化工企业管理制度

化工企业管理制度化工企业管理体系简介；化工企业管理制度1．生产管理组织1．1车间生产管理是在车间主任领导下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产计划、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。1．2班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。１．3在化工企业管理制度本文内容：化工企业管理制度1．生产管理组织1．1车间生产管理是在车间主任领导下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产计划、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。1．2班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。１．3在生产管理上，班组成员对班组长负责，班组长对装置包岗技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对公司主管副总经理负责。1.4装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。2、职责任务2.1生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置，做到生产组织科学有序，人员结构合理，生产方案优化，最大限度的节能降耗，提高产品产率，降低产品成本，保证产品质量，提高经济效益。2.2按公司月生产计划编制车间生产计划，并组织实施，随时掌握装置负荷、任务完成进度，按装置达标的要求，全面完成生产任务。2.3组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质的变化，生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。2．4合理优化、调整班组人员结构，保证班组人员的整体素质，监督操作人员严格执行班组岗位十项制度，按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。2．5夜间、双休日、节假日安排人员值班，并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。2．6每日8点及16点召开车间生产碰头会，解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产及经济技术指标完成情况，制定下月计划及措施。2．7及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题，对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理，要本着“四不放过”的原则，尽快查明原因，写出分析报告，并组织岗位人员学习。2．8严格执行巡检制度，并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。2.9及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许，任何人不允许问题过夜。2．10严格按开、停工方案组织装置开停工，对生产中重大问题处理必须做到：先制定方案，经上级技术部门审批后再处理。2．11严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。3管理标准3.1按时完成公司部下达的生产指令计划。3.2各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。3.3各种记录、报表定期整理存档。3．4不断改进生产管理，降低成本，提高经济效益。3．5杜绝计划外停车，提高装置运行平稳率。4工作程序公司调度室车间主任装置主管车间值班班组4.2生产管理工作程序碰头会生产平衡处理生产问题汇报问题及生产情况发现问题生产操作车间调度会班前会工作安排交接班工作程序班长操作工操作工当班班长车间领导技术人员班组成员岗位负责人上下班班组成员值班人员车间管理人员各当班班组成员班长技术员主任主持管理人员参加车间管理人员当班班组成员负责人及参加人员汇报一天来生产情况根据调度指令和生产情况及时调整工艺参数平衡生产按照调度指令和领导安排及时做好问题处理及时向车间主管领导及调度汇报问题通过巡检及时发现生产隐患按照岗位分工及职责要求搞好当班的生产操作各口总结工作情况提出工作计划车间管理人员和班长分别对工作做出安排上班班长讲述生产设备动态及存在问题接班人提出问题内容及要求5、考核5.1车间的生产管理工作由装置主管负责考核。5.2考核情况按《第一联合装置车间绩效考核细则》执行。设备管理制度l设备管理组织车间设备主管负责全车间的设备管理工作，车间设备员在设备主管的直接领导下，分岗位承包管理。2职责任务2．1车间设备管理的根本任务是采取有力措施，保证在用、备用设备处于良好的状态，满足生产要求，以确保车间生产正常进行。2．2编制车间装置大检修第一、二、三批计划、自检计划、月维修计划及临时计划并组织实施、验收。2．3机动设备的润滑管理2．3．1在机动设备润滑管理中，严格执行润滑油五定：定人、定时、定点、定质、定量和“三级过滤”制度。2．3．2机泵润滑油站及油具每白班定期清扫，机泵每月1日、15日做润滑油活动，检查、更换润滑油脂。2．4装置设备档案、管线档案的修定、填写管理工作，要达到台台设备有资料、条条管线有档案、个个阀门有台帐，对所有设备管线档案每检修完后及时填写，保持资料的连续性和准确性。2，5设备事故和设备隐患管理。2.5.1对装置出现的重大设备隐患，要及时汇报公司设备管理部，并制订措施，择机消除，对隐患要建立设备隐患档案，定期跟踪观察其发展情况，采取相应措施。2．5．2设备事故发生后要及时汇报公司主管部门，设备事故报告要准确地分析事故原因，并制定防范措施。2.6静设备日常维护加强静密封点的管理，特别是水、油、汽、风等漏点要及时处理。对处理不了的漏点，要挂漏点牌，要制定出防范措施并记录在案，择机处理，并要求班组有关岗位人员加强检查。2.7加强压力容器的管理，严格按“容规”要求管理。2.8在整个设备管理中，严格执行《设备管理制度》。3管理标准3．1全年设备管理达到以下标准：3．1．1全装置静密封点泄漏率≯0．