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通用桥式起重机使用维护说明书起重机厂11.概述本说明书适用于电动双梁桥式起重机（包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、两用、三用、双小车、挂梁、司机室移动等）安装、使用维护及试车验收。1.1起重机的主要用途本系列电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型。a、吊钩桥式起重机：用于搬运成件物品；b、抓斗桥式起重机：用于搬运散料物品；c、电磁桥式起重机：搬运黑色金属物品；d、抓斗吊钩桥式起重机：搬运成件或散料物品，可一机两用，每个工作循环只能用一种取物装置；e、电磁吊钩桥式起重机：搬运成件物品或吸运黑色金属物料，可一机两用；f、抓斗电磁桥式起重机：搬运散料物品或吸运黑色金属物料，可一机两用；g、抓斗电磁吊钩桥式起重机：可一机三用，搬运、抓取、吸吊各种物料，每次只可用一种取物装置；h、防爆桥式起重机：在易燃、易爆环境内使用搬运安装物品，按四种防爆级别ⅠⅡAⅡBⅡC选择使用；i、绝缘桥式起重机：在带电环境下搬运物品如电解电镀车间；j、双小车桥式起重机：在一台起重机上有两台小车，可同时或单独使用；k、司机室移动桥式起重机：为便于司机操作准确，起重机司机室可沿桥架随小车或自行移动。1.2主要性能参数及构造1.2.1主要性能参数起重量、跨度、起升高度、工作级别、各机构工作速度、小车工作极限、最大轮压、抓斗容量及物料比重、电磁盘型号、外形尺寸、防爆级别等。具体数值查阅起重机总图。1.2.2起重机的构成（见图1）a.起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动轴、联轴器等组成。b.运行机构是由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车多为集中驱动，大车1、电器设备2、小车3、大车运行机构4、桥架5、抓斗6、吊钩7、电磁盘1234图12多为分别驱动。c.桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。d.操纵机构及电气控制设备由联动台或凸轮控制器，保护柜、电源箱、电阻器、大车导电器及各限位开关等组成1.3吊运保管注意事项由于起重机属于重大构件，在吊运时需用专门吊装设备，要避免起重机在吊装，转运及存放不合理造成桥架变形，部件损坏等故障。需注意下列事项：a.吊装时按设备上标注的起吊线进行吊运；b.没标起吊线应在设备重心的对称点起吊；c.吊点处应有足够刚性，吊运部位应垫上木材、橡胶或其他缓冲物，以防吊运钢丝绳直接接触吊物，将设备拉伤；d.存放时应有足够强度的支承架垫起，按桥架工作状态存放；e.露天存放应有防雨措施，传动部位及电气设备应有防水防锈，防碰防盗保护措施。1.4保证期制造厂应保证所供应的起重机，在用户妥善保管和合理使用的条件下，自使用日算起12个月内，但不超过自发货日起18个月期间内，如发现设备质量问题，按“三包”原则规定执行。2.安装与调整2.1安装前注意事项。a.按合同规定，货到用户三个月内，供需双方派员，按设备装箱单清点核实，发现问题及时处理；b.为减少高空作业，设备一般在地面组装，整体吊装。吊装前要割掉主梁上的运输钩，检查好各项数据，如跨度、拱度、小车轨距等。2.2起重机的安装2.2.1桥架组装a.将起重机放在两根平行且处于同一水平面的轨道上；b.以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。如有高强度螺栓，应按“起重机高强度螺栓连接接头安装说明书”进行。大吨位桥式起重机整体组装一般不在地面进行，分别组成大部件吊装就位后，按连接部位标号图，进行整体组装。桥架组装完后各项指标均应符合附加图及下列规定。