搜索
压力机基础知识培训工艺组：邱丽胜压力机简图压力机传动原理图1-1压力机传动原理图1、电机轴2、飞轮3、中间齿轮4、偏心齿轮5、连杆机构24351压力机原理---润滑润滑是压力机重要而基本的条件。只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。润滑系统的组成:油箱、油泵、滤油器、压力继电器、分油器、高低油位检测开关、加热器、温控器。压力机结构1－横梁2－侧面立柱3－工作台4－滑块5－连杆6－联接器7－偏心轮8－平衡器9－摇杆10－驱动电机11－离合器和制动器12－移动工作台13－气垫14－飞轮压力机原理---润滑在油泵运行后，对于机床主要部位的润滑情况，通过接近开关进行检测。其中，对主分油器、连杆次分油器进行润滑次数检测，并且每个部位润滑次数均达到设计要求，则润滑正常。滑块连接器本连接器为下调式连接器,安装在滑块内腔中,用于连接主传动与滑块，是传递冲压力和调节装模高度的重要部件。141页压力机工作台PUSHPUSH工作台上升下降示意液压缸气垫拉伸垫装置是在大中型压力机采用的一种压边装置，它在拉伸加工时压住毛坯边缘防止起皱，并且还可用于顶料（或工件）或用来对工件的底部进行局部成型压力机原理---润滑平衡器和气垫均采用间歇定时润滑。另外，还设有“平衡器手动润滑”按钮和“气垫手动润滑”按钮，可随时对平衡器及气垫进行手动润滑。润滑油箱设有加热器，可对润滑油箱在必要的情况下进行加热。气垫空气压力与气垫力比值滑块平衡器平衡器气压与上模重量比值压力机原理---主电机压力机的主电机采用Z4-315-42400KW直流电机，由西门子6RA70直流调速装置控制，可满足微调、行程（单次、寸动）不同的需要。压力机原理---主电机在微调状态下，主电机微速运行，并可正反向运转，滑块行程次数3-4次/分；而在行程状态下，主电机只可作正向高速运行，在连续状态时，对应滑块行程次数在8--18次/分内连续可调，其给定值可用触摸屏进行设定。压力机原理---主电机当主电机运行条件被满足以后，按下“主电机开动”按钮，“主电机开动”指示灯亮，主电机运行。若因故障不能正常启动主电机时，可选择触摸屏“操作提示”查找故障原因。压力机原理---主电机警告：机床断电时，必须首先停止主电机，等待20秒后，再切断电源。严禁私自调整调速装置的参数及私自维修装置。压力机原理---微调压机微调由主电机微速运行实现在微调方式下电机可作正、反向运行，在液压保护正常的情况下，由微调“正转”、“反转”旋钮进行方向选择若液压保护不正常时，则要视滑块位置选择微调电机的运行方向。如果滑块位于下死点以前，则必须选择微调“反转”；若滑块已过下死点，则必须选择微调“正转”压力机原理---液压过载保护压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态当合上电源时，“滑块液压保护卸荷”指示灯亮，“滑块液压保护正常”指示灯灭此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块液压保护选择”开关旋到“重调”位置，使液压保护系统的气源阀通气，过载限位开关复位后，气动泵工作，给液压垫加压，直到达到规定值压力机原理---液压过载保护当液压垫中的压力达到规定值后，“滑块液压保护卸荷”指示灯灭，而“滑块液压保护正常”指示灯亮，液压保护系统恢复正常，将“选择开关旋至正常”位置，即可正常工作。如果滑块位于下死点区，则要依照以下“重调”内容进行调整。压力机原理---液压过载保护过载压力机在运行中过载时，液压保护系统的卸荷阀迅速卸荷，卸荷阀上的限位开关动作，液压垫中的压力也迅速下降，超负荷压力继电器动作，切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块液压保护正常”指示灯灭，“滑块液压保护卸载”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态压力机原理---液压过载保护重调压力机卸荷以后，要将“滑块液压保护”选择开关旋至“重调”位置。