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20m空心板预制、安装施工方案一、编制依据及目的1、编制依据(1)、醴陵至茶陵高速公路第二合同段段施工图设计；(2)、醴陵至茶陵高速公路第二合同段施工组织设计；(3)、国家及交通部现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额；(4)、本合同段工程现场调查资料；(5)、本单位的施工技术能力和机械设备能力及相关工程的施工经验；(6)、国家有关的法律、法规及当地政府对环境保护等方面的具体规定和要求；2、规范、标准《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《公路建设项目环境影响评价规范》（JTJ005-96）《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94）《公路工程金属试验规程》（JTJ055-83）《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTG-F80/1-2004）《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ074-94）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《通用桥式起重机》(GB/T14405-1993)二、编制目的：根据合同总工期，针对本工程项目特点，编制该施工方案，用于指导生产、人员安排、机械配备和调整及材料供应等。严格管理，科学组织，统筹安排，确保工程质量、进度、费用和安全达到合同文件约定的预期要求。三、工程简介根据工程施工需要，K7+450黎家冲中桥、K7+941伍家冲分离式立交、K8+430张家冲大桥。各座桥梁预制空心板采用C50砼浇注，封端混凝土采用C40砼，预应力束均采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径Φs15.2mm低松弛预应力钢绞线，预应力管道均采用预埋金属波纹管成孔，孔道压浆采用M50水泥浆。梁板出坑采用两台MG50-22门式起重机吊运至平板车上运输，再采用一台JGIII100-30型架桥机安装空心板梁。各座桥梁空心板有关数据如下表。序号桥名交角（°）空心板长度（m）空心板宽度（m）空心板数量（片）边板边跨中板边跨边板中跨中板中跨合计1K7+450黎家冲中桥90201.24832832802K7+941伍家冲分离式立交90201.24832832803K8+430张家冲大桥90201.2483226104170合计1.24249642168330四、人员、机械设备配置1、施工管理机构图：如下图施工管理机构图2、主要管理人员配备（见下表）现场主要管理人员表序号职务姓名性别职称电话技术组质检组测量组试验组机械组木工班铁工班泥工班张拉班压浆班搅拌站施工队长材料组电工班项目部1项目经理瞿强男高级工程师2项目总工洪瑞彪男高级工程师189733337883项目副经理雷强男高级工程师135741599164项目副经理刘最生男高级工程师139084533125计划、协调负责彭曙明男工程师189733527896测量主管工程师罗荣男工程师138731945277质检部长胡良甫男工程师152743226328测量工程师杨光立男工程师137871057149试验工程师周卫平男工程师2330200010资料档案何雪萍女1580253793711计量工程师毛祖明男工程师1511648625512机料负责人孙树龙男工程师1387483841113安全部长郭志强男工程师1397481837614财务负责人李科桥男工程师15搅拌站负责人王云贵男工程师16仓库保管员何文斌男17木工班负责人李志男18铁工班负责人胡自强男19泥工班负责人赵辉男20张拉班负责人刘诚男工程师3、主要机械仪器设备配置计划主要机械、仪器设备配置表序号机械名称规格型号单位数量进场时间备注1龙门吊50t台22010年8月2运梁平板车红岩台22010年10月3装载机ZL-50型台1已进场4汽车吊机25t台1已进场5砼运输罐车8m3台4