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第六章压力容器和机电安全第一节蒸汽锅炉的安全运行和管理压力容器可以粗分为蒸汽锅炉和压力容器两大类型。一、锅炉分类及其参数系列1.锅炉型号完整的锅炉型号由三部分组成。第一部分包括锅炉本体型式和燃烧方式的汉语拼音代号及蒸发量（t·h-1）；第二部分包括工作压力（MPa）和过热蒸汽温度（℃）；第三部分包括燃料品种的汉语拼音代号及设计序号。锅炉本体型式、燃烧方式和燃料品种的汉语拼音代号见课本188页表6-1、表6-2和表6-3.2.锅炉的分类按用途分为电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉、生活锅炉；按压力分为低压锅炉、中压锅炉高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉；按装置方式分为固定式锅炉和移动式锅炉；按锅炉结构分为火管锅炉、水管锅炉和水火管组合锅炉。3.蒸汽锅炉参数系列见188页表6-4二、锅炉运行安全运用锅炉的单位，应建立以岗位责任制为主的各项规章制度，锅炉上水、点火、升压、运行和停炉要严格按照操作规程进行。1.点火和升压锅炉点火前必须进行气水系统、燃烧系统、风烟系统、锅炉本体和辅机系统的全面检查，确定完好。每个阀门处在点火前正确位置，风机和水泵冷却水畅流、润滑正常，安全附件灵敏、可靠。表6-5燃用不同燃料锅炉点火安全要求燃料类型点火安全要求燃油锅炉1.点火前必须对烟道和炉膛系统，采用强制通风的方式进行置换，务必将可能积存的油气或可燃气彻底排尽2.点火时应保持炉膛负压（30-50Pa）或所需数值3.点火时人不能正对点火孔，应从侧面引燃4.严禁先喷油，后船舶锅炉插入火把。用蒸汽雾化燃烧器，还应先排除冷凝水5.若一次点火不着或运行中突然灭火，必须先关闭油阀按1通风置换后，重新点火燃气锅炉1.点火前必须强制通风置换，保持炉膛负压（50-100Pa）不少于5分钟2.通风置换前，严禁明火带入炉膛和烟道中，点火时炉膛负压维持在（30-50Pa）3.若一次点火不着必须立即关闭燃气阀，停止进气，待通风换气后重新点火，严禁用炉膛余火二次点火燃煤锅炉1.点火前一般采用自然通风，彻底通风10-15分钟2.点火时如自然通风不足，可启动引风机3.点火有困难时，可在靠近烟囱地步堆烧木柴，保持通风燃煤粉锅炉1.点火前应对一次风管逐根吹扫2、3分钟，以清除管内可能积存的煤粉2.点火前必须强制通风置换，保持炉膛负压（50-100Pa）不少于5分钟3.若一次点火不着或发生熄火，应立即停止送粉，并对炉膛进行充分通风置换后，再次点火锅炉点火后，受热面被加热，水冷壁和对流管束中不断产生蒸汽，由于主蒸汽阀门关闭，压力不断升高，此即为升压过程。为使锅炉各部件冷热均匀，胀缩一致，进水、点火、升压都要缓慢进行。新装或检修后的锅炉，点火升压后气压在0.05-0.2MPa间允许对拆动过的螺栓紧一次。紧固螺栓时要保持气压稳定，用力要均匀、逐只对称上紧；站位要得当，防止蒸汽外泄烫伤。升压过程中要注意炉墙及各部件的热膨胀情况，不得有异常变形或裂纹。2.并炉和送气当两台或两台以上锅炉共用一条蒸汽母管或接入同一分气缸时，点火升压锅炉与母管或分气缸联通成为并炉。并炉前要进行暖管。送气时应先缓开主气门，等气管中听不到气流声时，才能开大主气门。并炉时应注意水位、气压变动，若管内有水击现象应疏水后再并炉。3.正常运行维护锅炉正常运行时，主要是对锅炉的水位、气压、汽水质量和燃烧情况进行监视和控制。4.停炉保养锅炉停炉有正常停炉和事故停炉。正常停炉按锅炉的操作规程进行。事故停炉也称紧急停炉。锅炉停炉后为防止腐蚀必须进行保养。常用的保养方法有干法、湿法和热法三种。干法和湿法使用于长期停用的锅炉。停用时间在10天左右的宜用热法保养。三、锅炉常见事故及处理1.水位异常（1）缺水当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。（2）满水锅炉水位超过了最高许可水位。2.汽水共沸锅炉内水位波动幅度超出正常情况，水面翻腾程度异常剧烈的现象。3.燃烧异常主要表现在烟道尾部发生二次燃烧和烟气爆炸。