桩机，配套设施有浆量自动记录仪，发电机组、比重计等；备齐必要的现场检测器具（如浆液比重计、测量仪器等）。现场设备必须经有相应资质的检测单位进行检测，并提供检测报告，且必须在检测的有效期内。现场设备必须经过调试，并保证其性能良好，并悬挂安全操作规程，以及操作、维修、保养人员名单。5.1.3试验桩施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验，并经取芯和承载力等检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不得少于3根。5.2施工工艺5.2.1原地面处理清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。5.2.2测量放样按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。5.2.3机具定位将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1.5％。5.2.4钻孔钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。5.2.5搅拌作业钻机按设计桩位就位，对正桩位，保证钻杆垂直。启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面启动空压机送气，开始钻进。钻到设计深度时，关闭送气阀门，开启灰浆泵，喷送浆液。确认浆液已到深度时，再均匀搅拌提升钻头至设计桩顶标高，并停止喷浆。重复搅拌至设计复搅深度。重复搅拌提升至桩顶，停止主电机、空压机。5.2.6机具移位上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。5.2.7实验检测搅拌桩完工后28天，采取采取钻芯取样法在桩径方向1/4处、全桩长范围内垂直钻芯，取三个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度实验，检测频率0.2%。搅拌桩处理28天后载荷试验进行单桩复合地基承载力检验，要求不低于设计值，检测频率0.2%，且工点处不少于3根。6.劳力组织⑴劳力组织方式，采用架子队组织模式。⑵各架子队作业队班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。主要施工人员配置见下表：每个架子队人员配置表序号职务人员数量备注1现场负责人12技术负责人13质检工程师14安全员25技术人员2-36工班长2-37实验人员2-38调度110操作人员40-607.材料要求采用根据实验情况采用相应的固化剂。固化剂进场按批次检查固化剂的品种、级别、包装号、袋装质量、出厂日期，外观检查是否受潮、结块，同时检查出厂检测报告，按规范要求取样送试验室检测，检测合格后方可使用。固化剂存放点注意防雨、防潮，严格按有关规定设置。8.机械设备配置根据水泥搅拌桩施工的需要配备相应的机械设备。主要施工机械设备配置表序号施工机械数量（台/套）备注1水泥搅拌桩机52泥浆搅拌罐53注浆管54发电机59.质量控制与检验9.1质量控制9.1.1浆液应严格按试验确定的配合比拌制。配备好的浆液不得离析，做到随配随用。9.1.2泵送浆液前，管路应保持湿润，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂用量，并记录泵送开始记结束时间。9.1.3严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。9.1.4必须连续供浆，拌合均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如间歇时间过长，无法接续时，应在原桩位旁边进行补桩处理。9.1.5搅拌机提升至地面以下1m后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。9.1.6成桩过程中，应严格按试桩确定的工艺参数进行施工。9.1.7当钻进搅拌中遇有阻力较大、钻进太慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。9.1.8随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。9.1.9浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩顶标高、桩长及桩身均匀性应符合设计要求。9.1.10浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。9.2质量检验水泥搅拌桩施工允许偏差和检验方法按下表：序号检验项目允许偏差检验方法1桩位(纵横向)50mm经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度1.5%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm后，钢尺丈量10.安全、文明施工及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；进入施工区域人员必须佩戴安全帽，作业人员必须佩戴齐全安全防护用品。10.1.2施工现场人员上岗前应进行岗前培训、教育和考核。特种作业人员应持证上岗。10.1.3施工机械（具）设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。10.1.4为保证施工安全，现场设一名专职安全员负责现场的安全工作。10.1.5钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。10.1.6钻机设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。10.1.7钻机的移动轨道应铺设平顺，规矩准确，轨道钉牢，轨道顶部应设止轮器。10.1.8清洗机具时，喷头严禁对人。10.2文明施工及环保要求10.2.1现场管理及作业人员应佩戴上岗证，标准化着装。工作服应美观整洁，并符合安全要求。10.2.2现场各类机械设备应悬挂安全操作规程，企业标识应设置醒目。设备停放应合理规划，分区布置，摆放整齐。10.2.3施工现场原材料、中间产品管理规范，堆码整齐，标识齐备，标识牌做到随用随更新。10.2.4水泥搅拌桩施工中溢出的水泥浆应回收集中处理，不得任意排放。