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钢筋工程施工方案一、工程概况二、钢筋制作加工熟悉施工图及设计变更，根据图纸及规范要求，进行钢筋优化下料。经项目工程师对下料单审核后，方可进行加工制作。1、钢筋调直：采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。2、钢筋切断：将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长度搭配，一般情况下考虑先断长料后断短料，以尽量减少短头。检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。3、钢筋弯曲成形：根据配料单上要求的式样、尺寸及规格，将各段分割划线，划线长度应考虑到弯曲调整值。每次弯曲成形完成第一根钢筋都要检查长度和角度的准确性，以作为试弯数据供继续成型调整尺寸用。4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）、HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）、钢筋作不大于90。弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的外端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本节上条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。（2）、箍筋弯钩的弯折角度为135。。（3）、箍筋弯钩后平直段长度应不小于箍筋直径的10倍。6、成品管理：弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格，外型尺寸检查通过的产品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋按全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上，要按编号分隔整齐堆放，并做好标识，和废料钢筋分开。与绑扎安装班组联系好，按工程部位及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。三、钢筋连接本工程筏板基础、主、次梁、地下室框架梁钢筋，当其直径小于22时，采用绑扎搭接或焊接；当其直径大于等于22时，采用焊接或机械连接接头。机械连接接头采用滚轧直螺纹接头，等级满足Ⅱ级或以上要求。直螺纹施工详见《剥肋滚轧直螺纹施工工艺》。本工程墙、柱竖向钢筋采用电渣压力焊。电渣压力焊施工详见《电渣压力焊施工工艺》。四、钢筋绑扎钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。框架梁板钢筋的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行，在绑扎墙钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱加工30×30×20厚带扎丝水泥砂浆垫块，顶板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆。顶板为30×30×15mm厚水泥砂浆垫块，每平米不得少于1个。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。（一）、基础及地下室钢筋绑扎：由于本工程钢筋规格种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工。加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎前按图纸要求弹出基础底板、轴线及墙边线，暗柱四角刷红漆加以控制。排放钢筋、穿箍、绑扎、成型后，质检员应按要求进行检查，合格后报监理办隐蔽验收。（1）、工艺流程：弹钢筋线→绑扎底板钢筋→绑扎主、次梁钢筋→绑扎墙柱插筋→二次放线校正插筋位置→申报隐检→浇筑基础砼→放线→监理复线→检查墙柱纵筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画线绑扎箍筋、分布筋、拉筋、垫块→申报隐检→支设梁板模板→布设梁主筋上下部钢筋、架力筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁上下部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→清理模版→模版上弹线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→申报隐检。（2）、钢筋绑扎操作工艺：划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的暗梁及筏板实际需用钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模棱边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距1m左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。筏板、暗梁钢筋的受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择见附表。焊接帮条尺寸单面8—10d，双面4--5d，如采用绑扎接头时钢筋搭接长度，及搭接位置应符合规格要求，大于C25时受拉钢筋搭接长度为35d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为24。5d，受力钢筋间的接头位置应相互错开，在焊接接头中心至长度为35d范围内，且不小于500mm的区内，同一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50%，受压区不受限。对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座处焊接（搭接）。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端应采取措施工保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。墙筋绑扎时，在底板砼上弹的墙及预留洞口位置线，再次校正预埋插筋（竖向钢筋）如有位移时，应及时解决。当墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。在墙筋外侧应绑上带丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固钢筋应符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高应符合设计要求。梁板、墙中钢筋须焊接成网，用以满足防雷接地要求.（3）、绑扎注意事项：①基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。②底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫40×40×35厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于1个，确保底板钢筋保护层厚度。③插柱、墙筋时确保钢筋接头位置错开50％，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用定位筋点焊固定，确保柱、墙筋不位移。④浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。（二）、主体框架钢筋的绑扎1、墙、柱钢筋绑扎墙的钢筋网，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，双向受力筋应满扎。但必须保证受力钢筋不位移。对于面积较大的网片，可适应用钢筋作斜向拉结加固，双排钢筋之间绑扎拉筋。墙上有洞口时，在洞口竖筋上画标高线，洞口要按要求加绑加强筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位垫块，保证柱筋位置准确。墙、柱纵筋应在两个水平截面上错开高度不小于35d，柱箍筋端头弯成135º，平直长度不小于10d。柱箍筋应于受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，采用缠扣。为了保证在浇筑板砼时柱钢筋不位移，板筋绑扎完整后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。2、梁钢筋绑扎①、工艺流程支设梁底板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→绑扎②、梁钢筋绑扎工艺梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋。根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围≥1.5hb,≥500mm间距及肢数。(hb为梁截面高度）梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在支座1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,钢筋接头位置错开50％.3、楼板钢筋绑扎①、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→垫马凳筋及垫块→隐蔽验收。②、板钢筋绑扎工艺清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000㎜。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距0．8米。五、钢筋定位固定措施及保护层厚度钢筋保护层为15—25mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于1000mm，呈梅花形均匀布置。底板钢筋采用水泥砂浆垫块，规格50×50×35mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。为了保证在浇筑混凝土时钢筋不位移，板钢筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋校正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度：1、地下室外墙：临土面40mm、临室内面25mm；地下室顶板：上部35mm、下部15mm；消防水池临水面40mm，非临水面25mm；楼梯板15mm；女儿墙、雨棚板等外露构件20mm；2、其它：环境类别为一类时：梁25mm，板、墙15mm，柱30mm；环境类别为二a类时：梁30mm，板、墙20mm，柱30mm；环境类别为二b类时：梁35mmm，板、墙25mm，柱35mm；3、混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘算起）不应小于钢筋的公称直径；板、墙中分布筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；4、独立基础及条形基础保护层厚度40mm。六、质量标准1、钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15箍筋内净尺寸±52、钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，且钢筋安