大学生机械操作实习心得(五篇)

大学生机械操作实习心得(五篇)第一篇：机械系实习操作总结总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，制定计划总是在个人总结经验的基础上进行的。总结的基本要求1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。2．成绩和缺点。这是总结的中心。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。3．经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。今后的打算。根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等总结的注意事项1．一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。2．条理要清楚。总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。3．要剪裁得体，详略适宜。材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。总结的基本格式1、标题2、正文开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。结尾：分析问题，明确方向。3、落款署名，日期各类商业计划书、可行性报告，项目申请书专业供应商-助力企业发展。诚信经营,高效高质服务,第一时间解决您的烦恼!售后服务,不断完善修改,第一时间解决您的问题!专业老师指导各类毕业论文、各类公文、文案节目策划、职称代写发表、各种可行性研究分析、报告期刊发表、论文总结、计划书、小说散文剧本、演讲稿等等我们专业的团队将解决一切由文字带给您的烦恼!详情见百度昵称第二篇：化工机械操作实习日志化工一班##工号：003实习时间：15、16周实习内容(按时间顺序)：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造实习日志：第一天实习工种：钳工实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工实习内容：加工一直径为、厚度10mm的正六边形螺母加工材料：一直径为25mm的圆棒加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠具体操作：1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。4、划线。在圆棒一端面划出一直径为的正六边形。5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。第二天实习工种：车工实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm加工材料：一圆柱形螺钉(直径大于9cm)加工设备：c6132卧式车床具体操作：1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。3、选择合适的车刀。4、对刀。5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。6、车台阶。注意掌握好台阶长度尺寸。实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。第三天实习工种：铣工实习目的：初步掌握立式铣床的基本操作实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条加工材料和设备：一圆棒(直径》17mm)、立式铣床具体操作：1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。第四天实习工种：加工中心实习目的：掌握mill9软件的基本操作实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程实习形式：上机操作具体操作：1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作2、按照教程要求完成一步步操作。3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。第五天实习目的：了解数控车床的结构和工作过程实习内容：熟悉数控车床的操作(只有半天时间)实习设备：数控车床具体操作：1、了解手动进给方式的操作2、了解手轮进给方式的操作3、了解录入方式操作4、了解定点对刀的操作5、了解程序存储与编辑的方法6、了解自动运行的方法实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。第六天实习工种：数铣实习目的：掌握powermill软件的基本操作实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示实习形式：上机操作具体操作：1、选择加工工件。2、建立加工毛胚。3、设置进给量和加工参数。4、选择刀具。5、粗铣具体操作设置。6、细铣具体操作设置7、存储文件。8、数铣加工过程演示。实习心得：操作步骤比较难记，但是掌握了原理和规律性之后就变得容易了。第七天实习工种：电火花实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程实习内容：在一导电金属上加工一星形图案实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙具体操作：1、工艺参数的确定。2、启动总电源，起动机算计电源开关。3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。4、调整工作液面使其高出加工面50mm5、选择电规准。6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险第八天实习工种：化学加工实习目的：了解化学加工一般工艺流程实习内容：铝及其合金的阳极氧化1、工艺流程：机械抛光-除油脂-清洗-化学抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔处理-检验2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。第九天实习工种：电焊气焊实习目的：了解电焊气焊工作过程实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片具体操作：1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接2、焊接铁棒，先两头后中间3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作4、焊接钢片实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了最后一天实习工种：铸造实习目的：了解砂型铸造工艺实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒具体操作：1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。3、扎通气孔。4、开箱起模与合型。实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会!!第三篇：机械专业大学生实习报告机械专业大学生实习报告读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.杭州通用机床厂7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该实习报告车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机实习报告械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.杭州精密机床厂7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,