店坪煤矿5-200工作面作业规程

店坪煤矿5-200工作面作业规程滇平煤矿5-200工作面操作规程简介：店坪煤矿5-200工作面回风顺槽切顶卸压自动成巷作业规程编号：单位：中矿**（北*）科技发展有限公司项目经理：编制人：时间：2016年9月30日目录第一章工程概况-2-第一节工作面概况-2-第二节工程地质及原有支护情况-3-第三节水文地质-0-第四节瓦斯与煤尘-1-第二章施工工艺-1-第一节恒阻锚索店坪煤矿5-200工作面作业规程本文内容：店坪煤矿5-200工作面回风顺槽切顶卸压自动成巷作业规程编号：单位：中矿**（北*）科技发展有限公司项目经理：编制人：时间：2016年9月30日目录第一章工程概况-2-第一节工作面概况-2-第二节工程地质及原有支护情况-3-第三节水文地质-0-第四节瓦斯与煤尘-1-第二章施工工艺-1-第一节恒阻锚索支护及档矸支护-1-第二节爆破预裂切缝-3-第三章设备配置及设计参数表-5-第四章矿井通风-7-第一节通风-7-第二节安全监控-10-第三节综合防尘-12-第五章矿压监测-15-第一节监测目的及内容-15-第二节监测测站的布置-16-第六章供排水-20-第七章工程质量标准及评估统计-21-第一节工程质量标准-21-第二节机电设备管理及文明卫生管理标准24第八章劳动组织25第一节劳动作业方式25第二节施工组织25第三节作业循环26第九章安全技术措施26第一节危险源辨识26第二节安全管理组织及保证34第三节入井安全措施34第四节钻孔安全措施35第五节恒阻锚索施工安全技术措施36第六节锚固力试验安全措施37第七节爆破预裂切缝安全措施38第八节顶板支护及挡矸安全技术措施41第九节节能环保及其他方面43第十章辅助运输与避灾系统43第一章工程概况第一节工作面概况5-200工作面位于830开采水平，2002巷道地面标高：+1085-+1215，工作面标高：+822-+892，埋深225-360米。工作面位于830水平二采区右翼，工作面东为5-204采空区，西为830系统大巷，南为实体煤，北为井田边界。工作面上部主要可采煤层为3#、5#煤层，3#煤层距5#煤层57-68m，已全部开采，5-200工作面上部对应已回采3-200工作面，相邻3-202工作面比3-200工作面低，所以上部3-200采空区无积水；5#煤层距3#煤层4.9-12.5m，5-200工作面上部5-200工作面已回采，5-200工作面东高西低，采空水由东向西流至830轨道巷排出，所以上部5-200采空区无积水。工作面面长220m，采用长壁式采煤方法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。5-200工作面采用110工法自动成巷技术，设计留巷巷道为5-2002回风巷，设计留巷长度为1088m。工作面基本情况如表1-1所示，工作面布置如图1-2所示。表1-15-200工作面基本情况煤层厚度/均厚/m2.8~3.4/3.1埋深/m225-360采高/m2.8~3.4煤层倾角2~8°/4°走向长度/m1203倾向长度/m220图1-25-200工作面切顶卸压沿空成巷无煤柱开采施工位置示意图第二节工程地质及原有支护情况一、煤层产状5#煤层位于山西组下部，颜色为黑色，条痕为黑色，玻璃光泽，硬度为3，有一定韧性，参差状、阶梯状断口。工作面范围内煤体结构较稳定，含有两到三层夹矸，夹矸为砂质泥岩，夹矸总厚度为0.25-0.35m。煤层厚度较稳定，工作面揭露煤层厚度为2.8-3.4m，均厚3.1m，正巷从开口到450m煤层厚度从3.0m逐渐变厚为3.4m，从450m到810m煤厚从3.4m逐渐变薄为3.0m，之后到切巷煤层稳定为3.0-3.1m；副巷从开口到320m煤层厚度从2.8m逐渐变厚为3.3m，从320m到760m煤厚从3.3m逐渐变薄为2.8m，从760m到885m煤层逐渐变厚为3.1m，之后到切巷煤层稳定为3.1m；切巷煤层稳定为3.1m。二、构造情况根据5-200工作面掘进期间揭露情况，结合邻近5-200、3-200工作面采掘情况推测，5-200工作面煤层整体为一东高西低的单斜构造，切巷往外270-610段发育一个小型向斜和背斜，煤层产状变化较小，断层较少，预计无陷落柱，无冲刷、风氧化等现象，不受岩浆岩等影响，所以工作面地质构造条件简单。