一线主管技能训练

现场管理系列课程一线主管管理技能训练《一线主管技能训练》苏州依士达企管主讲：郭老师培训是机会，培训是享受开放的心态，积极参与用心感悟，跟上思路遵守作息时间通讯工具无声响现场管理系列课程一线主管管理技能训练分组活动1.组名2.组标3.口号4.培训期望现场管理系列课程一线主管管理技能训练第二项限第一项限第三项限第四项限试试看？现场管理系列课程主讲：郭老师第一部分一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用一线主管管理技能训练一线主管的角色与作用课程内容•一线主管的作用•一线主管的职责•现场管理的五个基本问题•一线主管的五大意识•一线主管的职业化能力一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用一线主管管理技能训练了解企业与上级对你的期望了解下属对你的期望一线主管的作用一线主管的角色与作用一线主管所处的位置：现场的中心现场管理者一线主管的作用一线主管的角色与作用一线主管的作用一线主管的角色与作用1、完成订单计划——保证交期2、有效过程控制——保证品质3、消除制造浪费——降低成本4、有效现场管理——提高企业形象5、有效团队管理——提高员工满意度项目评价项目得分•准确把握各个员工能力水平的高低•决定作业担当时，考虑个人能力与性格•测定员工成绩，并考虑员工工资与晋级，同时也考虑培训内容•完全领会领导的意图，并能主动完成所交给的任务•在执行中的想法和得到的信息能主动向领导汇报并争取上司的支持•深刻了解自己每天都在做什么，重点要关注什么？特别应跟踪什么？•对于正在完成的订单，是否有拖期，以及品质异常•全面的记录并分析班组的产量情况，品质状况•发生异常时能迅速的进行处理，并向上司提出自己的想法和建议•班组中没有矛盾冲突，关系融洽，团结向上•集中训练的同时，也作针对性的训练•不仅仅是工作关系，与每个员工个别接触，创造良好的人际关系•能站在公司角度向员工传达公司的精神，并使其理解和认同•详细的了解作业现场日常作业管理班组管理作业管理一线主管的职责一线主管的角色与作用项目评价项目得分•领取物料时，自己设定基准，使库存控制在最低程度•周密的监控全部物料，使其正确保管与处理•认真进行设备的点检以及保养设备管理•对噪声、粉尘、废气、高温等影响设定标准，把危害降到最低•信息流畅，能使部门环境融洽•掌握与现场设备工作等有关联的安全情况，日常认真检查并记录安全管理•作业者担当新的工作，一定要进行安全方面的教育•和其他部门接口流畅，信息无阻•明确有关设备的工作状态，以及异常情况的处理方法•能分析有关设备的性能、规格、型号。能提出改进意见•制订现场5S的基准，能够让全体人员判断作业环境管理物料管理优秀：4分良好：3分一般：2分差：1分无：0分一线主管的职责一线主管的角色与作用一线主管的角色一线主管的角色与作用为什么干什么如何做何时做做什么计划组织者决策者监督执行者执行能力则是我们在工作过程中成败的关键计划组织指挥控制协调一线主管的角色与作用现场管理者的五个基本问题时间工作内容确认开始工作前1.进入工厂,走进现场2.检查前一班的报表3.工作前的准备a.工作小组的组成,以及检查所有的机器设备,工具及其它辅助材料是否齐全b.如果有人缺勤,则登于报表内,并通过领办寻求替代人选4.做早操或者早会5分钟上午工作时间阶段1.开始工作,确认每一位员工已准时开始工作2.工作流程变更:协调领班交到新开发的工作流程3.点检生产流程:领导线上作业元遵守标准作业的工作日活动范例一线主管的角色与作用时间工作内容确认上午工作时间阶段4.上午休息时间a.针对一些预定的质量事项,从事抽样检查b.领导及知道作业员克服其工作上所遇到的问题和异常事项c.领班在开会时,协助和执行领班的工作5.执行在职训练已发展能力强的作业员工下午工作时间阶段1.查检检验的结果a.插件在上午由质量管理人员所作的检查结果,并且请求领班给与改善的指导b.依照领办的指示,对问题采取暂行对策,并且请求给与永久解决的对策方法2.协助昨夜员从事修理或者返修的工作,并且检查及评估其工作日活动范例时间工作内容确认下午工作时间阶段3.