已进场6砼搅拌站1000L套2已进场7发电机组250KW，台1已进场月8变压器350KVA，套1已进场9千斤顶YDC300B－200套22010年8月10高压油泵ZB4-500台22010年8月11活塞式压浆机UB3C台22010年8月12卷扬机3t台22010年8月13钢筋切断机GT－40台2已进场14钢筋弯曲机WJ－4台22010年8月15交流弧焊机BX－400台22010年8月16钢筋调直机GTF－21台12010年8月17砼试块模15×15×15cm个152010年8月18全站仪尼康DTM-532台2已进场19水准仪尼康AC-2S台2已进场20架桥机JGIII100-30台12010年10月五、施工进度计划：1、20m空心板梁预制安装工期共计283天，开工时间2010年9月10日—2011年6月20日完成。2、K7+941伍家冲分离式立交：预制开工时间2010年9月10日—2010年11月10日，安装开工时间2010年12月1日—2011年1月20日。3、K8+430张家冲大桥：开工时间2010年11月11日—2011年2月28日，安装开工时间2011年1月20日—2011年4月30日。4、K7+450黎家冲中桥：开工时间2011年3月1日—2011年4月30日，安装开工时间2011年5月1日—2011年6月20日。序号桥名分项2010年2011年9月10月11月12月1月2月3月4月567上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1K7+941伍家冲分离式立交预制2K8+430张家冲大桥预制3K7+450黎家冲中桥预制4K7+941伍家冲分离式立交安装5K8+430张家冲大桥安装6K7+450黎家冲中桥安装注：若实际开工日因客观因素向后延迟，则工期以此顺延。6六、施工准备工作1、预制场地准备根据本标段的地理条件及周边环境，预制场拟设置在(K7+500~K7+660)红线路基内，本段主要为切方，仅部分填方。先将路基按规范要求挖填至路床顶标高，然后再全部采用20cm厚河卵石或碎石垫层压实，面层采用10cm厚C25混凝土面层硬化，做好整个场地的排水措施，保证施工过程中雨水及施工用水严禁渗入到路基内。2、材料和配合比试验准备对用于工程中的所有材料（包括水泥、钢筋、河砂、碎石、外加剂、钢铰线、锚具、波纹管等）在开工之前均先取样检验，合格后方能使用。C50混凝土、C40混凝土和M50水泥净浆配合比提前设计和试配，并完善相关报批手续。3、张拉压浆设备准备根据空心板梁钢绞线设计张拉力，选择相应的张拉机具设备，并在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，在使用前需重新进行校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶使用超过6个月或张拉200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。压浆设备采用活塞式压浆泵，压力表必须具有检验合格证。4、模板准备20m空心板模板均采用湖南中兴设备安装工程有限责任公司——模板公司生产的定型组合钢模板，20m空心板梁配备中板侧模2套，内边板侧模1套，外边板悬臂侧模半套，内芯模两套。七、施工技术方案1、空心板预制场布置（1）根据施工便道路线和地理位置以及空心板桥梁的分布情况，依据业主要求以及湖南省高速公路精细化施工管理实施细则，确保梁板质量得到有效控制，进一步提高工程实体质量，以及确保工期按时完工，决定将20m空心板梁预制场设置在主线内K7+500～K7+660处，计划生产空心板330片。（2）K7+500～K7+660预制场建设占地面积4320m2，场地布置有20m空心板梁预制区（长68m×宽22m）、存梁场区（长24m×宽22m）、龙门吊轨道、模板机械设备修理区、钢筋加工存放区（负责钢筋和钢绞线原材料存放、钢筋加工、钢筋半成品存放、锚具存放）（长60m×宽12m）、工人宿舍（长16m×宽4m）等。钢筋加工存放区工棚搭7设采用可移动式顶棚（彩钢瓦），顶棚下设置轨道配置滑轮装置。（3）预制场设置20m空心板梁台座21个；3排，每排7个台座，纵向间距4m，横向间距1.553m，两边台座距离龙门吊轨道2m。