4‰.3.1.2设备完好率97％。3．1．3主要设备完好率98％。3.2设备工作区域及装置环境，要做到一平二净三见四无五不缺。4工作程序设备故障时：操作员设备员设备组长设备主管公司设备管理部生产管理部电、仪、检修5考核5.1设备主管负责对设备人员进行考核。5.2设备员负责对所属岗位或班组进行考核．。5.3考核以《第一联合装置车间绩效考核细则》为依据。工艺技术管理制度1.工艺技术管理组织工艺技术管理在车间主任的统一领导下，实行以装置主管为总负责的技术管理体系，装置主管领导工艺组人员（工程师、助理工程师、技术员）负责日常技术管理工作。2职责任务2．1组织修订操作规程、工艺卡片，监督检查执行情况，严格工艺纪律管理。2.2编制临时生产计划的改变方案、优化操作调整方案、新设备、新技术开发投用操作方案及装置标定方案。负责技术项目的实施投用及投用后的总结工作。2．3严格生产岗位原始资料的管理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理。2．4每月召开一次工艺技术例会，搞好技术分析，按时编制技术月报2．5有计划的组织装置技术测定和标定。2．6针对生产中出现的难题，组织技术攻关，找出装置工艺的薄弱环节和问题，进行技术改进和操作调整，不断优化操作，促进工艺进步，提高产品质量，抓好工艺过程中的节能降耗工作。2．7定期检查、总结、评比工艺技术管理工作，了解国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，提高工艺技术管理水平。2．8参加生产事故的调查、分析和事故总结。2．9加强计量工作，确保计量仪表数据准确，定期对计量器具进行校验。2．10根据公司技术部门安排编制并五年修订一次工艺技术规程、岗位操作法，交公司生产管理部审批。2．11根据批准的工艺规程制订工艺卡片，并两年修改一次，交公司生产管理部审批。2．12管理好操作记录、交接班日记，要求记录真实，交接班内容齐全，并收集整理填写工艺技术台帐，原始记录保存五年，工艺技术台帐长期保存。2．13每月4日前编制好技术月报、能耗月报，经车间主任审后交公司生产管理部。月报要求生产数据齐全、准确，生产技术分析论述要求原因清楚、过程详细、分析得当、结论明确、措施可靠。2．14根据生产需要编制装置标定方案，提交公司生产管理部审批后，根据调度安排组织好标定取数工作，写出标定报告。2．15按公司生产管理部要求及时交各种生产总结。2．16对“三剂”在装置中的运行使用情况以及备用库存情况，做好记录，及时准确地填好台帐，存档备查。3管理标准3．1工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片修订及时，内容符合实际，不出现遗漏和失误。3.2严格执行工艺纪律，杜绝违章操作。3.3操作平稳率达到99％。3.4技术基础资料齐全，填写规范，归档及时。3.5实现装置全面达标。4考核4.1装置主管负责对有关管理人员进行考核。4.2考核以《第一联合装置绩效考核细则》为依据。质量管理制度1质量管理组织1．1车间质量管理是在车间主任领导下，装置主管具体分管负责，工艺组设兼职质量联络员一人，各班组设兼职质量员一人。1．2车间成立质量管理领导小组。组长：车间主任副组长：装置主管组员：工艺组长、设备组长、各岗位承包技术员、各班班长及兼职质量员。2职责任务2．1车间质量管理的主要任务是利用全面质量管理的科学方法，对生产过程中人、机、料、法、环等五大主要因素做到超前分析，超前控制，确保产品质量合格。2．2及时写出纠正措施及预防措施。2．3车间成立由班组人员参加的QC活动小组并在生产管理部注册登记，QC小组按要求定期组织活动，做好记录。2．4对生产工序过程要做到超前分析、超前控制，使主要工艺参数始终处于受控状态，一旦控制卡边要及时采取措施，优化调整操作，确保产品质量合格。2．5使用控制图，对主要产品的质量控制，进行科学监控，提高质量控制能力。2．6产品采样要做到定时、定点、定器具，按规定采样并及时索取结果，如实记录在质量台帐上。2．7发生质量事故，要及时汇报并积极组织处理，质量事故按“四不放过”原则处理并按《第一联合装置车间绩效考核细则》中事故管理规定考核。3管理标准3．1产品质量合格率达到98％。3．2杜绝质量责任事故。3．3质量资料及时归档。3．4质量控制图按要求填写。4工作程序4．1正常生产不合格控制程序4．1．1在正常操作时，产品无分析数据或分析不合格，应汇报调度和车间领导，采取措施。4．1．2正常操作，馏出口出现不合格点，立即汇报调度和车间，及时分析调整操作和联系化验加样，并按照调度指令及时将产品改线。4．1．3装置出现操作大幅度波动或事故状态下可能造成产品质量不合格时，应立即汇报调度，联系罐区改不合格线，防止污染大罐，并汇报车间。4．1．4产品走不合格线过程中，根据操作情况及时联系加样，产品合格后要及时汇报调度改走合格线，杜绝产品合格后因改线不及时造成的浪费。4．2质量申诉程序外界因素影响产品质量，车间要尽快向生产管理部提出申诉，保证全月合格率的完成。5考核5．1装置主管对车间工艺组的质量管理进行考核。5．2工艺组负责对班组质量情况进行考核。5．3班长及班组质量员负责对班内各岗位产品质量进行考核。5.4质量考核以《第一联合装置车间绩效考核细则》为依据。计量管理制度1、计量管理组织车间计量管理是在车间主任领导下，设备主管分管负责，设备组长是日常计量技术工作的对口人员，车间兼职计量员负责日常管理工作。2职责任务2．1根据公司设备管理部责任目标，编制本车间计量计划，掌握全车间的计量动态，贯彻执行公司各项计量制度。2．2根据《测量设备确认间隔表》和周检计划，对计量器具进行检验。2．3根据车间生产计量器具运行情况，联系公司设备管理部对计量器具进行检查、维修，并接受设备管理部的技术指导。3合格标准3．1计量器具合格率100％，投用率100％。3．2计量资料台帐及时归档。4工作程序班组计量员→车间计量员→设备主管→公司设备管理部。5考核5．1车间设备主管对计量员进行计量考核。5.2车间计量员对班组计量工作进行考核。5.3计量管理考核以车间《第一联合装置车间考核细则》为依据。安全管理制度1安全管理组织1．1车间主任是车间安全第一负责人，车间装置主管抓安全工作，车间安全工程师及安全员在车间装置主管及上级安全部门的领导下，负责车间日常安全管理工作，包岗技术员对岗位安全生产负责，班组设兼职安全员一人。2职责任务2．1严格执行安全教育制度，新工人进公司要进行公司、车间、班组安全教育，按上级规定组织班组安全活动，学习规章制度、安全技术、法规教育，贯彻国家有关安全方针、政策，