QC成果运用TQC方法确保压力钢管焊接质量

运用TQC方法确保压力钢管焊接质量葛洲坝二公司锦屏二级金结项目部QC小组显示桌面.scf一、小组概况我项目部QC小组成立于2010年3月属现场型小组成员共8名具备较强质量安全意识、具有丰富经验和创新精神并经过QC培训合格的生产技术骨干本次课题QC小组活动情况成立时间：2010.03.注册日期：2010年3月小组类型：现场型注册编号：受TQC理论教育人均50小时小组简介葛洲坝二公司锦屏二级金结项目部QC小组运用TQC方法有效地控制焊接质量活动次数：6次小组成员出勤率：100%活动时间：2010年3～11月姓名性别年龄文化程度职称小组分工毛勇男40本科总工程师全面负责成自飞男26本科副部长技术负责党建生男38大专部长工艺负责张军雷男35大专副部长质检负责杨军兴男28大专科员现场监控姜鑫女24本科场内焊接作业技术负责人技术专职薛强男24大专安装焊接作技术负责人现场监控王用帅男24本科质检员现场检查二、选题理由压力钢管的制作，在焊接过程中除了由于各项工艺参数控制不当会产生较大的焊接线能量，影响焊接质量外，焊工技术水平的高低、环境因素的影响也在一定程度上制约着焊接质量的提高。如不采取有效措施加以控制，将严重影响其制作质量及使用寿命，严重时会危及到整条高压管道的安全运行，给工程带来极大安全隐患。因此，如何把好压力钢管制作质量关，控制焊接过程中的常见通病，杜绝质量事故的发生，从而保质保量的按期完成，是关键性的一步，对我部也是一次严峻的考验。鉴于上述理由，我们选择“运用TQC方法，有效地控制焊接质量”，作为小组活动的课题。焊接线能量焊接质量焊接工艺参数焊工水平高低环境因素业主满意质量优良高压管道安全运行诚信守约追求卓越焊工采用CO2气体保护焊进行压力钢管加劲环平焊角焊缝焊接焊工采用CO2气体保护焊进行压力钢管加劲环仰焊角焊缝焊接焊工采用CO2气体保护焊进行压力钢管加劲环角焊缝焊接焊工采用CO2气体保护焊进行压力钢管加劲环角焊缝焊接质量外观采用CO2气体保护焊进行压力钢管串浆孔焊接外观采用富氩气体保护焊盖面进行压力钢管纵缝焊接外观三、现状调查1、我们小组对2010年1～3月份压力钢管制作一次合格数进行了统计，结果表明我们的质量现状离优质工程标准还有一定的差距，且未达到公司下达的单元工程优良率达到95%以上的指标，具体统计情况如下（见下表）：2010年1～3月份压力钢管制作情况统计项目1月2月3月合计制作成品管节（节）33103780优良单元（节）3192969优良率（％）93.99078.486.25四、活动目标：根据调查结果，我们小组制定了如下目标：压力钢管制作单元工程优良率95%以上，合格率100%；争创优质工程。五、原因分析：目标确定以后，我们小组对2010年1—3月份压力钢管焊接质量缺陷进行了统计分析，并分别绘制了压力钢管焊接情况质量缺陷统计表及排列图（见下表及图一）2010年1～3月压力钢管制作质量缺陷统计表序号项目频数（次）累积频数（次）频率（%）累积频率（%）1焊接速度慢101037372焊接电流大71725.962.93外观成型差52218.581.44制作耗时多32511.192.55管节圆度不够2277.4100合计27100焊接质量缺陷排列图1020403070806050100903762.992.581.4107532102027频数(次)累积频率(%)N=27焊接速度慢焊接电流大管节圆度不够外观成型差制作耗时多焊接电流大纵缝预热照片无防雨、防风措施六、结果分析我们从质量缺陷排列图中可以看出：影响压力钢管焊接质量评优工作的主要问题是焊接工艺执行不严，导致焊缝内部质量和外观质量不达标。