运输上山皮带机拆除安全技术措施

运输上山皮带机拆除安全技术措施上山运输胶带输送机拆除安全技术措施简介：东一运输上山皮带机拆除、打运安全技术措施一、概况根据矿生产安排，由我单位负责对东一运输上山一部DSJ-80型皮带机进行拆除，转运至E9103机巷进行第二部皮带机安装，为保证皮带机拆除、打运期间安全，特制定如下安全技术措施：二、编制措施依据1、《煤矿安全规程》2、《安全质量标准化标准》3、集团公司及矿运输上山皮带机拆除安全技术措施本文内容：东一运输上山皮带机拆除、打运安全技术措施一、概况根据矿生产安排，由我单位负责对东一运输上山一部DSJ-80型皮带机进行拆除，转运至E9103机巷进行第二部皮带机安装，为保证皮带机拆除、打运期间安全，特制定如下安全技术措施：二、编制措施依据1、《煤矿安全规程》2、《安全质量标准化标准》3、集团公司及矿有关规定4、皮带机安装说明书三、施工前准备1、工具准备：备齐拆除工具、起吊所需要手拉葫芦（1T、3T、5T各两个）、撬棍、大锤、40T起吊锚链及机工整套施工工具。2、在皮带机需要起吊地点打设起吊锚杆，起吊锚杆采用Φ20mmL=1600mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每组采用两根锚杆作为起吊点。每根锚杆使用2卷K2340型锚固剂锚固，锚杆锚入顶板硬岩内深度不小于500mm,锚杆外露长度不超过150mm，每根起吊锚杆锚固力不小于80kN。并用锚链相互连接，保证起吊点正规有力。3、皮带机转运准备：大平板车2辆、小平板车2辆，由运输提供合格的矿车专用销及三环链、对讲机。四、施工顺序施工步骤1、拆除地点施工起吊锚杆→清理拆除地点杂物→拆除皮带机→转运设备部件→码放备件。运输路线及方式2、东一运输上山→E9101风巷（E9101风巷无极绳绞车）→E9103机巷。五、皮带机拆除施工拆除顺序：断开皮带→拆除电气设备→拆除皮带机机头→拆除托辊、杠杆及H架→拆除皮带→其它施工步骤：1、排查、处理施工地点安全隐患，清理施工地点杂物，准备好与施工有关的工具，并指派专人对施工工具的安全可靠性进行检查。2、将皮带机溜空，松皮带机张紧绞车，使皮带处于松弛状态，然后将皮带机停电、闭锁并挂上停电牌。3、拆除电气设备前，必须从上级开关切断设备电源。严格执行《停送电管理制度》停电、闭锁、挂牌，并进行瓦检、验电、放电等操作。拆除电气设备时，必须从电气设备接线柱上按要求断开电缆接头，严禁采用直接从设备外部截断电缆的做法拆除电缆。电缆从设备喇叭口抽出后，要使用合适的堵板对设备喇叭口进行封堵。4、拆除皮带机头作业前，在皮带机头上方10m处使用地锚配合拉丝的方法对H架进行稳固，将皮带机头上方10m内的托辊、杠杆及H架按照由上向下的顺序进行逐根逐架拆除，留置充足空间对皮带机头进行拆卸作业。5、确保皮带机头拆卸位置环境整洁后，使用手拉葫芦将卸载滚筒起吊固定并预紧，拆除卸载滚筒防脱堵板，使用长度不小于1m的撬棍将滚筒从卸载架上撬出，然后操作手拉葫芦将滚筒缓慢放下，就地拖拽至平巷靠帮码放牢固。6、拆除电机齿箱，使用手拉葫芦将齿箱电机起吊固定并预紧，拆除齿箱与驱动主机连接螺栓，拆除连接螺栓时，先拆除齿箱下部螺栓再拆除齿箱上部螺栓。连接螺栓全部拆除后，使用长度不小于1m的撬棍将齿箱从驱动主机上撬出，然后操作手拉葫芦将齿箱电机缓慢放下，使用手拉葫芦将齿箱电机就地拖拽至平巷位置码放。7、拆除片架时，应由皮带机头后部向卸载滚筒方向逐架拆除，拆除片架缝合螺栓时，应由下向上拆除，同时应做好防倒措施，缝合螺栓拆除后，由人力抬至平巷位置码放。8、驱动滚筒、张紧绞车采用手拉葫芦起吊落地后，人工拖拽至E9101风联巷四岔门处进行装车。9、皮带的拆除必须在H架及托辊回收结束后进行，保证皮带落在巷道的底板上。10、拆除皮带时，严格按照皮带扣的位置进行抽出穿条或不能抽出的进行截割，卷带施工要求不少于4人协调作业，人工拖拽至平巷位置处进行卷带作业，卷带过程中要做好可靠的防滚落措施。六、安全技术措施（一）顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度。施工前，班组长必须对施工地点安全情况进行全面检查。2、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保证后路安全畅通。3、找顶工作应从支护完好的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。