作业员职责

作业员职责第1部分：数控操作员的职责和工作规范CNC作业员工作职责及工作规范1.主要职责：服从班组长的工作安排，每天按时按量完成生产任务，在生产过程中对自己所做的产品进行自检，确保质量合格.2范围：此文件只用于CNC加工车间。3工作规范：1)每天提前10分钟到岗，按照领班安排到仓库领取相应材料，领料时要按机器用量情况取料，避免待料停机情况出现。同时做好领料登记。2)交接班。交接班应交接好产品的检验方法、机台的产量、5S是否合格等，并注意上一个班是否有不良、报废出现，对所出现过的问题要提前预防、加强检验。3)应积极进取、不断学习。学习认识简单图纸，学习使用检测工具（如卡尺，高度尺等）。学习发现问题及解决问题。4)熟悉CNC机台的简单操作，能开、关机器，移动工作台，机器的开始与停止。5)在生产时，对有新调试好的机台，作业员操作前一定要确认是否有图纸，自检表。如果没有,作业员有权不作业生产。6)当作业员从新接手机台生产或加工新产品时，所加工出的第一件产品必须首检，刚开始生产半个钟头之内的产品必须全检。确保机台生产稳定。7)机器启动前，要检查工作台是否有障碍物，工具是否收完。（如码仔，垫块，螺丝，扳手等）.8)在作时间内，作业员应定时按自检表内容检验产品，将实际尺寸填写在自检表上。若发现问题及时向技术员或领班反映。9)作业员必须严格遵守工艺要求和操作规程，做到安全、谨防事故。当发现产品质量问题时应及时向技术员、领班报告。作业员无权对机台进行任何更改（如；对刀数、补偿数、转速、进给、程式等）。违者处以重罚。10)随时保持机器的干净，工作桌面的整洁，以及机台周围地板无油污、无切削残料等。11)加工完成后的产品需在工作桌面上摆放整齐，不良品、报废品、合格品区分明确，及时让IPQC贴标签防止混料。禁止将未加工、已加工、报废、不良产品放在同一盒子之内。违者处以重法。12)每班必须按机器保养记录负责机台日常检查，确认气压是否正常，有无导轨油，油压是否正常，并及时清理机器里的加工残料，加工残料需要区清楚，不能混装、混放，更不能摆放在车间。若发现机台加工残料过多，将对当时操作机台的人员进行相应的处罚。13)每天下班前要做好清洁卫生。清洁范围包括：CNC机台外表面及机台内残料，后电源箱，电脑，工作桌面，地上油污和碎布。14)按要求填写报表，详细注明机台生产的起始时间，产量，质量等。有停机时要在报表上清楚记录停机时间和原因。（报表要由领班签字审核）.15)对领班安排的工作要无条件执行，禁止与领班顶撞。若有意见需执行后向上级反映做出处理。16)有责任心。自己做事能自己负责，遇事不推卸。4相关文件：《检验规范》=图纸5相关记录：《员工自检表》《生产日报表》篇二：注塑部作业员工作职责注塑部作业员工作职责1.直接对组长和副组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。4.开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。5.开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。6.严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对照机位样板）。7.加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。8.机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。9.注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。10.负责做好自己工作区域的“6S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。11.遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。12.做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。13.积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“6S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。篇三：车间作业员工岗位职责车间作业员工岗位职责1、在生产厂长的领导和组长的直接指挥下开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。2、自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。3、严格按照所在工序操作工艺要求进行作业。4、强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自己经手的材料、制品须无错混与不良流到下道工序。5、增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。6、养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、制品、按品种、喷码与否、不同日期、不同批次、不同版别等进行严格的分区放置和正确做好牢固、醒目的标识，必要时须向后工序员工交代清楚。