学习“改善力”的心得体会范文最近又看了一遍《丰田工作法》,印象深刻的是第三章“改进是一切工作的基础”。现在,我将结合实际谈谈我对其中两个问题的个人想法和经验。“作业+改善=工作”,日常我们的工作应称之为“作业”,在日常的作业中不断地想办法加入新的创意,提高工作效率,这叫“改善”。所以丰田的“工作”是高于我们的工作的。这是因为丰田加入了改善,使工作能够不断地、持续地向前推进。而这种工作方法是每个企业和个人不断进步的基础与动力。目前,洁能发电分公司已经向《丰田管理法》的“工作”要求迈出了自己的步伐。要想比以前更好、要想取得新的突破就必须进行改善。那么怎么改善呢?首先就要从找出自身的不足和缺陷开始。分公司在“比、学、赶、帮、超”五个字上苦下功夫,努力寻求推动公司创新发展的思路和方式。对标先进的企业,与一流的管理模式对接,在对比中找差距、寻短板、明不足。为此,分公司立即着手“改善”,将对标企业大唐集团的规章制度、技术标准印制出来,下发给每位管理人员,要求向大唐集团学习先进的管理制度和技术标准,并率先垂范、主动作为,形成自上而下层层推进学习成果转化的风气。在工作中,通过上行下效地踏实改进,我们完善了各项规章制度和技术标准,提高了干部队伍业务素质,增强了企业管理能力。我相信在这种“改善”的思维指导下,我们的管理和技术水平将会不断迈上新的台阶。“事后百策不如事前一策”,这句话使我体会到预防的重要性。分公司从管理人员到运行人员都本着“安全第一,预防为主”的方针开展工作。我们借鉴学习相关企业最新的事故案例,采用下发事故案例学习资料,组织案例分析讨论会,观看事故纪录片等形式,不断地提高员工的安全意识。尤其是通过学习“山东淄博五死六伤热力爆炸事故”。警醒我们了解氨水特性的重要性。分公司责令相关人员在厂区的煤气管道、氨水管道动火时,一定要办理动火工作票,并结合实际情况采取安全防范措施,经分公司领导审批签字后方可动火。并将其列为底线,不得触碰。在学了“电缆着火”的事故案例后,分公司又责令电气车间严查本厂的电缆防火封堵情况,并邀请相关专家进行现场指导,以杜绝类似的安全事故在我公司上演。在设备的运行管理上,我们做好相关设备的缺陷、事故记录。针对设备以前出现过的异常,积极采取相应措施,做到提前预防。比如锅炉的引风机,以前定期加油时间为一个月,加油间隔时间长,风机轴承温度经常出现过高的问题,后来针对此问题调整加油周期为半个月,彻底解决了轴承温度高的缺陷。通过继续对《丰田管理法》的学习,并将“改善力”学以致用,我的工作能力有了很大提高,工作思路也变得更加清晰。在以后的工作中,我将继续立足岗位、尽职尽责,为分公司的发展添砖加瓦。