一线主管能力提升

一线主管能力提升我们的目标2掌握一线主管的职责和素质要求掌握精益生产的思想和方法体系了解准时化生产的四大方法熟悉生产流程的增值链明确企业现场中的浪费现象了解现场管理的三大方法掌握质量管理和成本管理的基本概念掌握TEAM工作法的内涵掌握情境领导的理论和运用方法掌握激励的基本原理和运用技巧掌握沟通的基本技巧共同语言集合----听音乐,准时到场问好----“上午好”回答:“非常好”新鲜的空气----请不要在教室内吸烟封闭的环境----排除一切外部干扰一定要遵守喔！积极参与----给予并获取信息2为什么需要一线主管3•小•大制造产品、培育人才专业能力强管理能力强3•设备学历•工艺经验•物料工龄•制度沟通•规范激励•标准培训产品员工我好担心现场！！一线主管的管理内容管人管事激励、指导、沟通命令、监督、考核质量、成本、产量材料、设备、工艺3做事、育人，育人、做事小才才大员工产品用户利润企业经营循环4人创造环境，环境造就人少数多数一线主管的角色1。一线主管是；2。一线主管是；3。一线主管是。1。一线主管不是；2。一线主管不是；3。一线主管不是。4一线主管的角色1。一线主管是指挥；2。一线主管是教练；3。一线主管是导演。1。一线主管不是保姆；2。一线主管不是警察；3。一线主管不是消防队员。4领导者的素质要求高层领导中层领导基层领导概念技能人际技能专业技能5中艰中煎中监中奸中坚一线主管的素质要求•责任•激情•能力一线主管的类型一线主管的素质要求5权力＝责任＝权力没有责任感的年轻人案例一52注塑车间汪主任请维修班组长李步青到办公室，告诉他：“公司最近要对全公司的设备运行情况进行年度总结，你想想看请哪一位负责撰写我们车间的总结报告，下星期一前要交上来。”李班长说：“没问题，我可以找小赵负责这项任务，他对这方面很熟悉。”到了隔周一，汪主任问李班长：“怎么上星期交待的总结报告我还没看到？”李班长：“报告主任，还没做好，可能要等到明天才能完成。”汪主任不高兴的说：“我上星期三就交待给你了，为什么拖到现在还没有完成？”李步青面带难色地回答：“主任，我也没办法，上周三你告诉我以后我就交给小赵，没想到他周四请了半天病假，周五到苏州办事，我也一直催促他，可是他的个性偏偏又是慢郎中，现在的年轻人实在缺乏责任感啊！所以到现在还没有做好。”请问：1。如果您是汪主任，应该怎样对李班长的话给予反馈？2。您认为李步青应该如何回答汪主任的最后一个问题？权力＝责任＝权力•当您在承担责任的时候，就是在争取权力•当您在推卸责任的时候，其实在放弃权力组织原则领导原则一线管理之屋6团队合作持续改善5S活动标准化作业人员设备工艺材料质量成本产量利润团队合作设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业士气合理化建议持续改善人员一线管理之屋的内涵3。数量不如坚持1。向上找意义、向下找方法2。领导管两头，员工中间走6领导过程的基本框架结果引导制定目标成绩行为评价目标实际7制定目标的原则SMART原则S：明确描述希望达到的状态M：目标必须是可测定和可检查的A：必须制定高目标R：目标必须是合乎实际和可达到的T：要有时间表和时间限制7案例二以下哪些是真正的目标：1。在年内把质量搞上去2。要努力把成本降低10%3。希望今年福利彩票中奖4。在2001年底前完成60万的销售额，使销售额提高8个百分点。5。要在国庆节前完成全年的产量目标真正的目标是：.请描述一项你今年的目标453计划的含义及其意义计划是人们为了实现预定的目标，在行动之前所进行的周密筹划和安排部署。制定计划是为了：F提供方向F力求经济合理F发现机会与风险F统一工作标准8为什么要做该作业？(WHy)作业的内容是什么？(What)作业用到哪些方法？(How)作业由谁来完成？(Who)作业在哪儿进行？(Where)作业在什么时候开始和完成?(When)5W1H法8制定计划的方法1。日历记事本2。甘特图法3。网络图法4。表格法5。图表法您车间的生产流程序号流程内容流程价值改善点改善措施12348PDCA循环改善Plan－计划Do－实施Check－检查Action－修正PDCAPDCAPDCAPDCA9案例活动规则：1。学员前后排成一列；2。每位学员只允许用捏和手掌敲的两种动作来传递信息。3。传递的数是0到999之间所有的数；4。传递过程中不准说话、不准回头、不准用其它的动作。5。最后一位学员需要记录卡和一支笔，其他学员不准带书写工具，如纸和笔等；6。最后一名成员将所得到的数写在记录卡上后立即交给助教，以便助教记录时间并验证传递的正确性。7。活动共分三轮；8。数都由讲师统一给，以纸张的形式交给各组第一人；9。同一轮中各组的数是一样的；10。在传递数时可以用双手也可以用一个手。活动目标：学员用规定的动作传递数字。请根据活动要求拟定实施计划书按摩传数——PDCA循环计划失误的可能性1。没有充分考虑可能出现的情况a.小数b.开始结束的信号d.零c.敲得太多e.数错d.后面干着急2。对实施者的实施能力没有调查3。多重相互制约的目标4。没有充分利用资源5。对可能出现的情况没有预先控制措施制定计划的改善－谁发现问题，谁解决或处理问题－谁拥有信息，谁决策或参与决策－谁执行方案，谁制定或参与制定－没有简单的事情，只有简单的思维－行动之前先研究规则－没有完美的计划，只有完美的控制－C（P）+C（A）Minimal9r市场需求多样化r迅速发展的技术革新现场生产管理时代背景需求个性化产品外延化产品生命周期缩短产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高10产品的外延核心功能质量包装运输服务功能附加价值服务层10产品生命周期投入期成长期成熟期衰退期11适应市场需求多样化的对策11提升产品开发能力建立柔性生产制造系统建立订单化销售体系柔性生产体系柔性人员数量人员质量生产线单机准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统12柔性生产体系1)计算机集成制造—CIM2)批量客户化生产—MC3）敏捷制造系统—AM12精益生产的定义精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。