设备管理经验交流

设备管理经验交流第一篇：xxx设备管理经验交流发言xxxxxx设备管理经验交流发言尊敬的各位领导、同事大家下午好：今天能在这里与大家共同对设备管理方面的经验进行交流，我感到很荣幸，公司在对设备管理的各项制度进行梳理、明确后，于10月在全xx公司开展设备劳动竞赛，目的是为了提高设备标准化、规范化管理水平，凸显设备在安全生产中的重要性，激发员工工作热情，调动设备管理人员和操作人员的潜能。xxxxx车间积极响应，制作劳动竞赛方案，对此次设备劳动竞赛我也谈不上什么经验，只是一些本单位在设备管理上的日常做法，有不当之处敬请大家批评指正。一、守制度、比操作，提升全员素质加强对操作人员的素质教育，提高操作人员的工作态度和工作积极性、工作能力是对设备安全生产有着关键性的作用，一名合格的操作人员应该具有较高的操作和理论水平，能够熟练操作设备，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行设备操作规程，本月对车间的重点、关键设备的相关信息进行梳理，利用生产交接班时间对车间员工进行培训，使每名员工都能掌握本车间的重点、关键设备知识。每天当班员工按照《设备维护保养制度》按时对设备进行润滑外，每周分包负责人对所分包内的所有设备还要进行润滑检查，以避免岗位人员疏忽造成设备的润滑不足。二、强维护、重备件，减设备故障率1、在设备运行期间，采取以状态监测和巡检为主，来诊断设备的运行状况，同时，建立设备维修记录及考核责任制，通过简易诊断技术的普及、精密诊断技术的深入，提高预知维修的科学化水平。在每天生产结束或利用周末时间对设备进行重点检查润滑保养等，并做好检修、维修记录，根据年度大中修计划，制定每月、每周的设备检修内容并填写《大、中修验收记录》和《周末检修验收记录》，保障检修有记录、有落实、有据可查。本月大修设备有乳化器、流化床冷却器、循环水泵四台设备。2、设备备件管理的目的是用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。我们车间在设备备件管理中每月把能够造成的停产备件和易损坏的备件按月计划上报，并建立台账，对备件进行明细标注，做到可查可控，保障设备备件及时供给，使设备修理的停歇时间降低到最低限度，从而减少设备故障率。备件的库房管理中做到：备件维护保养、登记上卡、上架存放，备件的收、发及库房的清洁与安全，库存量的控制，备件消耗量，做到帐、物、卡相符。三、赛现场、比创新，你追我赶齐奋进1、在此次设备劳动竞赛中，我们利用班前、班中、班后巡查时重点查看各种设备标示是否完好，润滑是否到位，防护装置、接地设施是否完善，对设备表面有积尘、积水的要求立即处理整改。更换《设备完好标牌》20于台设备。2、车间加强三创一建议的开展，在本月车间采纳合理化建议6项，实施4项，已打报告需设备处实施1项（另1项需上报项解决后论证实施），车间现在创新意识明显有所提升，好的建议能够在强化安全生产还能加强现场环境的改善，如：在木粉加料口安装除尘罩等。四、人人管、齐配合，分管分片责任明1、车间在设备的日常管理中杜绝出现员工“我操作，你维修”的分工概念，操作人员是最接近设备，与设备联系最直接的第一人，帮助操作工人树立起“操作工能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。达到每名操作人员都能处理简单的设备问题，对设备操作做到“三好、四会”标准。2、在设备维护上，车间执行设备分包负责制，根据设备区域分包制定出设备的操作人员和维修人员。由分包责任人对所在区域内的设备进行定期巡查，发现问题及时处理，对存在问题不能处理的，制定详细的检修计划，由分包负责人制定计划，组织检修人员按检修计划进行处理，在每次检修过程中，做好设备检修记录和备件使用台账等。第二篇：电仪车间设备管理经验交流观摩会电仪车间设备管理经验观摩实施办法为了不断提高设备现场管理水平，根据公司关于加强设备管理的工作安排精神，推进设备管理工作，推广设备管理的新模式和成功经验，我车间积极组织，认真落实，全面搞好设备管理经验交流观摩会，在车间班组全面推行，为我车间设备管理再上新台阶。