(1)褶曲情况：根据5-200工作面掘进期间揭露情况和上部5-200、3-200工作面采掘情况分析，工作面煤层较稳定，整体为一东高西低的单斜构造，切巷往外270-610段发育一个小型向斜和背斜。(2)构造情况：工作面地质构造条件简单，在掘进过程中未揭露陷落柱，揭露10条正断层，所有断层均不导水；除F227、F239落差为2.2m、2.0m外其余8条断层落差均小于1m。根据揭露情况推测：F227与F239可能为同一条断层，可能对回采有较大影响；回采过程中工作面内部可能伴生小断层，预计不会揭露陷落柱。(3)煤层坡度情况：正巷煤层坡度从开口到680m，为2-5°上山，680m到860m为2°下山，860m到切巷煤层坡度逐渐增大，为2-9°上山；副巷煤层坡度从开口到655m煤层整体为2-6°上山，655m到765m为3°下山，860m到切巷煤层坡度逐渐增大，为3-6°上山；切巷煤层整体较平缓。三、顶底板岩性从采区综合柱状可知，直接顶为砂质泥岩，厚2.8米；老顶为中砂岩，厚2.3米。直接底为砂质泥岩，厚3.3米；老底为细砂岩，厚2.8米。根据5-200工作面中202钻孔及后续补打顶板钻孔资料如图1-3，顶底板岩性综合情况见表1-2。表1-2顶底板岩性情况表顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩1.8-2.72.3浅灰色石英中砂岩，分选好，次棱角状直接顶砂质泥岩1.7-3.62.8深灰色砂质泥岩，含大量的根化石直接底砂质泥岩3.1-5.23.3灰色砂质泥岩，含大量粘土质和根化石老底细砂岩1.8-3.52.8灰褐色细砂岩直接顶为砂质泥岩，顶板稳定性较好，裂隙发育程度低；直接底为砂质泥岩，硬度较软，遇水膨胀软化程度小。顶底板情况对回采影响程度小。工作面揭露煤层厚度为2.8-3.2m，均厚3.1m，属于中厚煤层，工作面范围内煤层较稳定，含有两到三层夹矸，夹矸多为砂质泥岩，厚度为0.2-0.35m，煤层倾角为1-6°，属于缓倾斜煤层。表1-2顶底板岩性情况表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称岩性特征老顶砂质泥岩深灰色砂质泥岩含大量的根化石直接顶砂岩灰色砂岩长石分化成褐色斑点伪顶砂质泥岩灰色砂质泥岩，易碎，厚0.1-0.4m直接顶砂质泥岩深灰色砂质泥岩含根化石老底细砂岩灰褐色细砂岩（1）214钻孔柱状（2）202钻孔柱状（3）213钻孔柱状图1-35-2002回风巷钻孔柱状图四、原巷道支护形式5-2002回风巷断面尺寸为4.8×3m，巷道采用锚杆+金属网+钢板+锚索联合支护方式。顶锚杆采用Φ20×2000mm的左旋螺纹钢高强锚杆，锚杆间排距940×1000mm，钢带规格为4.8m×6眼，；锚索采用Φ18.9mm×6200mm钢绞线锚索，钢板规格为300×300×12mm；帮锚杆采用Φ16×1600mm的圆钢锚杆，锚杆间排距1000×1200mm，。具体支护形式如图1-5所示。图1-4巷道原支护方式第三节水文地质井田内沟谷由北向南有水源沟、王家沟和高家沟，水源沟和王家沟在井田东部汇交为店坪沟，均为季节性河流，平时干涸，雨季有短暂洪流。近年来，煤矿排水使得沟谷局部地带充水。各沟谷洪水均汇入北川河，北川河在井田东部外围约3km处自北而南流过，最高洪水位线+925m，矿井主斜井井口标高为＋1083.856m，副斜井井口标高为＋1080.412m，风井井口标高为+1068.150m。矿井工业场地和井口均高于最高洪水位，且北川河远离矿井工业场地，故工业场地不受该河影响。井田内水源沟历年来最高洪水位标高为＋1063m～＋1064m，矿井工业场地和井口均高于最高洪水位。第四节瓦斯与煤尘店坪煤矿为瓦斯矿井，2014年瓦斯等级鉴定，瓦斯绝对涌出量为3.94m3/min，相对涌出量为0.72m3/t，二氧化碳绝对涌出量为6.56m3/min，相对涌出量为1.20m3/t。。