调查停线原因,向领办提出暂行对策及预防对策的建议4.必要时下达加班的工作指示5.领导作业员在现场实践5S活动工作结束后1.撰写本版工作报告，并且交待重要信息给下班2.领导质量圈会议：积极参与质量圈活动，并且鼓舞作业员士气日活动范例符合企业价值观，热情、敬业的精神，负责任的态度、能从公司的角度考虑问题，乐观的看待公司的发展纯熟的技能（思维能力、组织能力、发现问题、分析问题、解决问题的能力。目标管理、时间管理、绩效管理能力产品知识现场管理的基本知识结构（如5S，JITIEQC6σ)职业化能力一线主管的角色与作用主讲：郭老师第二部分一线主管基本技能一线主管基本技能一线主管管理技能训练1、石匠寓言与目标管理2、标杆效应与目标管理024681012141618123456789101112131415161718192021222324253、现场改善与目标管理目标管理一线主管基本技能训练符合SMART的原则；(S):Specific具体程度-目标是否具体?(M):Measurable可测性-目标是否可测量?(A):Ambitious具挑战性-目标是否具有挑战性?(R):Realistic可行性-目标是否可行?(T):Timelimited时间期限-是否规定目标实现的最后期限?目标管理一线主管基本技能训练在三个月内，冰箱生产效率提高至35台/人*天有效的目标目标管理一线主管基本技能训练一线主管基本技能训练目的是什么；如果不做会有什么样的影响？目标要达到何种程度why5W3H责任担当?候补?替换?谁来协助?指导?检查？考核？在哪里做；由哪个部门做内容是什么？应该做什么事；哪件事最重要,达到什么样的标准怎么让事情顺利进行？进度如何控制？怎样才能保证不偏离目标，与计划？如何做？流程是什么？方法是什么？需要用到什么样的资源？怎样完成目标？什么时候开始做？完成？分成几个阶段？每一个阶段应完成什么样的目标产出与投入比是多少？是不是效率最高、资源浪费最少，时间、精力、金钱？whatwherewhenHowtocontrolhowwhoHowtocost目标管理目标计划工作单范围今天日期最终目标日完成日目标（明确的、可衡量的、可达成的、实际的、时限的）达成目标的效益或达成目标所能避免的损失可能的障碍：可能的解决方法：具体的解决步骤序号项目具体内容目标日期检查日完成日目标管理一线主管基本技能训练作业能率，也称作业效率，指在实际作业时间内，作业人员的生产力。作业能率=×100%实际生产数量标准生产数量作业能率认识效率作业能率基本员工从事A产品之加工，其标准工时为1分钟/件（即每件产品加工标准时间为1分钟），基本日上班8小时，中途因机器故障停工1小时，当日总产量为378件，求当日之作业能率。认识效率作业能率稼动率，也称时间有效率或时间利用率，指实际作业时间占总投入时间的比例，用于衡量时间损失的利用状况。稼动率稼动率=实际作业时间总作业时间×100%认识效率稼动率综合生产效率=实际生产数量理论生产数量×100%认识效率综合生产效率综合生产效率=作业能率×稼动率案例：某生产单位有员工21人，正常上班时间每天8小时，某日有一员工因事请假，另一员工因病请假，为此主管向另一生产单位借用一名员工。当日生产A产品，标准工时为1分钟/件，生产到10：00，因断料停线30分钟。下午14：00，生管又临时要求生B产品，并立即停止A产品生产，备料至15：00开始生产B产品。为了赶货，当晚有15人继续加班，加班2个小时后下班，不过18：20出现品质异常，为此停工处理，至18：52恢复生产。已知B产品标准工时为1.5分钟/件，下班时统计当日生产状况，A产品生产量为4500件，其中不良品有57件，B产品2300件，其中不良品94件。备注：该厂上班作息时间为：上午：8：00-12：00下午：13：00-17：00加班：17：30-试求该生产单位之作业能率、稼动率及综合效率。认识效率案例认识效率案例认识效率案例•DON’TACCEPT不接受！•DON’TMAKE不制造!!•DON’TDELIVER不传递!!!