13精益生产方式的思想基础一、人本位主义1.彼此尊重2.重视培训3.共同协作14精益生产方式的思想基础二、库存是祸害1.库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力14精益生产方式的思想基础三、永不满足1.消除一切浪费2.追求“零”目标3.追求准时灵活14精益生产方式的思想基础四、追求企业内外环境的和谐统一1.崇尚“用户第一”2.和供应商良好合作14精益生产的来历2.美国工业的困惑3.美国对丰田生产方式的研究1.丰田生产方式的形成及其推广4.精益生产方式的兴起15准时化生产－JIT小组工作法－TEAM不断改善流程－CIP系统供货适时供货看板生产一个流生产质量管理小组全员维修体制精益生产的方法体系分析流程了解浪费改进措施总结成果15百思瑞生产价值流生产流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组18Q－质量：工作质量、产品质量、信息质量S－服务：对内外部客户的要求必须迅速作出反应。P－价格：通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。什么是QSP19内部用户原则不接受不良品不提供不良品不生产不良品用户供货单位用户供货单位用户供货单位工位A工位B工位C物流19提高生产效率的着眼点工序不平衡方法不标准返工产量波动等等。20浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。浪费的种类：1。生产过剩2。等待3。工序设计不当4。搬运5。库存过高6。动作不当7。不良品什么是浪费？20生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险21等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡21搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱21加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工22库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题22操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便23制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升23浪费的具体表现形式库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大24A。人员(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。设备(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法24C。材料(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。工艺(Methode)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？寻找浪费的4M方法25头脑风暴法的规则－确定题目范围；－所有的想法都记录在FLIPCHART上；－记录每个想法，不管其如何疯狂；－不得进行评论，评论以后进行－把各种批评搁置一边；－不允许反面或贬低性的评论－不突出个人表现－有意注重数量而不是质量。头脑风暴法25改善的五个阶段阶段1动作改善阶段2作业区域的改善阶段3工序的改善阶段4产品设计改善阶段5原材料改善。两手作业分析。微动作分析。MTM法。人机配合分析。人－人分析。生产节拍分析。工序分析。功能价值分析。材料尺寸分析。材质分析29质量成本曲线QC缺陷成本工艺成本经济质量Q*29我昨天学到了哪一点？和同学们分享分享吧！测定和控制测定控制了解现状,发现问题寻找问题的原因,并采取措施解决问题26管理是靠测定和良好的控制进行的。质量的定义质量是指反映或满足明确或隐含的和的总和。产品服务需要能力特征特性26质量管理的三个阶段设计质量服务质量制造质量26影响产品质量的四大因素人员设备材料工艺质量26质量保证对质量问题进行分析，找到原因，然后对4M进行事后控制或改善的质量管理方法称为结果管理。对影响产品质量的4M进行分析，明确4M和产品质量的关系，事先对4M进行控制和改善，从而防止质量问题产生的管理方法称为要因管理。26轴承不合格分类统计分析表产品号总产量不合格品数外径内径内沟侧摆01120046632802120063262116031200463736合计3600155356060统计表法27直方图27.......................控制图27累计类型ABC100%90%80%排列图27因素A。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。相关图因素B27质量问题人员设备材料环境因果图工艺配套检测能力态度27案例八59请根据下面的统计表作出排列图(不分设备)818881582282913424563940223253525183362574342455446829506464360283727719241816268121697129415331020212成本管理基本概念生产制造成本管理