煤炭采制样工作总结范文

煤炭采制样工作总结范文第一部分：煤炭采制中常见问题的分析及对策煤炭采制样常见问题分析及对策摘要：在煤质分析的过程中，煤炭的采样和制样是两个非常重要的环节。在煤炭采制样过程中容易出现一些问题，例如机械化采制样容易出现混样、人工采制样的设备规格和工具不统一、采制样时未按照相应的标准、不重视采制样的岗位等等。本文对此进行了梳理，并提出了煤炭采样和煤炭制样方面的相应对策。关键词：煤炭;问题;采制样煤炭的采制样必须根据相关的规定进行操作，炼焦企业要加强对采制样工作的管理，不断提高煤炭采制样操作的规范性和科学性，使煤质分析的准确性得到有效的保障，从而对原料煤的供应进行保障。一、煤炭采制样作为一种无机和有机混合物，煤炭具有颗粒组成和化学组成不均匀的特点。由于管理水平、运输方式、贮存方式、开采方式的不同，煤炭的质量也会有所不同。炼焦用煤对于煤炭的结焦性、黏结性、挥发份、灰份等质量指标都有着较高的要求。与此同时炼焦行业还对煤炭中的有害元素的含量有一定的要求，主要是为了减少炼焦过程中的环境污染。煤炭是一种非均质混合物，在炼焦之前必须对煤炭质量进行规范的分析。煤质分析的主要环节有煤质化验、制样和采样。根据相关调查，采样环节产生的误差约占煤质分析总误差的80%，制样环节产生的误差约占煤质分析总误差的16%，而煤质分析化验，环节等误差率较小。这主要是由于批量煤的质量指标是靠少量的分析试样得到的，而分析试样是从批量的商品煤中采出的，而且还要经过一系列的缩分和破碎。因此要保障煤质分析的准确性就必须保障煤样的代表性，并且在制备、分析试样的过程中尽量减少误差。二、煤炭采制样中的常见问题2.1对煤炭采制样的重视程度不足一些企业煤炭采制样的重视程度不足，造成在日常工作中没有对采制样岗位进行足够的资金投入，也没有对其进行有效的监督和检查。甚至一些企业的采制样工作没有被列为技术工作，采制样工作人员的专业素质和文化程度偏低。一些企业为了降低采制样成本，甚至选择没有经过严格培训的员工来进行采制样工作。2.2采制样程序不够规范化验单元会受到不同体量的影响而产生差异，由于没有化验单元和体量的概念，在采制样的过程中出现不够规范的现象。在采取和制备试样时，没有完全按照相应的标准，采制样人员的工作具有一定的主观性。如果基本化验单位与规定的标准不符，其往往没有按照规定相应的减少或者增加子样数目，而这造成了在实际的采制样程序中子样的数量与规定不符，在进行干燥、缩分、筛分和破碎时也没有严格按照相应的步骤进行操作。2.3各地对人工采制样的设备和工具具有不同的规格按照相应的规定，应该按照被采样煤的标称最大粒度来确定采样工具的直径和大小，以被采样煤标称最大粒数的3倍作为采样工具的最小直径、宽度和长度，并保障每次采取的煤样质量满足相应粒度的最小子样质量要求。然而在实际的操作过程中，采样工具往往达不到相应的尺寸，无法采取原煤中超过150毫米的矸石和煤料，这也导致了频繁出现漏采现象，严重影响了试样的代表性。2.4采制样方式具有局限性从总体上而言，机械化采制样具有更好的国标执行力度，能够消除人为因素的影响，其试样也具有更高的代表性，但是由于设备的清扫比较困难，容易出现混样现象。人工采制样是当前大多数焦炭生产企业的主要采制样方式，这是由于煤自身组成的不均匀性会对机械化采制样造成一定的限制。三、煤炭采样过程中的常见问题和相应对策3.1堆煤采样堆煤采样在实际操作中用的比较普遍，但是其具有比较低的采样代表性，因此不推荐直接在静止的大煤堆上采样，主要表现在以下几个方面。第一，在采样中往往只能在煤堆的表面分布采样点，无法采取煤堆中间的部分。然而在粒度分聚和离析的影响下，煤堆表面的品质和内部的品质具有较大的差异，因此表面采取的总样品质不能对整批煤的品质进行代表。第二，根据《商品煤样人工采取方法》，应该在煤堆的底部、腰部和顶部分布煤堆采样子样点。一般情况下采样人员对于底部、腰部、顶部的位置布点的判断具有一定的主观性，由于各种原因常常无法采取煤堆顶部的煤样，严重的影响了采样的准确性。