此时气源阀并不马上通气，气动泵也不对液压垫补充压力，因为压力机的超载是在下死点区，此时应将“工作状态选择”开关选择到“微调”位置，通过操作“微调开动”按钮，将滑块调整到上死点压力机原理---液压过载保护如果此时滑块行程已超过180，则开动微调正向，如果此时滑块行程未超过180，则开动微调反向，使滑块至上死点区，此时“重调”起作用，气源阀恢复通气，过载限位开关复位后，气动泵重新工作，液压保护电机启动，对液压垫补充压力，直至规定压力。“滑块液压保护卸荷”指示灯灭，“滑块液压保护正常”指示灯亮。液压保护系统恢复正常。最后还应将“滑块液压保护”选择开关选择到“正常”位置。压力机又可正常工作。压力机原理---液压过载保护试验为了试验一下液压保护系统的工作情况，可以将“滑块液压保护”选择开关选择到“试验”的位置。此时使控制液压系统的气源阀排气，从而引起卸荷阀卸荷。卸荷后液压垫的恢复与上述“重调”内容相同压力机原理---移动工作台本压力机的移动工作台为左右开型移动，采用电动马达驱动，配以变频调速装置，移动速度快，定位准，控制灵活。通过按钮站上的操作按钮可分别实现点动、自动两种运行方式的选择。双工作台可通过“MOS”和OP2上的按钮操作右或左工作台。压力机原理---移动工作台将按钮站上的“工作方式选择”开关选择到“断”位置，将“工作台隔离”开关选择到“解锁”位置，将“工作台使能”开关选择到“通”位置。按下按钮“开进”或“开出”按钮，可控制移动工作台向左（向右）的移动操作，实现点动动作。压力机原理---滑块锁紧器锁紧：将滑块开到上死点，然后把模式转换开关打到手动位置，然后在触摸屏上操作：在触摸屏上选择“滑块滚动条”一屏，选择“锁紧”这条，然后在固定按钮站上按下“做”，滑块锁紧器就会向下开动，触头接触到滑块上响应的检测面后，会旋转90度，然后缩回，将滑块锁住。压力机原理---滑块锁紧器放松：压力机正常使用时，锁紧器应打在放松状态。压力机原理---模具夹紧器模具夹紧器滑块模具夹紧器采用自走式夹紧器，自走行程为800mm,夹紧行程为5mm，10T/个，前后各8个，每组夹紧器均有前进到位、后退到位位置检测开关，同时，还配有夹紧压力检测压力机原理---模具夹紧器首先将滑块调整到下死点，然后将“工作方式选择”开关旋至“断”位置，在触摸屏上选择几号夹紧器是否使用，当模具夹紧、放松选择开关旋至夹紧时，选择使用的夹紧器将向里走，直至前进到位位置检测开关接通，未选择使用的夹紧器后退到位位置检测开关接通，模具夹紧阀断电，模具夹紧器开始夹紧，直到夹紧压力接通，“夹紧”指示灯亮，表示模具已完全夹紧压力机原理---模具夹紧器当模具夹紧、放松选择开关旋至放松时，选择使用的夹紧器将向外走，直至后退到位位置检测开关接通，直到“放松”指示灯亮，表示模具已完全放松压力机原理---气垫气垫快排当“气垫手动”开关选择在“通”位置，按下“气垫顶起”按钮，气垫开始缓慢顶起，当气垫顶起到位后，蝶阀打开，压力机使能安全继电器接通，气垫顶起完毕。当按下“气垫落下”按钮，主蝶阀关闭，快排阀断电排气，气垫开始落下，气垫落下到位，检测压力继电器断电后，冗余蝶阀关闭，压力机使能安全继电器接通，气垫落下完成压力机原理---气垫气垫行程当将“工作方式选择”开关选择在“断”位置时，“气垫调整”开关选择在“通”位置时，可进行气垫调整，调整分为“手动”和“自动”两种方式。使用“手动”方式时，分别按下“向上”或“向下”按钮，气垫将做向上或向下调整，松开按钮或达到上下限位，调整停止。使用“自动”方式时，在触摸屏上将滚动条光标移至自动位置。当设定值大于当前值时，请按一下“DO”调整按钮，气垫将自动向上调整到设定值的±0.1mm内自动停止，相反，当设定值小于当前值时，请按一下“DO”调整按钮，气垫将自动向下调整到设定值的±0.1mm内自动停止。压力机原理---压力自动调整压力机的平衡器压力、气垫压力均采用自动调整方式:正常使用时，把压力调整选择旋钮打在“自动”，风压会按照预置值自动调整。