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压力容器修理产品质量证明书产品名称：xxxxx立式分离器产品编号：xxxx质量保证工程师（印章）：质量检验专用（公章）：xxxxxxxxxxxxxx工程有限公司地址：xxxxxxx电话：xxxxxxx目录1．产品合格证共1页2．产品技术特性共1页3．压力容器外观及几何尺寸检验报告共1页4．压力容器产品主要受压元件使用材料表共3页5．压力容器无损检测报告共2页6.压力试验检验报告共2页7.压力容器焊接工艺卡共1页8.施焊及焊缝检查记录共1页xxxxxxxxxx工程服务有限公司产品合格证修理单位：xxxxxxxxxxxxxxxx工程服务有限公司压力容器修理许可证编号：xxxxxxxxx产品名称：分离缓冲罐设计单位：xxxxxxxxx图号：―――产品编号：xxxxxxxx制造编号xxxx容器修理完成日期：xxxx年x月x日本压力容器的修理经质量检验符合《压力容器安全技术检查规程》、GB150-98、设计图纸、施工方案及相关技术条件的要求。质量检验员（签字）：xxx年07月1日质量检验专用（公章）：xxx年07月1日xxxxxxxxxxx工程服务有限公司产品技术特性产品编号：xxxx技术参数设计压力：壳程（壳体）0.6MPa管程（夹套）MPa----设计温度：壳程（壳体）80℃管程（夹套）℃----工作介质：壳程（壳体）油、汽、水管程（夹套）-----最高工作压力：壳程（壳体）0.3MPa管程（夹套）MPa结构型式：□单层□多层（□热套□绕带□包扎）换热面积----m2容积69m3重量----㎏规格：内径Φ3000壁厚14mm□总长□总高9680mm压力试验耐压试验：壳程（壳体）0.75MPa管程（夹套）------MPa气密性试验：壳程（壳体）------MPa管程（夹套）------MPa补强圈焊缝密封试验压力------MPa无损检测无损检测方法X射线检测,渗透探伤图样规定无损检测比例≥100%单条焊缝实际检测最小比例100%焊缝总长B类3处，D类焊缝2个接管其他30个腐蚀坑实际无损检测长度30m,2个接管增加检测比例□符合标准规定□无此项施工依据设计标准GB150—1998修理标准GB150—1998（现场组焊标准）无损检测标准JB／T4730—2005年月日xxxxxxxxxxx工程服务有限公司压力容器修理部位外观检查报告产品编号：xxxx序号检查项目标准规定实测结果检查结果1产品总长总高mm－－－2壳体内径mm－－－3壳体长度mm－－－4壳体直线度mm－－－5钢板厚度mm1414√合格不合格6封头最小壁厚mm－－－7封头内表面形状误差mm－－－8封头直边纵向皱折深度mm－－－9A类焊缝最大棱角度mm－－－10B类焊缝最大棱角度mm－√合格不合格√合格不合格11A类焊缝最大错边量mm－－－13B类焊缝最大错边量mm－√合格不合格√合格不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm≯0.5≯100未见√合格不合格15焊缝余高单面坡口mme1=0—3、e2≯1.5与筒体平滑过渡（焊脚高度6mm）√合格不合格双面坡口mm－－-16焊缝外观质量符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格17角焊缝质量符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格18端盖联合及联锁符合相关技术要求－－19法兰面垂直于接管或筒体符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格20法兰密封面质量符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合相关技术要求－－23管孔方位及尺寸符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格24补强圈符合相关技术要求－－25主要内件位置及尺寸符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格26内外表面质量符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格27油漆符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格28保温质量符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格结论：经检验合格检验负责人：检验人员：20xx年x月x日注：1、未检项目请用“—”扛掉；2、实测结果一栏请在符合或不符合前用“√”或“×”表示；3、检查结论一栏请在符合或不符合前用“√”或“×”表示；xxxxxxxxxx工程服务有限公司产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）名称牌号规格mm炉批号生产单位供货状