值得注意的是，在实际情况中标准的锥形煤堆比较少见，这就需要采取灵活多样的方式进行操作，以煤堆的粒度分布和形状为依据来选择合适的采样子样点，布点的比例一般为1：3：5。第三，如果是用于仲裁的煤堆，或者用于结算的商品煤的煤堆，可以在装卸中进行分层采样，也可以迁移煤堆，并在迁移的过程中完成采样工作。3.2汽车采样和火车顶部采样在汽车和火车顶部采样中，采用人工采样的方法只能对车厢中部和表面的煤样进行采样，底部的煤样则很难被采到，这也造成了试样具有较低的代表性。而且需要进行高处作业，具有较大的劳动强度和一定的安全风险。因此，应该使用机械化采样的方式进行采样，既可以提高试样的代表性，也可以降低劳动强度和安全风险。确定了子样的数目之后，在子样点的布置时要严格遵循均匀布点的原则，使每一部分煤被采出的机会是均等的。应按照系统采样法或随机采样法，均匀布置子样点。这是为了保障试样的代表性，能够对煤产品的质量进行真实的反应。3.3煤流采样我国明确规定了煤流中采样的子样间隔时间，然而在人工采样中会存在间隔时间不一致的问题，采样人员往往仅凭经验来判断间隔时间。而且煤流具有较快的速度，在人工输送的过程中不仅不易采样，而且还容易出现安全隐患。人工采样的缺陷在于要根据煤流量的大小在煤流断面中分两到三次进行横截，来采取一个子样。这就要求按照一定的顺序进行采样，不要重复采样，避免粒度偏析而产生的误差。GB475-2008中不推荐在皮带上的煤流中进行人工采样，因此在条件允许的情况下，尽量安装皮带中部或皮带端部采样器，从而对煤流全断面进行采取，并保证相等的间隔时间，提高试样的代表性。为了使煤流采样能够达到相应的精密度，要对子样的数目进行确定，并规定每个子样的质量。当子样数或子样质量不符合要求时则不具有代表性，难以达到一定的采样精密度。四、煤炭制样过程中的常见问题和相应对策①在进行人工制样时，很容易对制样程序进行人为的简化，在缩分、混分、筛分和逐级破碎时都没有严格按照相应的标准。在制备有粒度要求的试样时应使用逐级破碎的方法进行破碎。进行破碎和缩分工作前，应先将设备和制样工具清扫干净。②在进行分析煤样的制备时，如果煤样过湿，则要先对碎粒度进行调节，实行初干燥才能制备，保证其能够顺利地通过缩分机、筛子和破碎机。但在制样过程中很多制样人员没有严格按照相关程序进行干燥，对煤样直接进行缩分、过筛和破碎，没有及时清洁设备，很容易造成混样。③没有制定系统的煤样空气干燥方法。一些企业不注意控制煤样的烘干时间，使煤样处于高温的时间过长而产生氧化，对煤样的黏结性和结焦性造成了影响，使煤样的胶质层厚度和黏结指数都出现了不同程度的降低。通常情况下，可以将煤样放入低于50℃、带空气循环装置的烘箱内进行干燥，使其达到空气干燥状态。也有一些企业采用自然晾干法，将煤样铺成均匀的薄层、在环境温度下使之与大气湿度达到平衡。④制取全水分煤样时不仅要对实验室要求进行考虑，还要考虑到煤样的外在水分大小。为了减少水分的损失，应尽量提高全水分煤样的制备速度，并尽早抽取，不要对其进行反复的破碎和缩分。尽量在一次破碎中从原始粒度煤样中获得全水分试样。⑤在完成煤样的制备之后，还要将其在空气中静置一段时间，从而使煤样与空气湿度达到平衡。再将其装入煤样瓶中。装入的煤样量应不超过总容积的四分之三，留出一定的空间进行搅拌和混合。五、结语在炼焦行业中，对于煤炭的需求量很大，对煤炭的质量也有着较高的要求。炼焦企业要提高对煤炭质量的重视，将煤炭质量指标作为一个重要的生产依据，采取有效的措施来提高煤质分析的准确性。要提高对煤炭采制样工作的重视程度，加大管理力度，减少人工误差，从而对煤炭的质量进行保障。[1]张卿，郑高超，王举龙.全面质量管理在选煤厂中的应用[J].洁净煤技术，2013(01).[2]曹会玲，陈贵锋，吴立新，等.中小用户用煤现状分析及政策建议[J].洁净煤技术，2011(05).[3]杨兴伟，陈宝华，张宝青，等.煤样破碎、缩分和干燥问题分析[J].洁净煤技术，2012(04).[4]毛光剑，孙刚.煤炭机械化采样随机误差分析[J].