压力容器设计人员制造方面必备知识

压力容器设计人员制造方面压力容器设计人员制造方面必备知识简介必备知识简介一、概述一、概述设计——根据一定的目的要求，预先制定方案、图样等1.压力容器设计人员基本素质要求Ø掌握材料学、力学、化工原理知识、焊接、无损检测、热处理等专业知识。Ø掌握计算机、外语本领。Ø有较强的实体概念、机械制图。2.压力容器设计人员应理解规范标准的要求Ø规范——容规等相关规定Ø标准——产品标准、相关标准二、二、制造方面专业知识制造方面专业知识Ø材料分类Ø各种材料的适用范围Ø材料的性能1.材料Ø焊接工艺Ø焊接工艺评定Ø焊工考试2.焊接3.无损检测Ø各种检测方法的特点RT.UT.MT.PT.ET.VTØ无损检测的范围及验收标准20%—焊缝系数0.85，100%—焊缝系数1,对厚板20%RT+100%UT或20UT+100%RT，低温容器（-20~-40℃）50%ASME规范在一般工况时SPOTRT焊缝系数0.85（每50英尺探一张X光片，同一焊工同一焊接方法）FULLRT焊缝系数1(纵缝100%RT,环缝SPOTRT)4.热处理Ø各种热处理的作用（退火、PWHT消除应力、提高性能、防止腐蚀）Ø热处理的适用范围Ø规范标准对热处理的要求Ø防止热处理变形的措施a.加支撑b.焊后加工c.热处理后校正5.压力试验6.其它要求试板Ø压力试验种类——水压、气压、气密性试验Ø有关压力试验的规定——压力值、压力表量程、数量、安装位置、介质要求Ø安全注意事项a.气压试验要求b.夹套、换热器试压三、三、管理及质量控制的知识管理及质量控制的知识1.设计方面的法规——压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则a.设计人员任职条件b.设计控制c.各级设计人员的培训、考核、奖惩d.设计管理制度（13项管理制度）材料控制——复验、标记移植，材料质量证明书，材料代用焊接控制——二个率：上岗焊工持证率、焊接工艺评定覆盖率无损检测控制——无损检测人员，底片评定准确率、底片质量合格率、探伤比例执行率、扩探率热处理控制——热处理工艺、热处理曲线确认检验控制——流转卡编制、纪录、尺寸检验、总体检验2.压力容器质量控制的基本概念四、四、制造中发现的设计问题制造中发现的设计问题1.充分理解用户技术条件规范，以便提出相应的技术要求和规定2.技术要求规定明确，要有可操作性3.设计计算壁厚选取注意（最小壁厚、加工减薄量）4.材料代用5.材料请购单6.焊缝位置7.检漏孔的设置8.装配程序，结构合理性9.防变形考虑10.加工裕量11.金加工常识（形位公差，光洁度）12.油漆、清洁、酸洗钝化13.吊运起重知识14.长途运输（超高、超重考虑）15.特殊结构设计2006年10月谢谢大家