4.承压部件损坏（1）锅管爆破（2）过热器管道损坏（3）省煤器管道损坏四、锅炉给水安全1.水中杂质危害及水处理未经处理的水应用于锅炉，易形成水垢、腐蚀锅炉、恶化蒸汽质量。（1）氧对金属有腐蚀作用，水中的溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因。PH〈7，促进溶解氧的腐蚀；PH〉10，腐蚀基本停止。（2）二氧化碳含量较多时，对金属有强烈的腐蚀作用，同时是使氧腐蚀加剧的催化剂。（3）硫化氢水中的硫化氢会引起锅炉的严重腐蚀。（4）钙、镁是造成锅炉受热面结垢的主要原因。（5）氯离子炉水中氯根超过800-1200mg.L-1时，造成锅炉腐蚀。（6）二氧化硅能与钙、镁离子形成坚硬、不易清除的水垢。（7）硫酸根与钙、镁结合，在受热面上形成石膏质水垢。（8）其他杂质碳酸钠、重碳酸钠受热分解，会产生氢氧化钠使炉水碱度增加，引起汽水共腾，也可能在高应力部位发生苛性脆化。分解产物二氧化碳本身就是腐蚀性气体。有机介质受热分解会造成汽水共腾，并产生腐蚀。水处理包括锅炉外水处理和锅炉内水处理两个步骤（1）锅炉外水处理天然水中的悬浮物、胶体物质、溶解的高分子物质通过凝聚、沉淀、过滤处理；水中溶解的气体通过脱气方法去除；水中溶解的盐类通过离子交换和加药法等处理。（2）锅炉内水处理向水中投入软水药剂，把水中的杂质变成排污时可以排除的泥垢，防止水中的杂质引起结垢。锅炉水垢按其主要组分分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢。硅酸盐水垢导热系数小，十分坚硬、不易清除，对锅炉危害最大。水垢不仅浪费资源，而且严重威胁锅炉安全。水垢的导热系数小，导致传热系数明显下降，排烟温度上升，锅炉热效率降低；因除垢而引起的机械损伤或化学腐蚀会缩短锅炉的寿命。结垢也是锅炉受热面过热变形或爆裂的主要原因。目前清除水垢有手工除垢、机械除垢、化学除垢三种方法。（1）手工除垢采用特制的刮刀、铲刀及钢丝刷等专用工具清除水垢。适用于清除面积小、结构不紧凑的锅炉结构。（2）机械除垢主要采用电动洗管器和风动除垢器。电动洗管器主要用于清除管内水垢；风动除垢器常用的空气锤和压缩空气枪。（3）化学除垢常称为水垢的“化学清洗”是目前比较经济、有效、迅速的除垢方法。化学除垢方法主要有盐法、酸法、碱法、螯合剂法、氧化法、还原法、转化法等。目前常用的是酸法和碱法。第二节压力容器的操作、维护和安全状况评定一、压力容器安全概述1.压力容器的应用特点（1）种类繁多、应用面广主要应用于石油、化学和冶金工业。按其工艺功能分为反应容器、换热容器、分离容器和储运容器；按设计压力分为低压容器、中亚容器、高压容器和超高压容器；按其设计压力和容积，结合工艺功能及其中物料的危险性分为第一类容器、第二类容器和第三类容器。压力容器的类别划分见196页表6-6.（2）操作条件复杂、安全要求高温度：-100—1000℃，压力：真空—100MPa，介质：易燃、易爆、腐蚀等有害物质。2.压力容器安全管理目前压力容器、中亚容器管理推行的是系统工程管理方法，即把容器的科研、设计、制造、安装、操作、检验、修理、事故、报废和信息反馈各个环节作为一个系统工程加以研究研究人与容器、容器与环境、环境与人的相互作用、相互依存关系，用信息论和控制论的方法，掌握和控制容器的技术现状，防范事故、确保压力容器安全、经济地运行。压力容器的综合管理分为前半期寿命周期和后半寿命周期两部分。一般分为前半生管理和后半生管理。对在用压力容器在使用寿命周期内，根据容器安全状况等级确定定期检验周期实施定期检验。二、压力容器的操作与维护1.压力容器工艺参数原则压力容器的工艺规程、岗位操作法和容器的工艺参数应规定在压力容器结构允许的安全范围内。使用单位不得任意改变压力容器的设计参数，严防超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行。操作人员要熟悉工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，通晓容器结构和工艺流程，经理论和实践考核合格者才能上岗。2.