当风压值与设定值的差值大于0.15MPA，会自动进气或者排气，直到实际值与预置值相差小于0.15MPA.压力机原理---压力自动调整当滑块静止时,在上死点时会自动进气或者排气,直到达到设定值;不在上死点时,当实际值大于设定值的1.2倍时,排气.当滑块在运动中时，只有在下死点时，且实际值小于设定值的1.2倍时,进气;当滑块在上死点时,排气到设定值.压力机原理---压力自动调整风压设置:首先将模式开关打在手动方式，在“选择”屏中选中“平衡器”，然后在上面选中“滚动屏”。画面会进入“平衡器”滚动条操作屏。点中平衡器风压调整这条，会弹出一个菜单画面，允许设置风压，设定好需要的风压，平衡器风压手动/自动调整旋钮打在“自动”位置，风压会进行自动调整.压力机原理---栅栏驱动机床左、右两侧设有活动模具门,由电动机驱动。栅栏驱动操作首先将“工作方式选择”开关选择在“断”。在MOS和OP2上，按下“模具门上升”或“模具门下降”按钮，栅栏将做向上或向下运行，松开按钮或达到上下限位，栅栏运行停止压力机原理---装模高度调整当将“工作方式选择”开关选择在“手动”位置时，可进行滑块的装模高度调整，调整分为“手动”和“自动”两种方式。手动调整；当选择“手动”方式时，“滑块调整”选择旋钮打在“通”，分别按下“向上”或“向下”按钮，滑块将做向上或向下调整，松开按钮或达到上下限位，调整停止。压力机原理---装模高度调整自动调整：先将操作选择开关打在“手动”位置，然后在触摸屏选择屏上选择滑块站，并选择滚动条一屏，则会在触摸屏上出现滑块站的滚动条提示，通过上下箭头选择装摸高度调整这一条，会弹出一个小窗口，在该窗口可以设置预置值，然后在操纵站上按下“执行”按钮，滑块将自动调整到设定值的±0.1mm内自动停止。压力机原理---装模高度调整此外，在全自动换模状态下，滑块会根据配方数据自动进行调整，在此就不细述。滑块调整检测采T+R公司CE-65-M旋转编码器，采用DEVICENET网络连接方式。压力机原理---离合器－制动器控制压力机的滑块运行分“寸动”、“单次”、“自动”三种行程方式，每种行程方式使用在不同的条件和场合，请注意：寸动：寸动行程只限于机床调整，不可用于工作行程。单次：单次行程是正常工作行程，在工作行程中人体及手一定不能进入模区。远程：只有在自动生产过程中，坯料、零件、废料均可自动控制，工作环境安全时，方可采用自动行程。若要对机床进行行程操作，首先将“模式”开关选择在相应位置上，操作分别如下：寸动：将“模式”开关选择在“寸动”位置，双手同时按下“寸动”按钮，滑块运行，松开按钮，滑块停止。压力机原理---离合器－制动器控制单次：将“模式选择”开关选择在“单次”位置，在移动按钮站上双手同时按下“开动”按钮，滑块应向下运行，若滑块在下死点以前松开按钮，则滑块运行停止；若滑块已过下死点，无论是否按压按钮，滑块总是停止在上死点。若要进行下一个行程操作，必须松开双手，然后再同时按下“开动”按钮。若滑块停止位置已过下死点，需用寸动或微调行程将滑块调整到上死点区域后，再做单次操作。压力机原理---离合器－制动器控制压力机原理---离合器－制动器控制远程：将“模式”开关选择在“远程”位置，由机器人发出信号，压力机完成一个冲压行程。压力机原理---凸轮开关G线压力机采用了二套电子凸轮开关。采用了T+R公司的CE-65-S型编码器。均由DEVICENET网落连接，一组编码器通过DNB模块网络连到主控PLC,另一组编码器通过DEVICENET接口卡连到ECS-6556行程控制PLC的B控制器,。两组编码器构成双回路，互相比较，确保行程安全。压力机原理---自动气源阀G线压力机每个工作台分别有四套自动化气源阀，具有角度和延时控制。在使用时，可在触摸屏上分别设定通断角度及延时时间。自动化气源阀的电源为次要运动电源，只有当工作台开进到压力机里，并且次要运动电源有电时，自动化气源才会在角度和时间的作用下，作出相应的动作。压力机原理---全自动换模两种全自动换模方式