KPI-生产管理

工廠管理KPI指標分類項目分類項目生產管理生產力交期管理進料延誤率生產效率出貨延誤率人均產值品/工管理打樣達成率成品不良率報價成功率設備稼動率客訴件數成本管理降價金額進料不良率漲價金額行政管理直接人員離職率降價達成率間直接人員比率重要機種BOMCOST降價工令材料耗損率成品週轉率材料週轉率呆滯料比率生產管理-生產力*生產力(%)=實際投入工時/直接人工出勤總工時*100%目的：分析各事業處產能利用率(工廠管理/業務接單產能運用狀況)重點責任單位：各事業處/業務處資料來源：1.實際投入工時=報工總計-重工工時2.實際投入工時：PCS4-6-C人員日報查詢(不含Y工令重工)3.出勤總工時：人事提供直接人工出勤總工時備註：同步分析工時明細1.無效工時=轉嫁工時(轉嫁非生產單位)+教育訓練+重工工時+換線工時＋停電(非人為因素…etc.)2.無效工時系統報工處理→財務部/生產單位/資訊室3.分析產能利用率(CRP產能需求規劃[來源為業務年度預算]與實際Loading差異)4.永遠小於100%不含重工(Y)工令QE：不含SMT工時。QA：僅含制一/二課。建議貴港另外計算實際投入工時系統畫面PCS4-C-6生產管理-生產效率*生產效率(%)=實際投入工時/標準工時*100%目的：1.觀察學習曲線(針對新產品/新產線長單效果佳)。2.適時調整標準工時。(調與不調之間差異說明)3.做為業務人員調整售價(報價)工時的基礎之ㄧ。重點責任單位：生產部資料來源：1.實際投入工時：PCS4-6-C人員日報查詢2.標準工時：製工部提供來源數據或PCS3-5-BMBOM產品規格書備註：1.報工方式再討論：財務部/生產單位/資訊室2.重工工時與十號公報討論：財務部/生產單位/資訊室。生產管理-人均產值*人均產值=當月成品(良)入庫金額/((期初直接人數+期末直接人數)/2)目的：分析各事業處直接人工產值，以達最適產值目標。重點責任單位：生產部資料來源：1.產值：PCS1-9-5繳回入庫清單(以當月上架日期為基準)2.直接人工數：人事提供備註：1.限成品(01)，排除重工。2.入庫金額含幫其他事業單位加工轉出。產值系統畫面PCS1-9-51.QA：含貴港不含外包(W工令)2.調儲(幫其他事業單位加工)(PCS1-D-8/1-1-I)生產管理-成品不良率成品不良率(%)=FQC判退批數/生產總批數*100%目的：分析生產入庫不良的原因並降低不良率。重點責任單位：生產部資料來源：1.FQC判退批數：PCS6-4-9入庫檢驗紀錄查詢2生產總批數：PCS6-4-9入庫檢驗紀錄查詢備註：限成品FQC判退筆數/生產總批數PCS6-4-9依料號可判別成品生產總批數生產管理-設備稼動率設備稼動率(%)=實際機器使用時間/全日正常運作指數[產能規劃]*100%目的：分析設備使用率，以達最大使用狀況。重點責任單位：光纜/SMT/QID資料來源：1.全日正常運作指數：工廠提供來源數字2.故障(換線)異常：工廠提供來源數字備註：限光纜/SMT/射出成形機（QID）交期管理-進貨延誤率進料延誤率(%)=當月延誤件數/當月進料總件數*100%目的：分析進料延誤率，與生產的影響數。重點責任單位：採購/生管/物控資料來源：當月延誤件數/當月進料總件數：IPO2-7-J採購交期差異明細表備註：1.以到貨日期為準2.可討論分批交貨的影響進料延誤率畫面IPO2-7-J可討論決定差異天數進料延誤率畫面IPO2-7-J交期管理-出貨延誤率*出貨延誤率(%)=當月延誤交期批數/總出貨批數*100%目的：準時達交，可提昇客戶的滿意度。重點責任單位：生管物控/生產/業務資料來源：當月延誤交期批數/總出貨批數：DSS1-1-P出貨延誤率分析表備註：1.來源報表可同步分析急單比率2.例外的人工處理(開立一張訂單在逐批沖銷)，如：Appricon出貨延誤率畫面DSS1-1-P成本管理-降價達成率*降價達成率(%)=(當月(季/年度)降價金額-漲價金額)/當月(季/年度)采購入庫金額*100%[或分母由總裁認可]目的：降低原物料採購成本，以增加公司收益。重點責任單位：採購資料來源：1.當月降(漲)價金額：IPO2-7-I採購成本CDCU統計表2.外幣換算匯率：客製MENU-Z-6匯率查詢(選擇月底出貨海關匯率)3.當月采購入庫金額：PCS1-4-A進貨明細查詢備註：1.