压力容器操作维护（1）从工艺上制定措施，保证压力容器安全运行（2）加强防腐措施（3）根据存在缺陷的部位和性质，采用定期或状态监测，查明缺陷发展状况及发展程度，及时处理3.异常情况处理发现下列情况之一者，立即停止运行压力容器（1）工作压力、工作壁温、有害物质浓度超出允许值，采取紧急措施仍不能下降者（2）安全附件失灵（3）受压元件发生裂纹、鼓包、变形或泄漏等（4）紧固件损坏、接管断裂（5）容器本身、相邻容器或管道发生火灾、爆炸等事故。三、压力容器破坏形式和缺陷修复1.压力容器破裂压力容器及其承压部件在使用过程中，其尺寸、形状或材料性能发生改变，完全失去或不能良好地实现其原定功能，需要立即停用修复或更换，这就是压力容器及其承压部件的失效。最常见的失效形式是破裂失效。有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂等几种类型。2.压力容器缺陷修复压力容器的制造缺陷主要有成型组装缺陷和焊接缺陷等。压力容器缺陷的修复方法有（1）打磨法修复表面缺陷（2）补焊和堆焊方法表面超深缺陷和埋藏缺陷（3）局部挖补或部分更换法局部腐蚀超深、局部材质劣化、局部蠕变或局部鼓胀变形（4）层板包扎加固法局部腐蚀严重，材料可焊性差、缺陷无法用焊接方法消除，结构条件允许。（5）堵孔发生穿孔腐蚀、制造时钻孔失误、运行中泄漏时，孔径小于设计规定的壳体无补强开孔直径。四、压力容器安全状况等级评定1.安全状况等级评定原则以评定项目等级最低项的等级作为压力容器的最终等级。评定等级分为5级，新制压力容器按规定1、2级可以投用，在用压力容器按规定1、2、3级可继续使用，4级控制使用，液化气体罐车、槽车不允许继续使用，5级应报废。2.安全状况等级评定（1）材质评定（2）结构评定（3）缺陷评定3.检验评定报告应包括所评定的安全状况等级、允许继续使用的参数、监控使用的限制条件、叛废的依据及其他事宜。第三节高压工艺管道的安全技术管理一、概述高压工艺管道由于承受高压，加上化工介质的易燃、易爆、有毒、强腐蚀和高、低温特性，如发生事故，有很大危险性。高压工艺管道危险因素有超温、超压、腐蚀、磨蚀和振动。二、高压管道的设计、制造和安装1.高压管道设计有设计资质的单位承担；严格遵守有关国家标准和规范；设计单位应向施工单位提供完整的设计文件、施工图和计算书，并由设计单位总工程师签发方为有效。2.高压管道制造必须经过省级以上主管部门签定和批准的有资质的单位承担。制造单位应具有以下条件：（1）有相应的技术力量和检验手段（2）有健全的管理制度和质量保障体系，并严格执行有关的规范标准。应出具产品合格证书，并对产品质量负责。3.高压管道安装应有三类压力容器现场安装资格的单位承担。高压工艺管道检查应注意:(1)参数不得超过设计或缺陷评定后允许用工艺参数,严禁在超温、超压、强腐蚀和强震动条件下运行（2）检查管道、管件、阀门和紧固件有无严重腐蚀、泄漏、变形、移位和破裂和保温层完好程度（3）检查管道有无强烈震动，管与管、管与相邻件有无摩擦、管卡、吊架和支撑有无松动或断裂（4）检查管内有无异物撞击或摩擦的声音（5）安全附件、指示仪表有无异常高压工艺管道严禁以下作业（1）严禁作电焊机接地线或吊装重物的受力点（2）严禁带压紧固或拆卸螺栓，开停车有热紧要求的，要按设计规定热紧处理（3）严禁带压补焊作业（4）严禁热管线裸露运行（5）严禁借用热管线做饭或烘干物品四、高压管道技术检验是掌握管道现状、消除缺陷缺陷、防范事故的主要手段高压管道技术检验分外部检验、探查检验和全面检验1.外部检验车间每季至少检查一次；企业每年至少检查一次。2.探查检验（1）定点测厚（2）解体抽查3全面检验周期为10～12年至少一次，但不得超过设计寿命全面检验主要包括（1）表面检查（2）解体检查和壁厚测定（3）焊缝埋藏缺陷探伤（4）破坏性取样检验还包括耐压试验和气密性试验及出具评定报告第四节动机械安全技术一、人的不安全行为分操作失误和误入危险区1.操作失误（1）噪声的影响（2）布置与操作与习惯不一致（3）操作规程不完善，检查不力（4）操作者本身因素如技术、情绪等（5）动机械的突然异常，使操作者紧张（6）缺乏危险性认识（7）取下安全罩、安全连锁装置等2.误入危区误入危区原因（1）操作状况的变化