4、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板。找顶人员站在找顶位置斜上方,观察人员应站在找顶人员侧面。5、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。6、找顶工作结束后，应由现场安全责任人进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入其中作业。7、打设起吊锚杆时，起吊锚杆打设在顶板完好段，无离层片帮段。（二）皮带机拆除安全技术措施1、施工前，组织施工人员贯彻学习本措施；所有特殊工种作业人员，必须经过安全技术培训，考试合格取得上岗证，并持证上岗。2、施工现场必须有管理人员跟班指挥，负责施工现场的安全及质量。3、所有参与施工的人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁私自施工。4、拆除电气设备前必须从上级开关切断设备电源。严格执行《停送电管理制度》停电、闭锁、挂牌，并进行瓦检、验电、放电、封地线操作，必须做到“谁停电、谁送电”，严禁约时送电。5、设备拆卸、起吊、转运、装车工作必须由施工负责人统一指挥，施工人员必须服从指挥，协调一致。严禁私自施工，施工时施工人员要保证站位合理，后路畅通，相互照应，发现问题及时停止作业。6、拆除过程中，施工人员使用专用工具进行拆卸作业，站位要合理，并尽量避开物件下落及摆动的位置。拆除一件转移一件，将拆除后的部件码放在指定位置等待转运，确保拆除位置环境整洁。7、拆除皮带机头作业前，在皮带机头上方10m处使用地锚配合拉丝的方法对H架进行稳固，防止H架向下山方向倾斜歪倒伤人。8、拆除皮带机头前，首先将皮带机头上方10m内的托辊、H架按由上向下的顺序依次逐架拆除，待留置充足空间后再对皮带机头进行拆卸，严禁同时平行作业。9、较重部件使用手拉葫芦进行起吊、装、卸车，手拉葫芦操作人员要站位合理，保证后路畅通，起吊时3m范围内不准有人，并设专人警戒，其他人员撤出警戒区域外，起吊时任何人不得穿越警戒点。施工人员严禁使用手或身体任何部位直接对已涨紧的手拉葫芦进行校正。10、拆除的皮带机的精密部件必须包扎完好，并交由专人管理；11、拆除的设备的零部件必须及时回收，防止在拆除或运输过程中丢失。12、皮带机整体托辊、杠杆及H架拆除时，应由上向下逐根逐架拆除，防止H架在拆除过程中倾倒，拆除后归类码放在指定位置，皮带机H架、杠杆、托辊装车时必须捆扎，斜巷运输时防止自溜。13、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。?14、多人抬运大件时，必须齐心协力，找好平衡点，防止大件倾斜伤人。15、人员搬运时，看好脚下，防止被物体绊倒，搬运设备过程中，要同抬同放，严禁在搬运散件时独自松手，以防挤伤或碰伤他人。16、皮带机拆除后，所有部件必须码放在指定地点放置稳固，防止滚落，长部件要水平位置放置于底板上，多个部件堆放时，要使用铁丝进行连接稳固，防止歪倒。严禁将拆除部件随意堆放在斜巷内，防止物件滚落伤人。17、拆除期间，安排专人跟班，跟班人员要时刻注意起吊及转运期间存在的安全隐患，发现问题时，要立刻停止转运，待问题解决后，方可继续进行。18、设备拆除、起吊、转运、装车工作必须由施工负责人统一指挥，施工人员必须服从指挥，协调一致。严禁私自施工，施工时施工人员要保证站位合理，后路畅通，相互照应，发现问题及时停止作业。（三）起吊安全技术措施1、起吊准备（1）起吊前必须检验起吊点、拉葫完好情况，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。（2）起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外露不少于3丝。（3）起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。（4）起吊所用的工具必须完好。起吊大件时，需用40T锚链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量超过5%禁止使用。2、手拉葫芦必须与起吊锚链、起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，起吊前必须仔细检查，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好后方可起吊。