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1一、压力容器筒体、封头、下料通用工艺一、下料人员根据图纸及铆造工艺文件的规定，及下料尺寸，持工艺卡去仓库找保管员领用筒体及封头的板材料。二、所用材料应依据铆造工艺规定，在整板上划出所用材料的尺寸，下料应本着尽量节省主料，少出下脚料的原则，划线尺寸应考虑加工量的预留，封头尺寸按规定尺寸不动，筒体下料尺寸长度应考虑坡口加工量，宽度应考虑加工时变形量原则上内周长算尺寸减去一个板的厚度为宜。同时也应考虑剩料能否再利用的原则，线划好后请质检员验证尺寸。三、材料在切割前应将材料发料单与板材的炉批号、规格、对应复查无误进行材料标识移植。移植部位按质保手册规定执行，对已移植的下料板材由质检员进行确认，验证合格后才能进行切割，根据不同的材料选用不同的切割方法，如气割、等离子及剪板机等方法。四、下料后的板材应在加工不影响的部位用油漆或油性划号笔写上所制容器的制号及下料编号，以示区别及确认。五、本守则下料未包括的事宜以质保手册规定为准则依据。2二、筒体卷圆纵缝组对通用工艺守则一、筒体卷圆时应对来料的尺寸及标识移植进行复核无误后才能加工。二、加工时如用数控卷板机可一次成型，但对厚板〉12㎜的应予制两头的过渡圆弧，然后才能一次成型。三、对已成型的圆筒节，应进行内径的尺寸复验，并对有椭圆度超标的应进行修正滚制，直到达到要求后才能进行组对焊缝点焊。四、点焊组对焊缝时不能强力组对，应顺其自然组对减少组对应力及焊后变形，点焊组对后应请质检员对筒节的椭圆度，棱角度及错边量进行初检验，对达到要求的组对筒节才能转焊接工序，严禁超标的筒节转焊接工序。五、对未能考虑到的因素，以质保手册规定为依据。3三、壳体环焊缝组对工艺规程一、壳体环焊缝组对是由筒节与筒节或与封头的组对焊缝构成。二、筒节在组对时应先对每个筒节的外形尺寸，及排版图进行确认，防止组对后发生不直度错边量，棱角度超标及开孔开在焊缝上的不良后果影响产品质量。三、组对时应对每个筒节直径误差最小的两个筒节组对在一起，同时要保证组对后筒体的不直度应符合要求，并对每个筒节、封头的制号、材质标记确认，以防错装配。四、组对后进行点固，要保证不直度、错边量、棱角度、椭圆度等符合要求，然后请质检员进行检查认证，合格后才能进入下道焊接工序施焊。五、未尽事宜见质保手册规定及相关标准。4四、手工切割工艺守则1、为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当切割较薄工件时，应尽量采用“低档”切割。2、当“切厚选择”开关置于“高档”时应采用非接触式切割式切割（特别情况除外）并优先选择水割割炬。3、当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关，以防损坏机件。4、当装拆或移动主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。5、应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件（如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、保护套等）。避免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。6、当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，可以直接穿孔切割。方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后，沿切缝方向正常切割即可。但如果超过上述厚度时须穿孔切割，就必须在切割起始点上钻一小孔（直径不限），从小孔中引弧切割。否则，容易损坏割炬喷嘴。7、主机持续工作率70%（“切厚选择”开关置于低档时，持续工作可接近100%）。若连续工作时间过长而导致主机温度过高时，温度保护系统将自动关机，必须冷却20分钟左右才能继续工作。8、当压缩空气压力低于0.22MPa时设备应立即处于保护关机状态，此时5应检修供气系统，排除故障后，压力恢复0.45MPa时方能继续工作。9、若三相输入电源缺相时，主机则不能正常工作，部份机型“缺相指示”红灯亮。须排除故障后，才能正常切割。10、水冷机型必须将水箱注满自来水，并插好水泵电源插头。11、将电源开关旋至“开机”位置，如“气压不足”指示灯亮，应按要求调至0.45MPa。于是“气压不足”指示灯灭。风扇转向应按标志方向。水冷机水泵转向应符合要求，否则“水压不足”指示灯亮，应调整输入电源相位。12、根据工件厚度，将“切厚选择”开关拨至相应位置，选择合适的割炬，割炬按使用范围自小到大有多种规格。禁止超过额定电流范围，否则必将损坏。将割炬置于工件切割起点按下割炬开关，若一次未引燃，可再次按动割炬开关，引弧成功，开始切割。13、每工作四~八小时（间隔时间视压缩空气干燥度定），应按“空气过滤减压器”放水螺钉拧松排放净积水，以防过多的积水进入机内或割炬内而引起故障。14、当水冷系统循环不良时，主机将处于保护停机状态，此时，应按本文有关章节所述方法检查解决，须待水压恢复正常后，水箱回水口回流顺畅，方能继续使用水冷割炬。15、寒冷环境工作时一定要注意：当环境温度低于冰点时，不得采用水冷方式切割，否则，循环水冷系统将不能正常工作，水冷割炬有可能损坏。二、操作前的准备工作1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。62、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。另外请注意：“空气过滤减压器”失调否，若失调，应重新调整。调整方法为：顺时针方向旋转手柄，压力增高，反之则下降。将压力表上的指示值调至0.42MPa，若供气正常，“气压不足”指示灯熄灭。