漲(降)價分別統計，以驗收日為準及排除首構2.漲跌價計算方式：月：與上月最後一筆比較；季/半年/年：與上一年度最後一筆採購比較。3.金額統計方式討論：A.全部與去年比較或B.累計每月金額成果。◎A與B相對合理性說明：A：當年度產品差異大時→容易失真。B：反應逐(月)季隨產品售價調整→應與新單價比※爭議：替代材料降價採購降(漲)價系統畫面IPO2-7-I月：與上月最後一筆比較；季/半年/年：與上一年度最後一筆採購比較匯率查詢畫面客製MENUZ-6成本管理-重要機種BOMCOST降價*重要機種BOMCOST降價目標目的：提昇公司報價競爭力。重點責任單位：採購資料來源：1.PCS3-5-BMBOM產品規格書2.DSS-1-1-C(銷售統計及利潤排行榜)備註：1.重要機種比較表(單獨列表)2.業務篩選重要機種3.建議以Repeatorder常見機種為主成本管理-工令材料損耗率材料損耗率(%)=(報廢金額+超領金額)/(月領用金額-半成品繳回金額-退供應商-餘料繳回)*100%目的：分析生產製程中損耗金額及原因，降低損耗的發生。重點責任單位：生產單位資料來源：1.超領數量：客製MENU4-2工令超領明細表(報廢+超領數量)2.料號單價：PCS1-E-5月加權平均成本成本查詢參照查詢3.繳回金額/領用金額：PCS7-2-G工令成本耗用明細表4.報廢/退供應商及餘料繳回：PCS1-9-5繳回入庫清單(金額)備註：1.排除成品，以上架日期為準。工令超領/報廢畫面客製MENU4-2成本管理-成品週轉率*成品週轉率(%)=當月成品銷貨成本合計/((成品期初庫存金額+成品期末庫存金額)/2)*100%目的：分析成品庫存天數，避免生客戶延誤出貨，降低庫存積壓成本。重點責任單位：業務處/生管資料來源：1.PCS-1-E-N(料件儲位月結明細查詢)[成品]備註：1.公司係以接單式生產為主成本管理-材料週轉率*材料週轉率(%)=(當月生產領料金額-當月繳回金額)合計/((期初庫存金額+期末庫存金額)/2)*100%目的：分析材料庫存天數，避免購置多餘的原材料造成庫存積壓產生資金成本。重點責任單位：生產物控/業務資料來源：PCS-1-E-N(料件儲位月結明細查詢)「半成品＋原料」備註：建議可分兩類1.排除公司策略性採購（飛利浦、原形)2.正常運作部份料件儲位月結明細查詢PCS-1-E-N成本管理-呆滯料比率*呆滯原材料比率(%)=呆滯原材料金額/庫存材料總金額*100%目的：即時針對呆滯性原材料進行檢討改善。重點責任單位：生管物控/業務資料來源：1.呆滯料金額：PCS1-3-9呆滯明細表2.庫存材料總金額：PCS1-3-E現有庫存明細表備註：1.依事業處別作業提供2.搭配MRP2-4-1預計生產呆料金額品/工管理-打樣達成率打樣達成率(%)=達成交期件數/當月總件數*100%目的：協助業務達成業績目標重點責任單位：工程/研發/工廠資料來源：1.達成交期件數：工廠提供數據2.當月總件數：工廠提供數據備註：依事業處別作業提供品/工管理-報價成功率報價達成率(%)=當月接到的新訂單/每月報價件數*100%目的：研發/工程人力妥善運用重點責任單位：業務單位/工程研發單位資料來源：1.當月接到的新訂單：工廠提供來源數字2.每月報價件數：工廠提供來源數字備註：依事業處別作業提供品/工管理-客訴件數*客訴件數目標：減少客訴，品質的提升，增加客戶的滿意度。重點責任單位：工廠資料來源：工廠提供來源數字備註：依事業處別作業提供品/工管理-進料不良率進料不良率(%)=不合格批數/來料總批數*100%目的：尋求進料品質良好的供應商。重點責任單位：採購資料來源：1.不合格批數：PCS6-1-8進料檢驗記錄查詢2.來料總批數：PCS1-4-A進貨明細查詢進料檢驗記錄查詢PCS6-1-8行政管理-直接人員離職率*直接人員離職率(%)=當月直接人員離職人數/((期初直接人數+期末直接人數)/2)*100%目的：降低訓練成本，提升生產效率重點責任單位：人事單位資料來源：人事資料備註：與同地區比較行政管理-間直接人員比率*間直接人員比率(%)=((期初間接人數+期末間接人數)/2)/((期初直接人數+期末直接人數)/2)*100目的：分析間接人員人力有無過剩。重點責任單位：人事單位資料來源：人事資料備註：與同業比較