(1)起重机跨度S的极限偏差△S应符合以下规定；当采用分离式端梁及在端梁上镗孔安装车轮时S≤10m时△S=±2mmS10m时△S=±[2+0.1(S-10)]mm圆整后按表1规定表13S(m)1010～1515～2020～2525～3030～35△S(mm)±2±2.5±3±3.5±4±4.5当采用焊接连接的主端梁及角型轴承箱车轮结构时，△S=±5mm。(2)小车轨距K的极限偏差，在距端处不得超过△K≤±2mm。在距中S≤19.5m为△K≤+5mm+1mm,S9.5m为△K+7mm+1mm；(3)主梁拱度在跨中一般为(0.9/1000～1.4/1000)S，且最大上拱度在距中S/10的范围内；(4)主梁水平旁弯对偏轨和对称正轨箱形梁应不大于S1/2000(S1为两端始于第一块大筋板实测长度，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测量)；(5)小车轨道接头偏差水平错位f≤1mm、头部间隙e≤2mm、高低差d≤1mm(见图2)(6)桥架同一截面两根小车轨道的高低差△h当K≤2m时，△h≤3mm；2mK6.6m时△h≤0.0015K；K≥6.6m时，△h≤10mm见(图3)。2.2.2大车运行机构组装对中小起重量的起重机，大国运行机构一般都在制造厂与桥架组装在一起，勿需到用户组装。对大吨位起重机，车轮组或平衡车轮组因运输问题需要在用户重新组装。组装完后进行下列检测：a.测量车轮端面偏斜(P1--P2)不大于表2值(见图4)。表24c.对车轮重新组装的起重机，传动机构组装后，应将润滑系统管路接好，并打压通油使润滑油均能达到润滑点。2.2.3小车组装中小起重量的小车已在制造厂组装试车完，可直接吊装。需要解体运输的大吨位小车，在吊装前应按联接部位标号图进行组装，符合设计图样的要求。特别注意开式齿轮装配精度及机座的焊接质量，应符合设计规定。2.2.4电气设备安装按设计图纸检查电气控制系统线路、元器件安装，不行有遗漏和损坏。小车轮电气系统安装应注意电缆滑车的组装质量，滑道的安装质量，接头处不能出现错位、高低不平现象。否则拖动电缆滑车运行不通畅，容易造成电缆拉断及滑车脱轨等事故。有钢丝绳涂油器或轮缘涂油器时，应按图纸及该产品说明书进行安装试车。3起重机的润滑起重机设备润滑的好坏直接影响各机构的正常运转，对延长机器寿命和安全生产有密切关系。因此，使用和维修人员必须认真检查各润滑点的润滑情况，按规定及时补充和更换润滑油脂。中小起重量的起重机的润滑多为分别用油枪在润滑点处加油。大吨位起重机多用集中润滑，通过输油管集中在一处用物动泵或电动泵给各润滑点定期加油。3.1起重机各润滑点的分布a.吊钩滑轮轴b.固定滑轮轴c.钢丝绳d.卷筒轴承座e.减速器f.齿轮联轴器g.车轮轴承箱h.制动器上各铰轴i.卷筒联轴器j.电动机内轴承k.电缆滑车轴承机构工作级别M1M2--M5M6--M7(p1--p2)不大于L/800L/1000L/1200在同一轴线上的两个车轮偏斜方向应相反。同一轨道上所有车轮偏斜量不大于面上加工的基准园直径。b.同一端梁下车轮的同位差不大于2mm。（见图5）L/800，L为车轮端表353.2润滑条件和润滑材料（见表3）序号润滑件名称润滑周期润滑条件润滑材料1钢丝绳15--30天A.将油脂加热到80～100℃浸涂达饱和B.不加热涂抹合成石墨钙基润滑脂2减速器开始运转700小时换油，以后每运转1000--1200小时换一次旧油换新油不低于－20℃硬齿面减速机采用L-CKD-N220中硬齿面减速机采用L-CKD-N3203齿轮联轴器及滚动轴承箱工作级别A3--A5每月一次，工作级别A6--A7每月一次工作温度－20～50℃锂基润滑脂冬季ZL-1，ZL-2夏季ZL-3，ZL-44电动机年修或大修常温用电机H级绝缘电机合成锂基润滑脂ZL-3或ZL-3EH5卷筒联轴器大修工作温度－20～60℃工业用锂基润滑脂6制动器各铰轴每月一次同上同上4.