这时请将“切割”“试气”开关置于“切割”位置。三、操作程序1手动非接触式切割：1.1将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。1.2开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。1.3切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过7程。2、手动接触式切割2.1“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。2.2将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。2.3切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。3自动切割3.1自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。3.2把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。3.3联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。3.4若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。3.5根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。3.6将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。3.7开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。3.8切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。84、手动割圆根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。至此，即可对工件进行割圆工作。9五、接管组件与壳体组对焊接工艺规范一、接管预制完后应由施工人员与质检员逐件进行核对尺寸、材质、型号的核对工作，无误后确认。二、筒体组焊完成后，经检验员检验合格后进行号孔划线工作，持证人员划线后请技术人员和质检点共用进行核实确认。三、将管件点固在筒体上相应的开孔位置，其坡口尺寸应符合焊接工艺的具体要求法兰接管伸出长度应符合图纸要求。四、施焊焊工应用相应的施焊项目并在有效期内：①不锈钢应具有SMAW-Ⅳ-5G(K)-7/76-F4JGTAW-Ⅳ-5G-3/76-02及SMAW-Ⅳ-2FG-10/57-F4J等项目才能施焊。②碳素钢应具有GTAW-Ⅱ-5G-3/60-02SMAW-Ⅱ-5G(K)-9/60-F3JSMAW-Ⅱ-2FG(K)-10/57-F3J等项目。五、对有人孔可进入筒体内施焊的设备应采用双面封底焊的方法，对无人孔不可进入的设备采用氩弧焊打底的焊接工艺。六、焊接参数及焊材选用见焊接工艺的要求。10六、温控柜、焊条烘干箱操作规程一、操作前的准备1.1检查电源相电压应为220V±10%，各部分是否连接正确，加热器主回路接线和相应电路的热电偶接线是否连接正确，不用的热电偶接线端应短接。1.2数字温度调节仪的温度预置方法：需对控制量预置到某数值时，应将选择开关拨向左边“控制”档，用螺丝刀旋转到控制预置，显示器数值随顺时针方向增大，反之减小。当数值达到某数字时预置完毕，再将选择开关拨至中间“测温处”，此时则显示被测温值。1.3报警设定方法：只是将选择开关拨向右边“报警”，旋转报警设定，当无需报警时，则将报警设定旋转到最大数值位置。1.4当断偶时，显示器显示一个较额定值很大的数字或显示溢出，并能自动切断电源，进行保护。1.5在进行各类设定、预置后应将选择开关拨向中间处，否则显示的数值不是测量的数值。1.6使用热电偶作传感器时，须用相应的补偿导线作连接线，线的内阻应＜100Ω。1.7使用热电阻作传感器时，采用三线制，每根线的内阻＜5Ω。且三根传输线的直流电阻差异应＜0.01Ω。二、操作程序112.1接通电源后的操作：2.1.1按电脑电源开关，电源指示灯（黄、绿两只）都亮，表示整机控制电源正常，按复位键，显示有相应输出，表示电脑工作正常。2.1.2合上主回路空气开关，按键盘复位键，观看相应主回路电流表指示是否正常，如果正常表示回路接线正常，如果指示异常，必需排除故障后，才能开机操作。2.1.3开机操作，首先按照键盘操作说明，输入各路控温曲线，整机即可正常工作。注：供电电源断电，后又复电，控温曲线必须重新置入。2.2温度调整2.2.1调节电接点水银温度计放松固定螺丝，旋动钢帽，使指示铁旋至所需的温度（顺时针旋转钢帽时指示铁上升，逆时针转时，指示铁下降。切勿将指示铁旋至刻度尺以外）。然后紧好固定螺丝，即可达到温度自动控制。2.2.2若观察工作室内的温度时，可观察水银温度计的温度指示值。2.2.3欲观察工作室内的试品时，可将箱门开启借玻璃门观察，但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温。箱内及箱体切勿忽冷忽热或剧烈震动以防温度计碎裂。2.2.4温度计用来校对电接点水银温度计的温度刻度，使控温更加严格。恒温后可转换加热器开关，适当减少加热器功率，缩小温度波动。2.2.5恒温时，可开闭一组加热开关，只留一组加热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。2.2.6温度恒温后，可根据试验要求，令其作一定时间的恒温。在此过12程中，可借箱内控温器自动控温，而不需加以人工管理。2.3温控柜的操作2.3.1设置所需时间，允许输入6位数字，先输入2位代表小时，再输入2位代表分钟，最后输入2位代表秒。2.3.2输入设定工艺温度曲