为了从根本上解决这些问题，QC小组经过进一步的讨论，对影响焊接质量的原因从五个方面进行了分析，并绘制因果图如下（见下图）：压力钢管焊接质量缺陷因果分析图焊工训练不够责任心不强，质量意识淡薄焊接质量不达标施工作业面干扰环境焊条现场使用保温材料质量管理办法执行力度不严焊条领用方法习惯违章焊机、焊接设备故障机械操作技能差维修、保养不及时未严格落实“三检制”奖惩办法未及时执行新焊工技术不熟练手工焊精度不够技术交底不足外观成型差风大影响焊接雨大影响焊接雾气、湿度大影响焊接人员焊条管理方法介绍1、根据设计说明的要求，压力钢管材质为16MnR和B610CF，16MnR手工焊接采用CHE507R，B610CF手工焊焊接采用CHE62CFLHR。2、拼装和焊接用的焊条要进行烘焙，CHE507R，CHE62CFLHR烘焙温度350℃，烘焙时间1～2小时，保温1小时，保温温度150℃。3、现场使用的焊条应装入保温筒，随取随用焊条在保温筒内的时间不得超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。4、焊丝应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、发放，做好焊材发放记录。5、焊丝在使用前应清除铁锈和油污，药芯焊丝启封后，宜及时用完。在送丝机上过夜的焊丝应采用防潮保护措施，若2天～3天不用的焊丝需密封包装回库储存。焊材入库、出库统一管理焊材焊接前统一烘培焊条烘培现场焊条保温桶保证随取随用七、制定对策针对这些影响压力钢管焊接质量的主要原因，小组经过认真分析讨论，认为这些原因是可以解决也是必须解决的，并制定了相应的对策，见对策表（见下表）。压力钢管焊接质量缺陷控制对策表序号要因对策目标地点完成时间负责人1责任心不强质量意识不高加强焊工质量意识教育、深入施工队开展全方位质量教育、制定质量责任制、实行奖惩考核。增强责任心、提高质量意识。施工队及施工现场2010年3月～5月党建生张军雷成自飞2技术水平参差不齐组织业务培训，互帮互学，高低搭配。基本达到同一水准。施工队及施工现场2010年3月～5月毛勇张军雷成自飞3焊接顺序不当纵缝正缝第一道为分段退步焊。考虑到钢管拼装纵缝基本为内桃形式，为了扭转接缝内桃变形趋势，同时又要避免因直通焊引起的点焊开裂，决定采取分段退焊方式，其余焊道均为连续焊。尽量减少内桃、避免点焊开裂。施工队及施工现场2010年3月～5月张军雷杨军兴张祖德4技术交底不足安质环、工管部经常性地组织对新进场焊工进行培训、组织对全部焊工进行技术交底。促使焊工能尽快提高质量意识、提高焊接质量。项目部会议室2010年3月～10月党建生张军雷成自飞5受自然因素影响制作活动式防风、防雨棚改善焊接作业环境避免环境影响焊接质量。施工现场2010年3月～10月张军雷杨军兴张祖德进行质量培训和技术交底工作八、实施对策根据对策表，我们QC小组成员紧紧围绕“进度是暂时的，质量是永恒的”这一主题，分工协作，制定措施，逐项落实，具体做法如下：1、提高焊工质量意识：3～5月份，我们把提高施工人员的质量意识及责任心作为一项重点来抓。由QC小组长毛勇组织。金结二车间、金结三车间、金结五车间、金结六车间等施工队伍进行了质量意识教育培训活动，学习了《建设工程质量管理条例》、《质量振兴纲要》及《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，并结合项目部自身特点学习了《锦屏二级金结项目部质量管理办法》，学习人次达84人次，通过学习，各级施工人员的质量意识及责任心得到了很大提高。富氩盖面外观成型(工艺更改后纵缝外观)焊接工艺更改后加劲环角焊缝仰焊外观对质量意识强、施工质量好的施工队和个人进行奖励，对质量意识差、施工质量差的施工队和个人实行处罚。如4月份我部对质量先进集体和质量先进个人作出了奖励，桁车班组和金结六车间分别获得先进集体荣誉称号分别获得奖金500元，对杨江峡、秦伟、卫功立等先进个人一次奖励300元。6月份，对质量意识差的金结五车间一次罚款500元。