3.使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。4.起吊大件时，可依据实际情况配合使用配套型号的手拉葫芦。5.起吊时，操作人员必须站在安全地点操作。6.起吊重物时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。7.起吊时，对起吊部件受力变形的地方，要加木块作以保护。8.吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。斜巷地段起吊人员站在起吊点上方进行起吊作业，下方严禁过人。9.起吊时，使用手拉葫芦起吊。严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。10.非施工人员严禁进入施工现场。11.进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200——300mm后再正式起吊。12.起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。?13.起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊,严禁使用支护锚杆、W钢带作为起吊点悬挂拉忽起吊物件。14.起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。?15.起吊作业必须选择在顶板完好地点施工。起吊物件列表：序号名称重量手拉葫芦选用备注1齿箱电机1.5t3t2主备滚筒2t5t3张紧绞车1t3t4小跑车1t3t（四）无极绳绞车打运安全技术措施1、装车前，对所需工具进行检查，确保完好使用。2、装车前，先将皮带机部件起吊至一定高度，将平板车缓慢推至物件正下方，对平板车两端均用阻车器进行固定，然后将起吊物缓慢落至平板车上。3、起吊装车时，人员任何部位不准接触平板车的边缘，起吊的大件没有落实之前，不准靠近平板车。4、装车时，严格按照恒晋煤业“四超”运输管理规定装车。用拉葫配合40T锚链将物体牢固固定在平板车上，至少捆绑两道，确保打运过程中不会滑落。装车必须保证前后、左右的平衡，防止偏斜翻车。5、打运前，对巷道内的信号、手持对讲机进行检查试验，并检查绞车、钢丝绳是否存在隐患，无故障方可进行打运。6、运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。散件、小件放到矿车里，大件放到平板车上。车下要放木板，以防设备与车滑动。?7、所有部件要分类、分部进行清点，集中装车入井，专人负责运输，避免丢失。?8、打运前，对整个运输路线的巷道支护状况，绞车及各种安全设施的配置及完好状况，运输轨道的完好状况等，认真检查。9、每次开车前，绞车司机都必须对绞车基础、底脚螺栓、制动装置、滚筒钢丝绳的排列、绞车开关、勾头、门档、车辆完好情况等安全设施进行全面检查，发现隐患及时处理。10、每次开车前，随时检查绞车勾头卡子，钢丝绳的完好状况，并坚持正确使用好保险绳。11、绞车司机、把钩工、信号工必须严格按照操作规程操作。12、把钩工对摘挂钩头要严格把关，钩头挂不好，没有经过检查确认不准发出开车信号。13、信号要明确、清晰、统一，绞车司机收到信号要回铃，确定信号后方可启动绞车，同时应严格遵守“行车不行人，行人不行车”的管理规定。14、绞车司机开车前，做到手不离操作按钮，注意力高度集中，绞车运行期间严禁离岗。15、绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意绞车的受力情况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时停车查明原因，待问题处理后，经现场负责人确认合格后方可开车，严禁生拉硬拽，并时刻注意开、停车信号，做到开车、停车、倒车及时准确。16、每次打运设备前，都必须对车辆的连接装置进行检查，发现隐患及时处理，确认安全无误后方可进行打运作业。17、车辆运行通过风门后必须立即关闭风门，严禁同时打开两道风门。18、在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时，必须有专人负责，利用牢固的挡车器固定车