一、交流观摩内容、实施细则：（一）、设备现场管理：设备卫生与定置管理、生产岗位工器具卫生与定置管理、无泄漏管理、设备挂牌管理。1、设备划分责任到人，并且有划分表及责任人签字；2、配电室电气设备卫生：配电柜柜面卫生当班必须清扫一次，不按要求清扫一次扣10元，配电柜内卫生一月清理一次，各班轮流清理，不按要求清理一次扣10元，变压器卫生每周配合电工班清扫一次，无跑、冒、滴、漏现象，不按要求清理一次扣10元。管辖岗位电气设备卫生：岗位设备电工班责任划分到人，每周对配电柜、配电箱电气元件卫生进行清扫，电气元件表面无积灰、积垢，不按要求清扫一次扣10元。3、现场工器具摆放布局合理，标识清晰，表面清洁、卫生，按规定按期进行试验，做不到一次扣20元。4、设备编码、标识、责任人指示准确，设备铭牌不得损坏、丢失、遮盖，并保持整齐、清洁、卫生。未达到标准每次扣20元。（二）、检修班组管理：班组卫生与定置管理、工器具使用及保养状况管理、备件储存管理、检修工培训管理。1、值班室文件夹、杯子、安全帽、桌椅、消防器材、检修工器具等统一摆放；地面保持整洁无杂物，门窗玻璃明亮，墙角无蛛网、照明灯具无灰尘；未达到标准每项扣10元。2、工器具使用要爱惜、不得损坏，定期进行保养，使用完要摆放到指定位置，发现损坏、乱放的每次扣20元。3、每月材料计划按时上报，建立备品备件台账，备件统一存放班组库房内，摆放整齐、分类明确，并做好出入库记录，未达到标准每次扣20元。4、指定详细的员工周、月培训计划。每月组织一次学习、考试，对学习内容作好笔记，考试成绩未达到70分以上的，每次扣20元，60分以下扣50元。（三）、设备润滑管理：润滑工器具的卫生与定置管理、设备润滑技术标准。1、严格执行设备润滑管理规定，做到“五定”“三级过滤”管理，包机到人，未按要求执行扣30元。2、各种润滑油应分类存放或做好标记，严禁混合存放，以便保证用油准确无误。润滑工器具谁使用谁管理，保证表面无积灰、积垢、积油，完好无损，无丢失，统一摆放，未按要求每次扣10元。3、设备定期换油必须有记录，认真填写加换油记录，记录规范准确，无记录扣20元。4、设备润滑必须按技术标准执行，未按要求执行扣30元。（四）、设备点检管理：设备点检标准，设备点检责任分工、点检路线的规定，现场点检操作方法。1、设备责任分工、包机到人，制定设备管辖区域，点检严格按照设备点检标准执行，未按要求每次扣20元。2、制定点检路线，按规定对管线区域设备认真巡回检查，并认真、详细做好记录，记录填写需用仿宋字体，字迹潦草每次扣10元，记录每缺一次扣10元，弄虚作假者扣30元，由于明显点检不到位，致使设备发生故障，每次扣50元。3、操作人员巡回检查时，实行拨表制，即按规定巡回时间进行拨表，未按规定拨表一次扣10元。（五）、设备台账记录：设备检修台账、设备润滑台账、设备点检记录、修旧利废台账以及各项设备台账的定置管理。1、所有记录仿宋字体填写，字迹工整，无涂改、墨点，未按要求每次扣10元。2、设备检修台账、润滑台账、点检记录填写清楚完整，故障、检修、润滑信息齐全，未达到标准扣20元。3、积极开展修旧利废工作，做好记录。并给予一定的奖励。4、台账、记录统一编号摆放，保存，方便查询，未按要求每次扣10元。二、实施步骤：第一阶段（3月10日-3月25日）宣传动员阶段。在班前会，车间例会进行广泛宣传，营造浓厚的迎会氛围。第二阶段（3月26-4月25日）全面实施阶段。各班组认真领会设备管理观摩会精神，积极组织实施，做到措施到位，责任到人，根据实施细则，达到设备管理要求。第三阶段（4月26-5月25日）车间检查验收阶段车间根据计划，全面检查各项工作，对执行不力的班组进行考核。第四阶段（5月26-7月20）巩固阶段，迎接观摩团检查指导。根绝公司检查验收结果，进行充实完善，电仪车间2014年3月20日第三篇：车间设备管理经验交流发言焦化分厂化产车间设备观摩经验交流发言尊敬的各位领导、兄弟单位的各位同仁：大家好今天能在这里与大家讨论设备管理我感到很荣幸，我的发言谈不上什么经验，更多的是一些不成熟的想法与做法，有不妥之处敬请大家批评指正。