转化器安装工程监理要点

转化器安装工程监理要点变频器安装工程监理要点关键词：工程监理，要点，改造，安装转化器安装工程监理要点本文简介：[摘要]对转化器安装过程中监理的控制要点进行总结，可供监理同仁参考。[关键词]转化器安装；监理；控制1工程概况ACO装置是轻油加工利用装置，该装置主要利用拔头油、抽余油、粗汽油、石脑油、混合C5及C4等轻油原料，在ACO转化器内，通过KBR与SK专业催化剂作用下，经过转化器转化为聚合级乙烯和丙烯等产转化器安装工程监理要点本文内容：[摘要]对转化器安装过程中监理的控制要点进行总结，可供监理同仁参考。[关键词]转化器安装；监理；控制1工程概况ACO装置是轻油加工利用装置，该装置主要利用拔头油、抽余油、粗汽油、石脑油、混合C5及C4等轻油原料，在ACO转化器内，通过KBR与SK专业催化剂作用下，经过转化器转化为聚合级乙烯和丙烯等产物。由于采用世界首套先进催化制烯烃（ACO）技术，充分利用轻烃资源，改变以往用高热分解的方式，在低温下生产高品质乙烯、丙烯。具有原料适用范围广、烯烃收率高、生焦率低、二氧化碳产生量小，节能降耗等优势。ACO转化器是本装置的核心设备，为同轴式提升管催化裂化系统，由沉降器、再生器、内部旋风分离器、提升管反应器、汽提段、待生管、再生催化剂汽提器等组成。该转化器总重量达1500余吨，最大直径9米，设备净高46.89米，设备主要材质为Q345R正火+S30409+12Cr2Mo1Ⅳ，采用制造厂内分片卷制，运至装置现场组焊，分7段组装成整体，再进行内件安装和衬里施工。该设备内件复杂、开孔多、焊接量大，安装精度要求高。2安装准备监理审查施工单位转化器安装方案，审查安装方案的合理性、针对性和规范性；监理审查施工人员资格证书，确认资格项目及有效性；监理检查计量器具检定标志，应在有效检定期内；参与或组织设计交底和施工图会审；监理组织设备基础交接验收。3安装方法简介转化器壳体采用立式组装法。组对时，按排版图的顺序和位置，采用立装法由下至上依次组装各筒节，形成分段筒体。分段筒体安装时，采用正装法将各段按顺序进行吊装。组装程序：封头、锥体组装→筒节组装→分段组装焊接→焊缝无损检测→接管（垫板组焊）安装→基础验收→整段逐次吊装→段之间环焊缝焊接、无损检测→旋风分离器吊装→封头段吊装→旋风系统及内件组焊。4安装质量控制要点概述4.1设备壳体安装检查项目4.1.1标高；4.1.2方位；4.1.3垂直度。4.2设备接管安装检查项目4.2.1标高或轴向位置；4.2.2方位；4.2.3伸出长度；4.2.4法兰倾斜度。4.3塞阀安装检查项目4.3.1塞阀阀杆与待生立管同轴度。4.4翼阀安装检查项目4.4.1翼阀至分布管间距；4.4.2翼阀安装角度；4.4.3防倒锥安装标高及底平面水平度。4.5内件安装检查项目4.5.1旋风分离器位置、标高、间距、垂直度和管口方位；4.5.2二级旋风出口尺寸、位置（周向和径向），管道垂直度和长度尺寸偏差；4.5.3一级旋风吊柱到锥壳中心线的距离，周向位置偏差和垂直度；4.5.4再生催化剂出口管中心偏差、周向偏差，标高及中心线倾斜度；4.5.5分布器入口管开口位置偏差：周向和径向偏差，垂直度和长度尺寸偏差；4.5.6催化剂汽提器烟气返回口位置和尺寸；设备开孔中心位置偏差：标高、周向和中心线斜度偏差；4.5.7上中下管口中心线与设备中心线同轴度，法兰密封面与设备中心线垂直度；4.5.8沉降器顶部与集气室连接的开孔径向偏差和周向位置偏差。4.6提升管安装检查项目4.6.1提升管垂直度允许偏差；4.6.2进料喷嘴中心线在提升管内应汇交于一点；4.6.3再生、待生催化剂斜管与其上的膨胀节、滑阀及在两器本体上的接管同轴度；4.6.4待生催化剂立管垂直度偏差；4.6.5塞阀开口与待生催化剂立管(或反应提升管)下口同轴度偏差。（允许偏差详见专利商KBR提供的设计图纸及技术要求）5结语由于运输条件限制，工厂和现场条件的不同，决定了转化器设备制作安装方案的多样性，对其过程的监理工作是一项重要课题，尤其是引进国外技术项目，要求监理人员业务上要精通，工作中要勤于思考，善于总结，理论联系实际。作者：刘伟陈华单位：中咨工程建设监理有限公司