4压力容器使用管理

安全技术档案按照条例的提法：安全技术档案的内容应包括以下内容：（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；（三）特种设备的日常使用状况记录；安全技术档案（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；（五）特种设备运行故障和事故记录；（六）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。使用登记和变更登记一、使用登记特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。使用登记和变更登记二、变更登记1、停用：锅炉压力容器拟停用1年以上的，使用单位应当封存锅炉压力容器，在封存后30日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关保存。重新启用应当经过定期检验，经检验合格的持定期检验报告向登记机关申请启用，领取使用登记证。使用登记和变更登记二、变更登记2、移装：在登记机关行政区域内移装的，使用单位应当在移装完成后投入使用前向登记机关提交锅炉压力容器登记文件和移装后的安装监督检验报告，申请变更登记。移装地跨原登记机关行政区域的，使用单位应当持原使用登记证和登记卡向原登记机关申请办理注销。移装完成后，持相关文件向移装地登记机关申请变更登记，领取新的使用登记证。使用登记和变更登记二、变更登记3、过户：在30日内持资料到登记机关办理变更，换发新证。4、注销：报废时,使用单位应当将使用登记证交回登记机关，予以注销。安全使用管理一、使用管理工作的总体要求（1）使用压力容器单位的技术负责人（主管厂长或总工程师），必须对压力容器的安全技术管理负责，并根据设备的数量和对安全性的要求，设置专门机构或指定具有压力容器专业知识的技术人员，负责安全技术管理工作。（2）使用单位必须贯彻压力容器有关的法规，编制本单位压力容器的安全管理规章制度及安全操作规程。安全使用管理一、使用管理工作的总体要求（3）使用单位必须持压力容器有关的技术资料到当地压力容器安全监察机构逐台办理使用登记，并管理好有关的技术资料。（4）使用单位必须建立《压力容器技术档案》，及时办理变更手续。（5）使用单位应编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。安全使用管理一、使用管理工作的总体要求（6）压力容器使用单位应做好压力容器运行、维修和安全附件校验情况的检查，压力容器受压元件的重大修理、改造应由有资质单位实施。（7）发生特种设备吞噬的单位应迅速报当地特种设备监督管理机构和主管部门。（8）使用单位必须对压力容器管理、和操作人员进行安全技术培训，经过考核，取得合格证后，方准上岗操作。安全使用管理二、安全管理制度（一）管理责任制——针对技术负责人和专兼职管理人员（1）具体负责压力容器的安全技术管理工作，贯彻执行国家有关压力容器的管理规范和安全技术规定。（2）参加新建容器的验收和试运行工作。（3）编制压力容器的安全管理制度和安全操作规程安全使用管理二、安全管理制度（4）负责压力容器的登记、建档及技术资料的管理和统计上报工作。（5）监督检查压力容器的操作、维修和检验情况：（6）根据检验周期，组织编制压力容器年度检验计划，并负责组织实施。定期向有关部门报送压力容器的定期检验计划和执行情况以及压力容器存在的缺陷等情况。安全使用管理二、安全管理制度（7）负责组织制订压力容器的检修计划，审查压力容器的改造、修理、检验及报废等工作的技术资料。（8）组织对特种设备严重故障的原因分析。（9）负责组织压力容器的年度检查人员、操作人员进行安全技术培训和参加考核。安全使用管理二、安全管理制度（二）操作责任制（1）按照安全操作规程的规定，正确操作使用压力容器。（2）认真填写操作记录、生产工艺记录或运行记录。（3）做好压力容器的维护保养工作（包括停用期间对容器的维护），使压力容器经常保持良好的技术状态。安全使用管理二、安全管理制度（二）操作责任制（4）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级报告。（5）对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行；（6）努力学习业务知识，不断提高操作技能。安全使用管理二、安全管理制度（三）管理制度（1）压力容器使用脊记制度。（2）压力容器的定期检验制度。（3）压力容器修理、改造、检验、报废的技术审查和报批制度。（4）压力容器安装、改装、移装的竣工验收制度和停用保养制度。（5）安全附件的校验、修理制度安全使用管理二、安全管理制度（三）管理制度（6）容器的统计上报和技术档案的管理制度。（7）容器操作、检查人员的技术培训和考核制度。（8）容器使用中出现紧急情况的处理规定（9）压力容器事故报告制度。