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◄►▲ERP原理与应用(三)主讲人：许良基本概念和重要术语经济管理学院工业工程系◄►▲ERP中的计划企业的生产特征时间相关概念工作中心工艺路线物料清单、其他本讲内容◄►▲第一节ERP中的计划与控制1计划的层次企业经营规划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划操作层管理层决策层第一层第二层第三层第四层第五层◄►▲企业经营规划(BusinessPlan)BP是企业总目标的具体体现，包括企业战略规划、企业经营计划和企业销售计划。一般由企业委托第三方咨询公司制定，或由高层领导同主管部门共同制定。第一节ERP中的计划与控制◄►▲第一节ERP中的计划与控制生产计划大纲(ProductionPlan,PP)PP的任务是根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的1-3年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。也可视为资源需求计划。一般由企业高层领导同主管部门共同制定。◄►▲第一节ERP中的计划与控制主生产计划(MasterProductionSchedule,MPS)以生产计划大纲为依据，以物料的独立需求和非独立需求的大部件为对象，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡(粗能力计划)。一般由企业计划部门编制。◄►▲第一节ERP中的计划与控制物料需求计划(MaterialRequirementPlanning,MRP)根据物料清单数据、库存数据和主生产计划来模拟未来库存状况和预计未来缺件的一组技术。一般由企业计划部门的计划员编制。◄►▲第一节ERP中的计划与控制车间作业及采购计划根据由MRP生成的制造订单和采购订单来编制工序排产计划和采购计划。一般由企业生产车间及供应部门的计划员编制。2共性问题确定生产(制造)目标确定生产(制造)资源协调需求与能力之间的差距◄►▲第二节企业的生产特征1生产类型划分分类方法生产类型特点产品使用性能通用生产产品适用面广，需求量大，通常作销售预测计划，生产过程相对稳定专用生产根据客户要求专门设计，需求量小，生产过程稳定性差，生产计划与生产过程的控制较复杂生产工艺特点流程型生产加工工艺是连续进行的，工艺过程的顺序固定不变，生产过程相对稳定，但必须确保每个生产环节的正常运行，否则全线停车。如化工、炼油、造纸、制糖、水泥等行业术语此类型加工组装型产品一般由多重零部件组成，组成生产工艺属于离散型的，最后由零部件总装而成，其特点是控制零部件的加工进度、齐套性，生产管理较为复杂。如：机械制造、电子制造、设备制造等行业属于此类型◄►▲分类方法生产类型特点生产稳定性与重复性大量生产产品品种少，产品数量大，生产稳定，生产追求连续性。如螺丝等标准件，还有家电、汽车等行业属于此类型成批生产品种较多，产品比大批生产要少，要求均衡生产单件小批生产品种很多，产量小，但设备多为通用，要求采用柔性制造技术产品需求特性订货生产根据客户的具体要求，进行设计、组织生产备货生产根据市场情况预测生产计划，产品可能会有较大的库存量第二节企业的生产特征◄►▲2按库存生产(MakeToStock,MTS)又称备货生产、现货生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。有四个特征：产品的需求一般比较稳定并可以预见产品规格及品种较少，允许保留较长时间；产品存储在仓库中，根据需要随时提取生产计划的主动权较大，计划制订后，一般修改较少适用于家用电器、摩托车、电视机、牙膏、药品等第二节企业的生产特征◄►▲3按订单生产(MakeToOrder,MTO)又称订货生产、定货生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般接到用户订单后才开始生产产品。有四个特征：企业具有一些可供选择的产品品种和规格生产和存储这些产品的费用较大，产品是为专门的用户而生产的市场需求允许在一定时期后交货产品的库存量可以很小甚至为“零库存”适用飞机、船舶等第二节企业的生产特征◄►▲4按订单装配(AssembleToOrder,ATO)又称订货组装、装配生产，是指企业先根据MTS方式生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品。有三个特征：产品是由一些标准零件与用户的一些特殊需求零部件组成的产品的生产周期一般很长，若接到用户订单后才开始生产产品，则交货期太长，不能满足用户的要求产品的市场需求量通常比较大，且通常是为了满足客户的一些特殊性需求适用电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机等第二节企业的生产特征◄►▲5按订单设计(EngineerToOrder,ETO)又称定制生产、工程生产或专项生产，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求重新做专门技术设计或者在原标准产品上做较大的用户化修改。有两个特征：企业要为每一个订单使用惟一的一级零部件，惟一的物料清单和工艺路线订单驱动贯穿于设计到发货全过程适用造船、电梯、专用测试设备、发电机组、锅炉等第二节企业的生产特征◄►▲第三节时间相关概念1提前期(LeadTime,LT)提前期是指执行一项活动(或完成一项工作)的时间跨度，即从活动开始到活动结束所持续的时间。或：指以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间。提前期是生成MPS、MRP、车间作业计划和采购计划的重要基础数据。在ERP中是在物料代码中维护的。◄►▲产品设计提前期：从产品设计开始至结束所需的时间。生产准备提前期：从生产计划开始到生产准备结束所需的时间(可以投入生产)。采购提前期：从采购定单下达到物料入库所需的时间。生产加工提前期：从生产加工开始（生产准备完成）至生产完工入库所需的时间。