仓库改善报告

精益生产之仓库改善报告LeanProductionContinuousImprovement(持续改进)报告:胡卿指导老师:赵云飞领导:李总、曾厂长小组成员:胡卿、XXX……1目录CONTENTS仓库改善小组成员1仓库问题点23仓库改善目标4仓库改善内容5仓库改善步骤25仓库改善幸福曲线7仓库改善进度6一.仓库改善小组成员3二.仓库问题点41.现场问题：区域责任不明确；同款物料不同仓位；无标识、无料号、无卡片；仓库环境脏乱差；仓库空间利用率低；开放式仓库，进出无管制；2.流程问题：作业流程只存在于口头，无具体指引文件；作业时间不规范（材料发放未形成备料制）；异常库存未形成处理机制；流程闭环缺失（委外加工发料与收料无人核对数量合理）；未做先进先出管理；3.组织问题：作业分配不均，做事的累死做不完，不做事的闲的玩手机；组织积及性差、纪律性差（空闲时不会自动去完善仓库的缺失）；4.账目问题：账实相符率低、数据及时性差、先出货再出单；物控缺失（成品仓存放大量包材，二楼半成品异常物料占大半个仓库）；尚未实现账实盘点，且盘点手法有问题；9.4下雨成品仓无人检查成品仓三楼大量库存包材组织架构不清晰二楼大量未处理的不良品三.仓库改善目标51.逐步提升库存数据精确度（目标值96~98%）；提高信息的及时性，确保次日上午9点30前所有结点数据是准确的；2.规避物资（财产）的非正常流出；3.责任落实到人；4.提升仓储空间利用率；a.盘点相符率；b.出入库单与业务相符率；c.账物卡一致率；d.单据入账及时率；a.无单据出厂；b.超单据出厂；c.应发不明确；a.每一款产品都有具体责任人；b.每一个角落都有具体责任人；c.每一张单据都有具体责任人；改善前改善后a.仓位设置；b.标签管控；c.分类收集；d.产品上架；四.仓库改善内容61.现场整理（7S）2.仓库作业流程疏理3.仓库管理制度草拟a.仓位划分；b.整理整顿、清扫清洁，物品作有用无用区分；c.物料分类归集；d.盘点、制卡；e.物料编码原则与物料编码；a.外购入库流程；b.生产领料、半成品转序、成品入库流程；c.销售出库流程；d.辅料领用流程；e.委外加工流程；f.代加工流程；a.仓储部管理规范；b.账务处理方法与单据管理办法；c.存货管理办法；d.组织架构与岗位说明书；e.门禁管理与借料管理；f.绩效考核制度；从细节上提升员工的素质，可视化程度高，新到仓管人员可以快速上岗。不在迷茫，做事有方向，作业有指引知错能改错，从此少犯错五.仓库改善步骤7仓库1.收集信息2.区域划分3.物料分类4.物料上架流程与规范草拟培训与宣导实施与检查流程与规范实际契合度分析与持续改善1.建立基础2.提升认知3.制度实践4.再改善第一阶段第二阶段原料仓成品仓报废仓待退仓六.仓库改善进度8七、仓库改善幸福曲线9启动培训实施正常运作幸福指数兴奋痛苦愤恕麻木稳定改善阶段一起幸福10