起重机的操作与使用：4.1起重机安全操作技术规则：4.1.1配备专职人员操作；4.1.2在桥架跨中安装吨位牌；4.1.3起重机运行时禁止人员在桥架和小车上；4.1.4切断电源才允许检查和维修起重机；4.1.5禁止在起重机上抛投物品；4.1.6禁止吊运物品从人头上方通过；4.1.7吊运液态金属及重要物件，需先检查制动器是否绝对可靠；4.1.8露天作业起重机在六级风以上禁止工作；4.1.9起重机主副钩除设计允许外，不得同时使用；4.1.10每年必须对起重机进行定期全面检查，结果记入设备档案；4.2电气设备检修安全技术规则4.2.1电气控制设备只允许专人进行维护；4.2.2检修时，只允许用36伏以下照明设备；4.2.3导线有裸露或护罩不全不允许使用起重机；4.2.4必须带电检修时，一定要有绝缘保护措施，并有专人进行监护，发生危险及时断电；4.2.5所有通电设备必须有接地措施。64.3司机职责4.3.1熟悉起重机设备的操作方法和保养规则；4.3.2严格遵守安全操作技术规则；4.3.3在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位；4.3.4开动前必须先出警报信号；4.3.5必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从他人指挥，其他任何人指挥不准听从；4.3.6不准用起重机斜拉或拖动物品；4.3.7起重机或小车运行接近极限位置必须减速慢行；4.3.8起重机不允许经常打反车制动，因反向制动对机械部件损伤最严重，使起重机寿命降低；4.3.9要防止两台起重机互相碰撞；4.3.10电源电压显著降低时不准开动起重机；4.3.11起重机吊有重物或所有控制器没有拉到零位，司机不得离开司机室；4.3.12工作完毕后司机必须拉开总电源和电锁；4.3.13认真记好工作记录，并将操作中发现的故障向有关部门及接班司机通报；4.3.14司机离开起重机前，必须将起重机停放在规定的位置。5.起重机运转试验5.1抓斗抓满率试验被抓物料的粒度在30mm3以内占90%以上，最大者不超过100mm3。在新堆放的松散料上抓取五次，以平均值评定抓薄率应大于90%。当试验物料的堆积容量小于设计数据时，以体积计抓满率；当大于设计数据时以抓取的重量计抓满率。5.2电磁吸盘吸重能力及接电安全试验试验必须连接在一块，试块的吸磁面积应为电磁吸盘面积的1－1.6倍，试块吸持面的不平度不大于3mm，吸持结果不少于额定值，可参见电磁盘生产厂的说明书。电磁起重机的额定起重量应包括电磁盘本身重量。带有保磁系统的应试验当吸持重物时切断电源，吸持物在规定的时间内不应脱落。5.3起重机试车5.3.1试车前的准备A关闭全部电源，按设计资料检查各传动机构的连接件是否牢固，结构有否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况（抓斗起重机应特别注意），检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境。B全面检查电气系统所有设备、接线，元件位置是否正确，特别注意制动线路的正确性，各种开关的动作灵活性及可靠性，各驱动电机接线的正确性。5.3.2无负荷试车A不吊载荷，不抓物料，不吸重物时，接通电源，开动各机构使其运转，检查起升限位，大小车运行限位的准确性，灵活性；检查各极限位置是否符合设计要求。B开动各机构反复运行三次，观察各机构运行情况，注意小车电缆导电装置，大车导电装置，电缆卷筒，抓斗的开闭动作与起升的协调等。5.3.3静负荷试车起升额定负荷要求载荷应从小到大逐渐加至额定负荷。在桥架全长往返运行三次，不出现异常，卸去负7荷使小车停在跨中，定出测量基准。起升1.25倍额定负荷，离地面100毫米左右，停悬10分钟，卸去负荷，检查有无永久变形，如无永久变形，可接着测出桥架实际上拱值。如有永久变形可继续起最多吊二次，不应再产生永久变形时测出实际上拱值。将小车开至跨端，测量实际上拱值不小于0.7S/1000，最后将小车停在桥架中间，起升额定负荷，测量主梁挠度值不大于S/800，S/1000，A3、A7工作级别不得大于S/1000（由实际上拱值算起）。5.3.4动负荷试车起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护连锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。抓斗起重机的超载，在满载试验基础上，可采用再增加容重较大的