第三节时间相关概念◄►▲包括加工件的排队时间(QueueTime)、准备时间(SetupTime)、加工时间(RunTime)、等待时间(WaitTime)和传送时间(MoveTime)等。排队时间：等待上机加工的时间准备时间：熟悉资料、装卡、调整、拆卸工艺装备的时间加工时间：占用工作中心的时间等待时间：加工完工件等待未完工件的时间传送时间：工序之间或工序与库房之间的运输时间与加工产品数量有关的提前期为变动提前期；与加工产品数量无关的提前期为固定提前期。第三节时间相关概念◄►▲装配提前期：装配投入开始至装配完工所需的时间。累计提前期：采购、加工、装配提前期的总和。总提前期：产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。第三节时间相关概念◄►▲计划展望期又称计划时间跨度，指编制计划所覆盖的时间范围。ERP中不同层次计划，计划时间跨度也不同。层次越高，计划的时间跨度越长。经营计划：2-7年；生产计划大纲：1-3年；主生产计划：1年；MRP:3-18个月。计划时间跨度至少应等于该层计划的累计提前期2计划展望期(PlanningHorizon,PH)第三节时间相关概念◄►▲计划时间段又称计划时间周期或计划周期，是组织和显示计划的时间单位。将计划展望期分成若干个时间段，以便安排和组织生产。计划时间段可以用年、季、月、周或天来表示。计划的层次越低，计划周期越短。经营计划：年；生产计划大纲：月；主生产计划：周；MRP：天。3计划时间段(TimeBuckets,TB)第三节时间相关概念◄►▲在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时间区：需求时区(时间区1)，计划时区(时间区2)和预测时区(时间区3)。时间区之间的分隔点，称为时间栏。4时区间(TimeZones,TZ)和时间栏(TimeFence,TF)第三节时间相关概念◄►▲第四节工作中心1工作中心的定义工作中心(WorkCenter,WC)是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。一般在编制工艺路线前划定工作中心，建立工作中心主文件。可以一道工艺对应一个工作中心，也可以多道工序对应一个工作中心。◄►▲2工作中心的作用编制物料需求计划(MRP)与能力需求计划(CRP)的基本单元。车间作业安排和编制作业进度的基本单元。车间任务和作业进度要安排到各个加工工作中心。制定物料加工工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。完工信息与成本核算信息的数据采集点，也是产品成本反冲的控制点。第四节工作中心◄►▲3关键工作中心关键工作中心(CriticalWorkCenter)，又称瓶颈工作中心(BottleneckWorkCenter)是决定产品或零部件生产产量的工作中心。一般具有以下特点：负荷量大。操作技术要求高。工艺独特。设备昂贵。限制条件多。第四节工作中心◄►▲4工作中心数据工作中心基础数据。包括：工作中心代码、名称、简称、说明、所属车间代码、每天班次、每班人数、每班工时数、设备数、平均排队时间及是否为关键工作中心等。工作中心能力数据。指工作中心每日可以提供的工时、机台时(或每小时可以加工的产品数量、可生产的产品吨数)。工作中心能力=每日班次×每班工时数×效率×利用率第四节工作中心◄►▲效率=完成的标准定额工时数/实际直接工作工时数利用率=实际直接工作工时数/计划工作工时数或效率=完成的标准定额产量/实际完成的产量工时可以是工人工时、机器台时或者综合考虑的有效时数。分以下两种情况：并行(分散)作业：此类工作中心相当于一个相同加工工序的群组，如车床组、钳工班等，作业特点是物品在该中心的加工可以由其中的任意一个加工单元完成。第四节工作中心◄►▲第四节工作中心车床1车床2车床3毛坯完工品车床组工作中心◄►▲流水作业：此类工作中心的作业采用流水式作业，产品在该工作中心的加工工时即为占用该工作中心的工作时数。车床1车床2车床3毛坯完工品车床组工作中心第四节工作中心◄►▲工作中心成本数据。指使用工作中心每小时发生的费用(或费率)，其单位为元/工时或元/台时。包括：直接费用和间接费用。直接费用包括：操作人员工资、直接能源(水、电、气、汽)、辅助材料(乳化液、润滑油等)、设备折旧费、维修费等。直接费用=日所有发生费用之和/日工时数第四节工作中心◄►▲间接费用包括：管理人员工资、保险费、电力费、搬运费、照明费等。间接费用=分摊系数×车间发生的间接费用/日工时数分摊系数是以人工成本为基准分摊的间接成本比例。第四节工作中心◄►▲说明零部件加工或装配过程的文件，包括：物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额(如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间)，及外协工序的时间和费用。第五节工序与工艺路线1工序(WorkingProcedure)工序是生产过程中最基本的组成单位。工序与加工中心关系十分密切。2工艺路线(Routing)的概念◄►▲第五节工序与工艺路线3工艺路线的作用用于计算BOM表中物料的提前期。用于计算占用工作中心的负荷数，提供能力需求计划的数据。用于下达车间作业计划。用于加工成本的计算。用于跟踪在制品。◄►▲第五节工序与工艺路线4工艺路线的制定ERP系统的工艺路线主要是根据传统的工艺卡片来拟订，并进行相应的扩充。其特点为：根据工艺卡片确定工序顺序和工序名称，并确定对应的工作中心，以及对应各工作中心工序的工时定额。工时定额是计算提前期、工序能力和成本数据的主要依据。工时定额数据来自历史统计资料，由工艺部门、生产部门和工业分析部门共同制定。◄►▲第五节工序与工艺路线◄►▲第五节工序与工艺路线表中的工序单位标准时间是在一定时期、一定的工艺条件下制定的，这个数据即为传统意义上的工时定额，是操作人员或单位设备的工序时间。每道工序对应一个工作中心，当然可多道工序对应同一个工作中心。考虑可替代工艺路线，以利于平衡和调整生产计划与物料需求计划。由于ERP系