7、在生产过程中发现异常或发生意外，须立即向上级报告，不得隐瞒或擅自处理。8、正确选用作业设备、工具。严格按照操作规程操作机械、设备，严禁违章操作/作业或未经培训操机。9、定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。爱护设备、设施、工具和产品、材料。10、注意节能，水、电等完成作业不用时，及下班时切记将阀门、开关关闭好（或拔掉插头）。11、强化安全意识，搞好安全生产，做好防火、防盗等工作。12、加强学习，努力提高技能。增进团队合作意识，加强内部团结和班组、工序间协调与沟通。13、服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。(二)、车间各工种具体职责：车工：1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。2、熟悉和掌握图纸及所提示的技术要求。3、事前准备好夹具和量具。4、检查设备状况是否正常，油路是否畅通。5、检查毛坯和半成品是否符合加工要求。6、协助检验人员进行抽样检查。7、搞好半成品的交接手续。8、搞好上下工序联结关系，礼貌待人。9、搞好刀具的维护和保管。10、机床发生故障，协助维修工工作。铣工：1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。2、上班时首先检查机床各部位是否润滑良好，然后开车低速空转一定时间，检查有无异常情况。3、变速前应先停车，变速手柄应确认到位后方能开车。4、不要在铣刀铣入工件中间时，停车或开车。5、铣刀距离工件50毫米以内，禁止使用快速进给。6、切削时，禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。7、工件旋转时，禁止测量工件。8、装夹工件时，必须停车。9、工件、刀具和夹具都应牢固夹紧，不得有松动现象，以防切削时工件或刀具飞出伤人。10、操作时，思想要集中，注意机床的运转和切削是否正常，人离机床须停车。焊工：1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。。2、所使用的交、直流电焊机应经常检查和保养，严禁酒后操作和违章作业。3、进行电气焊前，应检查工作场所周围的情况，焊割部位附近有易燃易爆物品在未清理或未采取有效措施前不准焊割。4、焊割结束时，必须切断电源、气源，炙热的焊具禁止放在易燃易爆物品上。5、焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。电工：1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。2、负责全厂所有用电安全。3、负责车间与自己相关的本职工作。4、对工厂用电情况要了如指掌，包括用电线路的走向，照明设施和电控装置的完好情况。5、对各部门人员反映上来用电的问题，要及时到现场查看，并提出处理办法，不得无故推脱。6、确保节假日、大型活动的用电，做到安全顺利，无事故。钳工：1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。2、负责各类机床、通用机械设备日常维修及一、二级保养。3、根据设备的使用情况，及时完成易损和损坏零件的更换、修复和制作任务；并视设备的具体情况，进行必要的调试。4、认真维护保养所用的设备、工具、量具、仪表等。5、厉行节约，降低配件及辅助材料的消耗。喷漆：1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。2、各类油漆、稀料、易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，挥发性材料应装入密封容器内妥善保管，并备有消防器材。3、在室内或容器内施工，应保持通风良好，施工现场不准有火种。4、用喷沙除锈，喷嘴接头要牢固，不可对准人员喷沙。5、施工前应按规定穿戴好劳保用品，收工时应将废料、粘染油漆的棉纱等废物收集存放在有盖的金属容器内并及时处理打磨：1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。2、接收上道工序传来的加工件打磨任务，按照工艺要求进行打磨处理，不造成生产任务的过度积压。3、对打磨设备进行日常维护保养。4、严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当而造成不必要的人机伤害。5、对加工件的废品率进行统计，通过改善操作方法和提高责任心的降低打磨废品率。酸洗：1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。2、严格佩带好防护用品，穿好水鞋，戴上胶皮手套。3、注意安全，不要让酸洗液体溅到皮肤及眼睛上，如溅到皮肤及眼睛上及时找组长寻求帮助。4、完工后要对酸洗液体盖好瓶盖，防止挥发。机修：1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。2、负责车间设备的日常维修保养和计划性维修保养工作。3、服从主管的领导，服从调度，保证车间完好和及时维修、正常运行。4、保证车间设备的正常运行，发现故障及时维修。