进入2014年以来，我们车间以“四精管理”理念为指导，以“设备创完好”为中心任务，以设备运行管理和检维修作业为两条主线，并紧扣设备“精细化管理”要求，在保证车间设备正常运转，服务生产的基础上，又以“人本管理，精品设备”为工作理念，以设备“零故障、零事故、零缺陷”为目标，坚持以人为本，深入开展车间设备精细化管理工作，全面推行全员设备管理，努力实现“现场管理规范化、设备管理精细化、检修管理标准化”。截至目前，我车间已有七个月实现了故障停车时间为零。一、建制度、设网络、定职责、明责任完善的制度是实现人本管理的基础，管理的刚性来自于制度完善和执行。在制度建设方面，我们于年初制订了《化产车间设备管理制度汇编》，共分为三大块，分别为《设备管理网络及职责》、《2014年设备管理方案》及《各类设备管理制度》等。在《设备管理网络及职责》这部分中，车间成立了以车间主任为组长，以副主任、主任助理、设备主管为副组长，以各工段长及电钳工为组员的设备管理网络小组，同时把车间主要设备分为不同等级包机到不同的人员名下；另外还对设备管理网络小组各组员的职责进行明确。在《2014年设备管理方案》中，确定了以“四精管理”理念为指导，以“设备创完好”为中心任务，以设备运行管理和检维修作业为两条主线，落实公司“精细化管理”要求，以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型的车间设备精细化管理方案，全第1页共5页面推行全员设备管理，重点突出人在设备管理中的关键作用，强化设备专业化管理，重点建立可持续改进的人机结合精细化管理体系，优化行为、形成规范、养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性，逐步形成了“有岗必有责、有责必有为、过错必问责”的分级问责制度体系，努力实现“现场管理规范化、设备管理精细化、检修管理标准化”。根据车间设备管理工作思路，将设备管理关口前移，维护管理与计划检修结合，以防为主，突出设备点检作业，将问题发现处理在初级阶段，为此，车间制定了详细的设备包机制、设备现场管理规范、润滑管理制度、设备维修管理制度、备件管理制度等。特别在设备点巡检上，一改过去单纯检修工点检，推出“多元互补点检法”，即，横向的操作工与检修工多工种点检相结合，纵向的管理干部与员工多重点检相结合，制定相应的点检职责、点检标准、点检考核办法，给设备隐患不留死角，彻底清除。另外，车间还依据“滚动式”检修模式，对设备检修计划进行排列，到检修时间则依据计划对各类设备进行维护保养，如确需更换材料或配件则进行更换，以此来保证设备的长周期运行。同时，严格设备操作的严肃性，养成靠制度管理、按程序办事的习惯，对违反操作规程的行为，比照事故处理，召开分析会，严格处罚；我们还对各班组的职责做了明确划分，填补职责的交叉或真空，坚决杜绝检修与运行人员包机设备出现问题而发生推诿扯皮现象。二、完善各类台账，使车间设备管理工作有条不紊工欲善其事，必先利其器，完善的设备管理工作要有一个详细的台账列表，在台账管理方面，我们化产车间以检修工段为单位，建立有设备明细台账、设备润滑保养台账、设备点检记录（内附点检标准）、设备修旧利废台账、设备检修台账、设备技术创新台账等等，共10大模块，并制定专人负责填写、管理；同时，根据台账记录情况，定期分析总结设备管理上的不足和经验，以此来更进一步细化管理这些台账，从而总结设备经常出现问题的规律，以制定车间自己内部的检修计划。三、大力推行tpm设备全员维护管理，杜绝“我操作，你维修”两级分工现象。tpm的意思就是“全员设备维护管理”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在“生产维修”及“全员参与”上。它在生产中的运用克服工作中职工“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作工人树立起“操作工能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。“全员”包括三个方面：首先