洁净煤技术，2012(03).[5]张鹏飞.山西金桃园选煤厂控制系统分析[J].洁净煤技术，2012(01).篇二：浅谈做细煤炭采制样工作浅谈做细煤炭采制样工作随着市场经济的不断发展，煤炭质量工作的重要性日益显现出来，市场的竞争实质是质量的竞争，同样产品比价格，同样价格比质量，同样质量比服务，只有积极主动，才能立于不败之地，否则，消极被动将无立锥之地。一、质量是企业永恒的主题。煤炭市场要求我们生产出适销对路的产品，用户要求得到物美价廉的产品，煤炭企业的营销方式已相应发生了一定的变化，改变了原来的以产定销，取而代之为以销定产，营销理念也由原来的以生产为中心转变为以市场为中心，以用户的需求为中心。以顾客为关注焦点，是质量管理的基本原则，也是现代营销管理的核心。因此，转变观念势在必行，质量是企业永恒的主题，向用户提供优质产品是企业各项工作的重中之重。实践证明，一个企业要在市场竞争中立于不败之地，必须大胆抓质量，视质量为生命，否则，终究会被市场淘汰。前几年，一个食品名牌老字号“冠生园”厂用过期食品馅生产月饼，被媒体曝光后，一夜之间被停业破产，真可谓一失足成千古恨。教训深刻，发人深省，这说明毁树容易，栽树难，创名牌产品艰难，毁名牌产品容易。一个企业视质量为儿戏，那就会得到市场的惩罚。这也从侧面告诉我们，抓产品质量必须严严实实，不能心慈手软。二、煤炭采制样工作是煤质检测中最为重要的环节。煤炭质检部门是一个重要的职能单位，它按国家标准对商品煤进行检测工作，而其中最重要的一项是对商品煤特性进行采制样，它是煤质检测中最为重要的环节，是获得可靠检测结果的必要前提。大量试验表明：若以方差表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差占4%，因此，在商品煤的采制化中，采制样工作显得尤为重要。我们发现一些单位的采制样人员虽然也经过学习培训，持证上岗，但对国家标准学习理解的不透，工作起来粗枝大叶，马马虎虎，不求精细。实际上商品煤采制样工作确实是一个细致的工作，来不得半点疏忽大意，失之毫厘，谬以千里，所谓细节决定成败，就是这个道理。实践证明，执行标准必须是零缺陷，而不是差不多，只有严格按照国标进行精心操作，才能减少煤质误差和纠纷，从而做到产品质量零缺陷。1、深刻领会“国标”采样，提高样品代表性。在商品煤采样中，煤炭最大粒度是50mm时，国标规定每个子样质量不能少于2kg，在火车顶部沿对角线方向采取商品煤样时，各车的对角线方向应一致，但有的采样工在工作中，所挖煤坑忽深忽浅，所采子样质量忽高忽低，不均匀，采多了抖动减少，采少了又不补，对角线方向成锯齿状，这种人为因素势必影响采样精确度。国标规定，在采取商品煤时，若粒度大于150mm的煤块（包括矸石）含量超过5%，大于150mm的不再取入，但要参照煤炭原煤筛分试验的结果，或在火车车皮顶部采取商品煤筛分煤样，测试大于150mm的煤块所占比例，化验各个指标，该批煤的灰分或发热量应按大于和小于150mm煤块的比例加权平均计算，这样才能反映该批煤的真实情况，并不是一些人片面理解的那样，对于商品煤中出现的大于50mm大矸石，一概弃之不采，如果这样，岂不是鼓励供货方在商品煤中加入大矸石，让用户吃亏，造成不公平交易吗？为了提高采样精密度，对于运量较大的商品煤，尽可能将实际运量分成若干采样单元进行采样。对于港口汽车进煤，按车采样的煤样，由于有时延续时间较长，煤样应注意密封好，以免影响全水分的准确性。对于煤堆采样，应按每处都有可能被采到煤样的布点原则，均匀布点，采样时应先除去0.2m的表面层。但要注意,商品煤到达收货方,在火车顶部采样时,则是先挖坑至0.4m以下采取，与煤堆采样挖坑深度不同，千万不能混淆。2、做对制样工作的各个环节，细微中见水平。煤样运到制样室时，首先应对总样质量进行过磅称重，登记编号，粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分，但是，目前还存在个别单位对总样不破碎就进行