态1焊条THJ4223.200911天津大桥焊材集团厂供2无缝钢管20＃22*3013851锡山市太湖无缝钢管厂厂供345678910填表人：xx20xx年xx月xx日审核人：xx20xx年xx月xx日压力试验检验报告产品编号：xxxx试压部位分离缓冲罐试压日期xxx年07月1日压力表精度等级1.6级压力表量程0-1.6MPa下次压力表检定日期2006年09月21日压力表编号1027压力表表盘直径（mm）100试验介质水氯离子含量（mmg/L）----环境温度（℃）30℃介质温度（℃）22℃设计要求压力试验曲线PMPa试验压力0.75Mpa设计压力0.6MpaT≥30≥20min实际压力试验曲线PMPa试验压力0.75Mpa设计压力0.6MpaT≥30≥20min结论：本产品经0.75Mpa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。监检员：检验责任师：检查员：年月日xxxxxxxx工程服务有限公司压力容器焊接工艺卡编号：产品名称制造编号容器类别焊接工艺评定编号焊缝代号第1页分离缓冲罐9xxxI类GB03J1-J2共1页材料编号H01焊接层次、顺序示意图：焊接层数：5层坡口角度：600钝边：3mm组对间隙：2mm背面清根：----材料规格Q235焊接方法SWMA焊接电源种类交流极性正接接头与坡口形式V型焊接位置平焊焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种类/保温时间/加热方式/冷却方式/温度范围/测温方法/焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量L/min1THJ4223.2120265／2THJ4223.2130265／3THJ4223.2130265／4THJ4223.2140265／5THJ4223.2140265／备注：其它焊接工艺要求按本单位«通用焊接工艺守则»执行。编制：年月日审核：年月日xxxxx工程服务有限公司压力容器焊接工艺卡编号：产品名称制造编号容器类别焊接工艺评定编号焊缝代号第1页分离缓冲罐xxxxI类HPG-4J3共1页材料编号H01焊接层次、顺序示意图：焊接层数：5层坡口角度：450钝边：3mm组对间隙：2mm背面清根：----材料规格Q235焊接方法SWMA焊接电源种类交流极性正接接头与坡口形式角接焊接位置全方位焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种类/保温时间/加热方式/冷却方式/温度范围/测温方法/焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量L/min1THJ4223.2120265／2THJ4223.2130265／3THJ4223.2130265／4THJ4223.2140265／5THJ4223.2140265／备注：其它焊接工艺要求按本单位«通用焊接工艺守则»执行。编制：年月日审核：年月日xxxxxxxxxxxxx工程服务有限公司压力容器施焊焊工明细表产品名称分离缓冲罐制造编号931802类别Ι类姓名焊工钢印证件编号施焊焊缝代号J1J2J3编制：xx20xx年6月30日审核：xx20xxx年6月30日焊接记录日期焊接部位焊缝编号焊接规定环境温度焊条焊工签字外观检验接头质量焊工钢印极性焊接电流焊接电压型号直径xx分离缓冲罐液位计接管J1交流120-140380V29℃THJ4223.2合格xx分离缓冲罐液位计接管J2交流120-140380V29℃THJ4223.2合格xx分离缓冲罐本体J3交流120-140380V29℃THJ4223.2合格质检员：焊条烘烤、发放、回收记录月日焊材型号直径批号烘烤保温烘烤人领用退回数量℃时间℃时间数量焊工焊接部位xxTHJ422Ф3.206313150℃1~2h80℃1h1㎏分离缓冲罐液位计接管2根xxTHJ422Ф3.206313150℃1~2h80℃1h1㎏分离缓冲罐液位计接管2根xxTHJ422Ф3.206313150℃1~2h80℃1h5㎏分离缓冲罐本体6根xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程服务有限公司施焊及焊缝外观检查记录产品名称分离缓冲罐型号规格9680×3000×14制造编号931802焊接方法SMAW第页共页施工记录焊缝外观检查记录焊缝代号焊层焊条焊接电源焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）余高或角焊高（mm）焊工姓名焊工钢印施焊日期缺陷名称及尺寸（mm）检查结果牌号规格代号种类极性J15THJ422￠3.2---交流正接120-1402656无缺陷合格J25THJ422￠3.2---交流正接120-1402656无缺陷合格J35THJ422￠3.2---交流正接120-140265---无缺陷合格环境温度：29℃相对温度：85%备注质检员：20xx年6月30日技术负责人：20xx年6月30日