（10）接受压力容器安全监察部门监督检查和检验机构定期检验的规定安全使用管理二、安全管理制度（四）操作规程的最基本内容1、容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值、介质成分特别是有腐蚀性的成分控制值等2、压力容器的岗位操作法，开、停车的操作规程和注意事项3、容器运行中的日常检查的部位和内容要求安全使用管理二、安全管理制度（四）操作规程的最基本内容4、容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施5、容器的防腐措施和停用的维护保养方法。压力容器的操作与维护一、安全操作（一）一般要求1、持证上岗2、熟悉流程3、平稳操作4、防止超温超压5、禁止带压动作6、巡回检查7、正确应急压力容器的操作与维护（二）运行操作1、投用前（1）准备工作：查阅资料、检查附件、编制方案（2）开工试运行：严密性、安全附件检查（3）进料时：关注物料、防止泄漏、注意调整压力容器的操作与维护2、运行中的控制（1）使用压力和使用温度的控制（2）介质腐蚀性的控制（3）交变载荷的控制压力容器的操作与维护3、金属腐蚀的原因（1）夹杂物会加速金属的腐蚀。（2）变形及应力的影响（3）介质的成分及浓度的影响（4）温度的影响（5）压力的影响（6）流速的影响（7）其他因素压力容器的操作与维护4、容器腐蚀的预防（1）合理选材（2）合理结构（3）消除冷加工残余应力（4）加强维护管理压力容器的操作与维护5、超压的原因及预防（l）避免操作失误而造成超压事故。（2）按工艺要求控制加料量（3）防止液化气体超量充装（4）防止绝热容器保温层失效（5）控制聚合反应。压力容器的操作与维护6、停止运行（1）正常停止原因：检修、停产、工艺编制方案（周期、程序、步骤、物料处理、管理制度等）注意事项：1、控制参数变化，妥善处理物料及可燃物、有毒物排放。压力容器的操作与维护（2）紧急停止以下情况必须立即停止运行A、容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值，采取措施仍然得不到有效控制B、容器的主要承压部件出现裂缝、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷C、容器的安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行压力容器的操作与维护D、发生火灾直接威胁到容器的安全运行E、容器的液位失去控制，采取有限措施仍不能得到有效控制F、高压容器的信号孔或警告孔泄漏压力容器的操作与维护（2）紧急停止的操作步骤A、切断电源，使向容器内输送物料的运转设备停止运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料B、迅速打开出口阀，泄放容器中的气体或其他物料，使容器内压力下降，必要时打开放空阀，把气体排入大气中C、对于系统连接生产的压力容器，紧急停止运行时必须与前后有关岗位相联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。压力容器的操作与维护（三）运行期间的检查1、工艺条件等方面的检查2、设备状况方面的检查3、安全装置方面的检查压力容器的操作与维护二、维护保养（一）压力容器设备的完好标准1、容器运行正常，效能良好2、各种装备及附件完整，质量良好（二）运行期间的保养1、保持完好的防腐层2、消灭容器的“跑、冒、滴、漏”3、维护保养好安全装置4、减少与消除压力容器的震动压力容器的操作与维护（三）停用期间的保养l、排空介质2、保持干燥清洁3、保持外防腐层完整压力容器的操作与维护（四）年度检查1、可由压力容器使用单位的专业人员进行2、也可委托有资格的检验机构进行3、检查项目依照《压力容器定期检验规则》的要求进行。4、按规定出具报告定期检验一、目的1、了解压力容器的安全状况，及时发现问题，及时修理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续地安全运行。2、检查验证压力荞器设计的结构型式是否合理，制造、安装质量是否可靠，以及缺陷扩展情况等。3、及时发现运行管理中的问题，以便改进管理和操作。定期检验二、定期检验的周期（一）新容器：投用后三年进行首次检验（二）在用容器的周期：A、1级、2级，一般每6年一次；B、3级，一般3～6年一次；C、4级，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；D、安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；定期检验E、压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行。符合规定条件的，可以适当缩短或者延长全面检验周期；F、应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按《容规》7.8.3的要求确定检验周期。定期检验三、定期检验的实施（一）提出：由使用单位在检验有效期届满前一个月向检验机构提出申请（二）实施：由取得资格的检验单位和考试合格的检验人员承担（三）准备工作：审查资料、制订方案、清洗转换、安全防护、清理打磨定期检验（四）主要内容：全面检验包括以下内容：宏观、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密件以及其他必要的项目、（五）出具检验报告