工序管理一线主管基本技能工序管理1、设定标准操作、试做正确地教授2、正确地教授分析现状确定最好的方法确认确定主要使用场所确认制定标准操作方法确认设备、工夹具使用条件材料暂存作业顺序、时间、方法1、主要的步骤2、要害处的原因不良管制图观察操作3、观察操作管理项目管理要点责任追究4、改善标准操作法PDCA轻轻松松J一线主管基本技能工序管理发现不合适情况寻找原因预防措施探讨是否加入故障报警故障报警种类设置、确认维护报警灯不制造不良品一线主管基本技能在问题根源的处予以解决，制定措施，预防再发生。当场采取应急措施追查原因时应连续问5个为什么，直到找到最直接的根本原因。工序管理为什么一线主管基本技能第一个为什么：为什么停机了？机器过载，保险丝烧断。第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够。第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没有抽上来足够的油。第四个为什么：为什么机油泵抽油不够？泵体轴磨损。第五个为什么：为什么泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中。第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？吸油泵没有过滤器。。。。。。直到找到根本原因为止工序管理一线主管基本技能王科长：……？操作工：因为地面有点滑，不安全。王科长：……？操作工：因为那儿有油渍。王科长：……？操作工：因为机器在漏油。王科长：……？操作工：因为油箱处密封橡胶坏了。王科长：……？操作工：因为……王科长看到操作工章为正在将木屑洒在机器边的通道地面上。如何解决？工序管理一线主管基本技能1.健忘2.误解产生的错误3.识别错误4.新手错误5.疏忽的错误6.迟钝的错误7.缺少标准的错误8.蓄意的错误错误的八种类型工序管理一线主管基本技能•不需要规定的训练•减少了很多检查作业•把作业者从重复作业中解放出来•促进独创性和附加价值活动•实现无缺陷作业•发生问题时及时提供措施第一次做正确最好。更好的是使第一次制作不可能出现错误。防错意义工序管理一线主管基本技能方向错误方向正确故障保险设施可以在设备发生故障时自动的将设备机器停在安全的位置或状态工序管理一线主管基本技能工序管理（举例）一线主管基本技能工序管理不流出不良品停机确认隔离对策培训跟踪头脑风暴一线主管基本技能工序管理不接受不良品1、质量基准的共有化在工序之间的有关质量标准达到共识后就可以制定行动基准了2、建立反馈机制针对上工序来的不合格品对照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等4、对策的追踪接受上工序的对策结果报告，阻止不合格品的再度发生3、合适的反馈及对策的实施明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等一线主管基本技能工序管理1）着装、站立姿势、动作规范是否符合员工守则及作业指导书的要求2）是否服从、执行领导的工作安排，积极支持配合下道工序、返修工、检验人员的指示3）操作过程是否熟练，动作流畅，有节拍，产品返修率低4）线长、车间主任是否按规定对员工进行考核并作记录5）是否遵守劳动纪律1） 机器、设备、工装、工具等是否点检，是否处于正常运行状态2） 机器、设备、工装、工具等是否有不安全因素（如电源线漏铜、耐压处未垫胶垫）3） 机器运行时，是否有人管，是否责任到人1） 良品、不良品是否分开摆放2） 不良品是否有标识3） 不良品是否拆零退库4） 是否按照领料规定领料、清点、签字确认5） 是否有不合格品或未经检验的物料上线人机料1） 是否先做样机，确认后才上线2） 每个工作组是否有派工单3） 每个工位是否有作业指导书4） 经常出错的工位是否有作业警示书5） 每个员工是否按照作业文件要求进行6） 返修架上是否有很多待处理的不良品且没人控制7） 是否按照自互检规定进行检查1） 生产过程是否有检查点2） 是否有检查标准3） 每个检查点是否按标准、按要求检查和记录4） 标准是否定期完善、更新方法测量一线主管基本技能设备管理组织的修炼要从改变心智模式做起•建立新的心智模式：故障的语源：