2008年6月由煤炭科学研究总院抚顺分院对井田内5、8、9、10号煤层进行了煤尘爆炸性试验和自燃倾向性测试，各煤层煤尘均有爆炸危险性同时各煤层均为自燃煤层，需要及时采用相应防治措施。第二章施工工艺第一节恒阻锚索支护及档矸支护一、恒阻锚索加固支护措施1、恒阻锚索加固支护相关参数设计为了防止切顶过程中和采空区顶板跨落，留巷段顶板失稳或冒顶，采用恒阻锚索对巷道进行超前支护。恒阻锚索直径为21.8mm的钢绞线，长度10500mm，预紧力不小于28t，恒阻值为33t±2t。恒阻器外径为72mm，恒阻器长度为500mm，最大允许变形量350mm，靠近切顶线的恒阻锚索排距为1000mm，每排1根，恒阻锚索距切顶线为300mm，切顶线距巷道正帮200mm，相邻恒阻大变形锚索用W型钢带连接；第二列恒阻锚索在巷道中间布置，第二列恒阻锚索排距为2000mm。2、恒阻锚索施工工艺按照设计要求，恒阻锚索加强支护施工共1088米，计1632根。首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚索的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于2°。工艺流程为：敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚索眼→打锚索眼→扩恒阻器安装孔→装锚固剂、钢绞线→充分搅拌锚固剂锚固锚索→安装W钢带→安装锚索托盘→安装恒阻器→安装锁具→施加预紧力→清理现场。①标定锚杆眼位置：根据测量给定的巷道中线，按照设计要求标出锚索安装位置。②准备工具：将钻机、钻杆、吹管、风水管及手镐、铁锨等工具运至施工地点，钻机接通好风水管路后，靠巷道一侧摆放整齐，工具必须完好能够正常使用。③施工人员将锚索机调正，打眼时点眼工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头对准眼窝并顶紧。然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工缓慢开动钻具钻进，钻头直径32mm，待钻进30～50mm后加大风量钻进，到达设计深度10.8m后，减小风量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭风水，停止钻具运转。④更换MS-SPD45/85型恒阻器安装孔导向扩孔钻头，直径为75mm，沿着锚索钻孔导向对钻孔表面进行扩孔，扩孔深度500mm。⑤将Z2388型锚固剂逐条装入锚索眼内，共2条，然后用直径为21.8mm长度为10800mm钢绞线将锚固剂轻轻顶入孔底。⑥开动锚索钻机带动锚索旋转，边旋转边推进，直至锚索达到设计深度，搅拌时间15～20s后停止搅拌，等待2～3min(具体搅拌时间和凝固时间务必以实际使用的锚固剂型号为准)后撤下钻机。一般情况下，恒阻锚索外露180～300mm为宜。⑦安装W钢带，规格为3300mm×300mm×5mm。⑧安装锚索托盘，规格为300mm×300mm×12mm。⑨安装恒阻器，规格为HZS35-300-0.5，直径72mm。⑩安装锁具，并使用TQ22-500/63型锚索张拉机进行预紧力施加，预紧力不小于280KN。二、工作面采空区内留巷段巷道支护及挡矸措施1、超前支护区（煤壁前方0-30m）位于工作面超前采动影响区，巷道顶板压力较大，因此需要超前加强支护。结合工作面现有设备条件，采用自循环式门式液压支架进行超前支护。排距1000mm。2、5-2002工作面回风顺槽留巷段架后0～150m1）为了防止周期来压时顶板垮落岩石冲入巷道，工作面支架后方150m范围内采用U型钢可缩支架、单体液压支柱及钢筋网组成的联合挡矸支护形式；支架后方150m范围外采用U型钢可缩支架与钢筋网联合护帮。2）U型钢腿或工字钢按500mm间距布置，单体液压支柱与U型钢可缩支架交错布置，并处于同一直线上，挡矸侧单体液压支柱间距同为500mm。钢筋网采用直径为6.5mm的钢筋焊接网，顶板钢筋网捆扎在一起，钢筋网尺寸为1600mm×1100mm，钢筋网与钢筋网之间重叠100mm，并用铁丝捆扎，钢筋网与原支护