2、严格质量奖惩考核制度3、高级工进行现场指导针对压力钢管制作、安装施工队伍专业技术水平低的现状，从3月份开始由我们小组牵头组织技术人员对各施工队开展了业务骨干培训活动并派党建生、张军雷、成自飞等技术过硬的技能专家进行现场指导5月份后，各施工队实现了每个台班都有一名业务骨干带班，并采用互帮互学的方式，提高了整体队伍的专业技术水平技术人员现场指导焊接纵缝焊接质量、外观4、严格落实质量“三检制”制度在施工过程中，我们严格实行质量“三检制”制度，并从工序质量抓起，以确保单元工程施工质量。首先由班组质检员进行初检，再由现场施工员经过复检，复检通过后通知质安部进行终检，经整改验收合格后，最后由安质环部通知监理进行验收，另外，安质环部现场质检人员在施工过程中，还经常到施工部位进行巡检，从而确保了单元工程施工质量满足要求，使施工质量得到有效控制。5、修改焊接工艺确保质量：改进焊接工艺前焊接线能量：钢板坡口开制为不对称X型，由于坡口机自身加工性能受限，所能开制的30°最大单边坡口深度为20mm，则坡口比例基本为内3/5，坡口深度20mm，外2/5，坡口深度14mm，钝边2mm、坡口角度为单边30°。5、修改焊接工艺确保质量：焊工手把焊焊接纵缝设计坡口型式更改后坡口型式焊接工艺参数更改焊接层次焊接方法焊条（丝）焊接电流电弧电压V焊接速度㎝/min保护气体焊接热输入kJ/㎝牌号直径极性电流A种类流量L/min封底焊焊条电弧焊CHE507Rφ3.2反接100～13020～2212～1620～40填充焊φ4反接140～17022～2618～2420～40盖面焊φ4反接140～17022～2618～2420～40操作技术：采用短弧操作，窄道焊方法。纵缝焊接工艺更改（由手把焊接更改为富氩气体保护焊盖面）纵缝焊接工艺更改（富氩气体保护焊进行工艺实验）焊接过程记录：先焊内缝，焊完后外缝采取保温清根，均采取连续、多层焊法。具体焊接参数如下表所示：（由于工位较多，且焊接层数较多，特挑选工位五作为代表）管节二焊接参数工位编号焊接层数焊条直径（mm）焊接电压(V)焊接电流（A）焊接长度(mm)焊接时间(根/s)焊接线能量（kJ/Cm）工位五1（正）Φ3.220165708439.82（正）φ421175658045.93（正）φ4211756080494（正）φ421175558053.25(背)Φ3.221170658045.96(背)φ421175607747.17(背)φ421175658045.9焊道形式如图所示从上述计算结果表明，如果按照这样的焊接方式，焊接线能量超出工艺规定范围较多，焊接质量也就无法得到有效保证。改进焊接工艺后焊接线能量：管节三焊接参数焊接层数焊条直径（mm）焊接电压(V)焊接电流（A）焊接长度(mm)焊接时间(根/s)焊接线能量（kJ/Cm）1（正）Φ3.220165758436.72（正）φ421170808236.43（正）φ421170758239.24（正）φ421170758239.25（正）φ420160808232.76(背)Φ3.220165808434.77(背)φ421170758239.28(背)φ421170758239.29(背)φ421170808236.4焊道形式如图所示：改进焊接工艺后，线能量满足要求。6、作防风、防雨棚，有效避焊接缺陷：针对自然环境差、风力影响焊接现象明显；我们小组与项目部技术人员讨论后，4月初制作防风、防雨棚，有效避免了因风、雨影响而无法正常焊接的现象。从而保证了各个工序有效衔接，从而保证了各个工期的施工进度及质量要求。设计防雨、防风封闭蒙古包式焊接雨棚设计滑动式焊接雨棚解决防风、防雨九、检查效果1、活动前后成品管节优良焊缝进行对比活动前后优良率对比表统计时间单元工程（个）优良率（%）平均优良率(%)活动前2010年1月3393.9%86.25%2010年2月1090.0%2010年3月3778.4%活动后2010年4月4595.6%95.8%2010年5月4495.5%2010年6月3497.1%2010年7月3994.8%2010年8月3096.7%2010年9月3894.7%2010年10月2796.3%2、成果、好评3～10月份，洞内安装环缝焊接质量、进度在监理例会上受到监理和业主的较多好评，并给