（4）龙门吊设置：模板、混凝土及移梁等起重作业采用2台龙门吊(50t)完成。基础采用120cm（高）×120cm(宽)×17000cm(长)C30浆砌片石，在基础中心铺设龙门吊轨道，两轨道间距2200cm。（5）场地硬化：原地表在推平碾压后预制场底层全部采用20cm厚河卵石或碎石垫层压实，面层采用10cm厚C25混凝土面层硬化，保证施工过程中场地不被破坏。（6）预制场人员就近租用当地民房做生活区，办公室及临时休息室在场地内设置临时活动房。（7）厂区排水：场地四周设排水沟，整体排水向大里程。场地内龙门吊两侧和预制区中心位置设置纵向排水沟与场地四周排水沟相通，钢筋加工棚和生活区内设置横向及纵向排水，存梁区排水方向为小里程方向。排水沟采用M7.5浆砌片石。（8）钢筋加工区:搭建长60m×宽12m钢筋加工棚，棚内包括钢筋存放区，钢筋加工区，半成品存放区、废料区。硬化后在钢筋存放区浇筑高为0.3m-0.5m砼支墩，便于钢筋不与场地接触生锈。钢筋场加工棚采用型钢及彩钢瓦搭设的，保证钢筋不应天气变化而生锈。钢筋棚下设行走轨道可前后推移，轨道采用L型槽钢8cm×8cm，保证钢筋原材料及成品的进出方便。（9）电源线布置：选择适当位置接置配电箱，每个电箱按照三相五线制安装漏电、触电保护装置，由专人负责管理，布线时充分考虑施工的安全性，场内全部埋置暗线（电缆线从浇筑硬化场地及台座时预埋PVC管穿过）做到合理布线，并做到文明施工，文明用电。（10）标志标识牌：预制场内设置预制场简介牌、组织机构图、人员职责分工、质量管理制度、特种设备操作规程、环保目标和保证措施、文明施工措施、作业牌、警示牌、标语条幅及安全生产等标志牌等。标志标识识牌按精细化管理要求格式制作：圆钢、角钢、钢板（铝制）制作，蓝底白字，标志牌离地1.5m、圆钢深埋0.5m。场地平面布置详见平面布置图。2、空心板预制底座空心板梁预制台座构造：安装模板浇筑c30钢筋砼台座尺寸30cm（高）×124cm(宽)×2000cm(长)，顶部用5cm槽钢镶边，槽口朝外，内放直径5cm橡胶管以防止漏浆。台8面用砂浆找平铺设6mm钢板与槽钢焊接作为底模。浇筑砼时，可在底座两侧浇筑20m*0.3m（宽）*0.5m（深）水泥砼作为侧模底部的加固点。边板台座按设计要求设置8mm反拱，按二次抛物线设置。3、空心板预制（1）、预制工艺流程制作台座→梁底板及腹板钢筋绑扎→安装波纹管→安装端模→安装锚垫板→安装侧模→浇注底板砼→安装内模→安装顶板钢筋→浇注腹板及顶板砼→拆模养护→穿钢绞线→张拉压浆→封锚→移梁存放。9（2)、普通钢筋加工与安装钢筋使用前先将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净，钢筋需平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋先调直。钢筋安装需严格按设计图施工，钢筋采用绑扎接头，绑扎接头的搭接长度Ⅰ级钢筋不小于25d，Ⅱ级钢筋不小于30d,两绑扎接头间距离需大于1.3倍搭接长度，钢筋的交叉点均用铁丝绑扎结实。钢筋绑扎时，钢筋的间距、型号、数量均需满足设计和规范要求。钢筋安装完毕，经自检和监理工程师验收合格后，进入下一制作台座、底模安装钢筋骨架安装波纹管安装侧模、端模浇筑底板砼安装内模安装顶板钢筋浇筑砼拆模穿束张拉孔道压浆封端移梁存放监理检测监理检测监理检测监理检测监理检测监理检测监理检测拌制砼砼养生钢绞线下料临时支撑安全检查钢筋加工制作砼试件测定砼试块强度10道工序。注意事项钢筋进场应有合格证书，并按规范要求取样试验，合格后报监理工程师，监理抽检合格后方可使用。①钢筋加工应严格按图纸和规范要求下料加工，加工前应除锈，弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。②钢筋焊接应用电弧焊，焊缝要先做拉力实验，合格后方准施焊。③钢筋绑扎在台座上进行，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋间距应符合图纸要求，在钢筋外侧绑扎3cm厚混凝土垫块以保证保护层厚度。④钢筋绑扎完成后应认真检查钢筋种类与间距，发现问题立即调整至符合设计要求。表一钢筋加工